Электродная Скорость плавления

В начальный момент сварки скорость плавления электродного металла небольшая, но по мере разогрева электрода джоулевым теплом проходящего по нему тока скорость его плавления увеличится в два раза, т. е. на 100% и более при значительных плотностях тока. При этом увеличиваются и ix , потери же на угар и разбрызгивание практически не изменяются. Нормальное качество наплавки или шва будет обеспечено, если скорость плавления электрода в начале будет отличаться от скорости в конце не более чем на 30%. Джоулево тепло определяется уравнением [c.25]

Путём некоторого количественного и качественного изменения состава электродного покрытия и применения не только малоуглеродистой, но и низколегированной электродной проволоки созданы промежуточные типы тонкопокрытых электродов, обеспечивающие более высокие механические свойства сварного соединения (высокую деформационную способность при благоприятной форме шва). Кроме того, состав тонкого покрытия может оказать существенное влияние на скорость плавления электрода. [c.296]

От состава электродного покрытия в определенной степени зависит степень проплавления. основного металла, скорость плавления электрода, значение коэффициента наплавки, величины потерь металла на угар и разбрызгивание, вид образующегося шва и другие характеристики. [c.102]

Скорость плавления в зависимости от сварочного тока для различных диаметров малоуглеродистой электродной проволоки показана на фиг. 1. Скорость плавления легированной проволоки примерно на 25% выше, чем малоуглеродистой. [c.522]

Скорость плавления 522 Электродные материалы 535 Электродуговая сварка — см. Электросварка дуговая [c.1080]

Равенство 1-э = Уп в автоматах этого типа поддерживается за счет изменения скорости плавления электродной проволоки, которая возрастает при уменьшении длины дуги и снижается при увеличении ее. [c.148]

Предположим, что дуга горит при напряжении V и токе I. Если дуга в точке А укорачивается до напряжения Ни ток согласно статической характеристике увеличивается до /] (в точке Л1). Соответственно увеличивается и скорость плавления электродной проволоки. А так как скорость подачи проволоки неизменна, то дуга будет растягиваться до первоначальной величины, при которой установится равенство [c.148]

Характеристики плавления электродов. Основными характеристиками процесса плавления электрода является скорость плавления и относительные потери электродного металла при сварке из-за разбрызгивания, испарения и окисления. В диапазоне обычных режимов дуговой сварки скорость плавления электрода можно принять пропорциональной силе тока и ввести коэффициенты расхода электродов и наплавки, представляющие отнесенные к единице силы тока скорости (производительности) процессов плавления электрода и наплавления металла. Поэтому для характеристики процесса плавления электрода применяются коэффициенты плавления (расплавления), наплавки и потерь. [c.59]

Автоматическая головка должна подавать электродную проволоку к дуге, поддерживая при этом постоянной длину, а следовательно, и напряжение на дуге, так как напряжение на дуге зависит от ее длины. Длина дуги будет постоянной в том случае, если скорость подачи электродной проволоки будет равна скорости плавления ее [c.167]

С увеличением длины дуги сварочный ток уменьшается с уменьшением длины дуги сварочный ток увеличивается. Соответственно изменяется и скорость плавления проволоки. При постоянной скорости подачи электродной проволоки изменение скорости плавления будет восстанавливать равенство иэ=У . [c.168]

Плавление электродной проволоки происходит за счет теплоты, выделяемой в расплавленном флюсе. Как и при дуговом про цессе коней электрода на участке от токоподводящего мундштука ао поверхности расплавленного флюса предварительно нагревается током При увеличении длины этого участка (вылета) ввиду более сильного предварительного нагрева скорость плавления электрода, а следовательно, и сварки увеличивается. [c.325]

Процесс саморегулирования дуги проявляется как результат реакции на какое-либо внешнее возмущение, вызвавшее нарушение в установившемся равновесии между скоростью подачи и скоростью плавления. Так, при увеличении длины дуги уменьшаются сварочный ток и скорость плавления электродной проволоки, а скорость подачи, оставаясь постоянной, становится больше скорости плавления, что приводит к восстановлению длины дуги. В случае уменьшения длины дуги происходит обратный процесс — скорость плавления проволоки становится больше скорости подачи, что приводит к восстановлению нормальной длины дуги. Для того чтобы горение дуги было устойчивым, необходимо равенство скоростей подачи и плавления электродной проволоки. [c.210]

Сущность процесса сварки трехфазной дугой заключается в следующем. В специальный держатель, имеющий два токопровода, закрепляют электрод, представляющий собой два параллельных электродных стержня в общем покрытии или два обычных однофазных электрода с качественным покрытием. Через токоподводы держателя к электродным стержням подводят две фазы сварочного тока, третью фазу подводят к детали. Наличие трех дуг повышает устойчивость процесса горения сварочной дуги, увеличивает количество тепла в зоне сварки, повышая тем самым скорость плавления электродов и глубину проплавления основного металла. [c.291]

В головках с постоянной подачей происходит саморегулирование длины дуги за счет изменения скорости плавления электродной проволоки — при возрастании скорости плавления длина дуги увеличивается, а при снижении скорости длина дуги уменьшается. [c.232]

При автоматической сварке под флюсом плавящимся электродом проявляется эффект саморегулирования, заключающийся в том, что всякое изменение напряжения на дуге вызывает изменение силы тока и скорости плавления электродной проволоки в противоположном направлении, что ведет к восста- [c.110]

С увеличением вылета электрода усиливается его предварительный подогрев проходящим током и возрастает скорость плавления. Напряжение дуги при этом несколько увеличивается, а сварочный ток и глубина провара уменьшаются доля электродного металла в шве и коэффициент наплавки возрастают. [c.132]

Для обеспечения устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть равна скорости плавления, которая почти пропорциональна величине тока. Подготовка кромок под сварку в углекислом газе требует их очистки от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Поверхность электродной проволоки также должна быть без загрязнений. [c.145]

При режиме, соответствующем точке пересечения вольтамперных характеристик дуги и источника питания, длина дуги автоматически поддерживается постоянной в том случае, если скорость подачи электродной проволоки постоянна. В случае возникновения возмущений по длине дуги соответственно изменяется и ток. Например, с изменением длины дуги с 1 до /г (см. рие. 310,6) ток уменьшается с /1 до /2. Скорость плавления проволоки при постоянной скорости ее подачи уменьшается и длина дуги восстанавливается. Это свойство дуги называется саморегулированием. [c.603]

Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом необходима пологопадающая характеристика. Как видно из рис. 13. в, даже при незначительном увеличении или уменьшении длины дуги (и напряжения), ток соответственно резко уменьшится или увеличится, что вызовет быстрое уменьшение или увеличение скорости плавления электродной проволоки. Таким образом, пологопадающая характеристика обеспечивает саморегулирование дуги и высокую стабильность процесса. [c.61]

Металл шва представляет собой сплав основного и электродного металла (или присадочной проволоки). Соотношение между основным и электродным металлом в шве зависит от скорости плавления электрода, глубины ванны, объема наплавленного металла и ряда других факторов. [c.6]

Способ регулирования скорости сварки и подачи электродной проволоки Плавленое, бесступенчатой передачей Сменными зубчатыми колесами [c.146]

Неравномерным распределением тепла в сварочной дуге постоянного тока пользуются для регулирования скорости плавления основного и электродного металла, применяя сварку на прямой или обратной полярности. [c.77]

При сварке порошковой проволокой нагрев основного металла менее концентрированный, чем при сварке сплошной проволокой. Это дает возможность получить благоприятную форму швов при высоких скоростях плавления металла. Введением в сердечник проволоки материалов, активно влияющих на характеристики дуги, достигается высокая стабильность дугового процесса и минимальное разбрызгивание электродного металла. [c.301]

МОЩНОСТЬ столба дуги, роль которого в плавлении тонкопокрытых электродов невелика, оказывает существенное влияние на скорость плавления и на производительность электродов с железным порошком в покрытии и большим коэффициентом массы покрытия. Коэффициент наплавки высокопроизводительных электродов с железным порошком составляет в зависимости от диаметра стержня, режима сварки и коэффициента массы покрытия 12— 20 г/А-ч. В электродах некоторых марок масса наплавленного металла в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. [c.332]

В основу принципа саморегулирования положена постоянная скорость подачи электродной проволоки вне зависимости от напря-исения, тока сварки или длины дуги. Устойчивость процесса сварки обеспечивается изменением скорости плавления электродной проволоки при случайных колебаниях тока дуги, которые происходят при изменении ее длины. I aждoй фиксированной скорости подачи электродной проволоки соответствует свой режим горения дуги, при которой скорость подачи равна скорости плавления металла. При неболшиом изменении длины дуги меняются режим плавления электрода и упомянутые две скорости. В результате длииа дугового промежутка начнет восстанавливаться скорость этого восстановления [c.141]

Операционный контроль технологического процесса после окончания каждой операции (сборки стыка под сварку и др.). Наиболее продуктивен активный контроль в процессе операции с применением автоматизированного управления им при иомопги датчиков. Например, по силе тока, напряжению, осадке судят о качестве соединения, выполненного контактной сваркой но скорости плавления электродной проволоки — о качестве сварки при дуговых процессах. [c.156]

В других автоматах, например ТС-17М, АДФ-500, скорость подачи в процессе сварки не изменяется. Она равна скорости плавления электрода. При случайном уменьшении или увеличении длины дуги соответственно увеличивается или уменьшается сила сварочного тока, проволока плавится быстрее или медленнее, длина дуги восстанавливается. Это явление называют саморегулированием дуги. Для сварки под флюсом применяют также полуавтоматические установки, у которых имеются только механизм подачи электродной проволоки и аппаратура управления. Проволока подается по шлангу в сварочную головку, которую сварщик держит в руках. На головке смонтирован небольшой бункер - воронка для флюса. Хорошо зарекомендовали себя полуавтоматы ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500, А-1197Ф. Они рассчитаны на номинальную силу сварочного тока 500...600 А, проволоку диаметром 1,6...2,5 мм со скоростью ее подачи от 80 до 720 м/ч. [c.141]

В сварочных аппаратах с регуляторами типа АРДС стабилизация силы тока и напряжения достигается с помощью естественной отрицательной обратной связи по скорости плавления электродной проволоки. Интенсивность саморегулирования возрастает с уменьшением диаметра электрода и увеличением плотности силы тока. Переходный процесс при саморегулировании зависит от индуктивности сварочной цепи и плотности силы тока в электроде. Для обеспечения апериодического переходного процесса, при котором опасность обрыва дуги заведомо исключена, максимальная индуктивность Z/piax е должна превышать значения, определяемого из неравенства [1] [c.102]

Сварка угольным электродом используется при случайных работах небольшого объема и отбортовке тонколистового алюминия. Этот способ сварки позволяет получить плотные швы, практически равнопрочные основному металлу. Изделия под сварку подготовляют, как и под сварку покрытыми электродами. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности только в нижнем положении. Присадочным материалом слулсит электродная проволока АО, А1 или прутки из сплава АК. Сварку выполняют без поперечных колебаний при угле наклона электрода 10—20° к вертикали с подформовкой обратной стороны шва. Факел электрической дуги направляют на конец присадочного прутка, а дугу перемещают вдоль разделки в соответствии со скоростью плавления кромок и прутка. Изделия толщиной до 0,8 [c.120]

НОГО тока обеспечивается точное дозирование электрической энергии, что позволяет в широких пределах регулировать скорость плавления как основного, так и электродного металлов. В качестве источника питания применяется серийный сварочный трансформатор ТСМ-250 и модулятор-стабилизатор сварочного тока СТМ-301 (0И112), которые смонтированы в однокорпусную установку. Модулятор-стабилизатор СТМ-301 предназначен для совместной работы с любым серийным сварочным трансформатором с падающей внешней вольт-амперной характеристикой, рассчитанным на номинальный ток до 315 А. [c.200]

Эмиссия электронов за счет потока ионов заключается в том, что положительные ионы, ударяясь о поверхность катода при нейтрализации, выделяют тепловую и лучистую энергию, за счет которой и происходит эмитирование электронов с катода во внешнюю среду. Эмиссия электронов вызывается главным образом положительными ионами, так как отрицательные ионы в катодной зоне испытывают торможение. Энергия, выделившаяся в результате ударов положительных ионов о катод за счет потенциальной и кинетической энергии ионов, способствует увеличению скорости плавления электродного и основного металла. [c.32]

Принцип действия автоматов с постоянной скоростью подачи плавящегося электрода основан на явлении саморегулирования дуги. При изменении длины дуги изменяется и скорость плавления электрода с увеличением длины дуги скорость плавления уменьшается, при уменьшении длины дуги — увеличивается. Таким образом, если при заданном установившемся режиме сварки, когда скорость подачи равна скорости плавления проволоки, произойдет внезапное изменение длины дуги, то это приведет к изменению скорости плавления электрода и восстановлению прежней длины дуги. Установлено, что интенсивность лронесса са.морегулирования дуги определяется главным образом формой внешней характеристики источника питания и плотностью тока в электроде. Чем более полога внешняя характеристика источника питания, те.м интенсивнее идет процесс саморегулирования дуги. Установлено также, что интенсивность процесса самО регулирования дуги повышается с увеличением плотности тока в электроде. В связи с большим применением высоких плотностей тока при малых диаметрах электродных проволок область использования принципа постоянной скорости подачи электрода при автоматизированной дуговой сварке непрерывно расширяется. В настоящее время подавляющее [c.77]

В основу принципа саморегулирования, по которому работают многие автоматы, положено постоянство скорости подачи электродной проволоки в зону горения дуги, равной скорости плавления проволоки, т. е. Гцод = пл- Однако в силу ряда причин скорость плавления проволоки может изменяться, например из-за колебания сетевого напряжения, незначительных местных отклонений диаметра проволоки от номинального и др. Если скорость плавления проволоки станет меньше скорости ее подачи, то длина дуги начнет уменьшаться. При этом сопротивление дуги уменьшится, что вызовет увеличение силы тока. Это приведет к увеличению скорости плавления проволоки и, как следствие, через небольшое время восстановится прежняя длина дуги. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...