Новые процессы газовой сварки

Новые процессы газовой сварки [c.209]

Удаление поврежденных участков панелей производится газовым резаком, электрифицированным фре-, зерным инструментом или резцом с пневматическим приводом. Наибольшее распространение при ремонте панелей нашли пневматический резец и процесс газовой резки. Удаление поврежденных частей панелей пневматическим резцом обеспечивает лучшее качество кромок в местах вырезки. Однако несложность оборудования и возможность совмещения операций удаления поврежденных панелей и приварки новых обеспечили газовой сварке широкое применение при ремонте кузовов и кабин. [c.243]

Газовая сварка является универсальным методом сварки, пригодным для соединения всех цветных металлов, используемых в машиностроении. Однако этот способ является достаточно дорогим и малопроизводительным. В ряде случаев, особенно при сварке больших толщин, снижаются механические свойства наплавленного металла вследствие влияния перегрева, включений окислов, пористости швов и прочих причин, связанных с тепловыми и металлургическими особенностями процесса газовой сварки. Поэтому в сварочной технике непрерывно ведутся работы по изысканию новых, более эффективных технологических методов сварки цветных металлов, основанных на использовании электрической сварочной дуги под флюсом и в атмосфере инертных газов. Эти способы имеют также и то преимущество перед газовой сваркой, что позволяют легче решать задачи механизации и авто.матизации процесса сварки. Тем не менее еще до настоящего времени методы газовой сварки находят широкое применение в промышленности, преи-16 [c.227]

Велика номенклатура сварочных флюсов. Они применяются при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под слоем флюса, по слою флюса (для алюминиевых сплавов), при газовой сварке, дуговой сварке неплавящимися электродами, при пайке и других процессах. Среди них имеются флюсы массового применения (около 100 тыс. т в год) и флюсы со значительно меньшим объемом использования (от тысяч тонн до сотен килограммов в год). В связи с отсутствием систематизированных данных о флюсах количество их марок установить очень трудно, но оно, вероятно, характеризуется величиной около 100 и это количество неуклонно растет, так как разработка новых материалов требует разработки и новых флюсов. [c.8]

Ведущим процессом среди других методов газопламенной обработки металлов является кислородная резка, для нужд которой в настоящее время расходуется основное количество технического кислорода. В связи с широким развитием различных новых способов электрической сварки, способ газовой сварки сохраняет самостоятельное значение только в некоторых технологических процессах. К таким процессам, где применение газовой сварки может считаться технологически оправданным, относятся ремонтная сварка и пайка изделий из серого. [c.5]

При сварке расплавленный металл активно взаимодействует с окружающей газовой средой и флюсами, нагретыми до высоких температур. Процессы взаимодействия протекают с большими скоростями. Однако в связи с кратковременностью существования расплава и вступлением во взаимодействие все новых порций реагирующих фаз большинство реакций в сварочной ванне полностью не завершаются и состояние равновесия не достигается. Металлургические процессы сопровождаются химическими реакциями, которые приводят к окислению, раскислению, легированию сварочной ванны определенными элементами, растворению и выделению в ней газов и др. [c.25]

Наплавка — это процесс нанесения при помощи сварки слоя металла на поверхность изделия. Путем наплавки получают изделия с износостойкими, кислотоупорными, жаростойкими, антифрикционными и тому подобными свойствами. Наплавку применяют при изготовлении новых и восстановлении изношенных деталей. В первом случае технический и экономический эффект достигается в результате получения биметаллических изделий с оптимальным сочетанием свойств металлов наплавленного и основного. Примером таких изделий могут служить сосуды атомных энергетических установок, клапаны двигателей внутреннего сгорания, детали газовой, нефтяной и водяной трубопроводной арматуры, конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей и т. п. Наплавка в ремонтном деле эффективна благодаря тому, что восстановленная деталь часто в несколько раз дешевле новой детали и при правильно выбранной технологии восстановления не уступает ей по работоспособности. [c.694]

Это обусловило использование в технической литературе нового объединяющего термина — термическая резка , принятого международным институтом сварки взамен охватывающего ранее различные процессы кислородной резки собирательного термина газовая или огневая резка. [c.86]

Газовая резка является технологическим процессом, широко применяемым в ремонтных работах. Резка используется для удаления поврежденных участков ремонтируемых изделий при изготовлении новых вставок, для снятия кромок при подготовке изделия под сварку, а также при разделке трещин и кромок отколотых частей. Для разделительной резки применяются резаки Пламя , РЗР-01-55, керосинорезы и резаки, работающие на газах-заменителях. Особенно удобны для ремонтных целей вставные резаки РГС-53, присоединяемые к стволу обычной сварочной горелки Москва , вставные резаки РАТ-01-55 для вырезки труб из трубных решеток, резаки РАО-01-55 для вырезки отверстий малого диаметра. Изделия из высоколегированных нержавеющих сталей обрабатываются установками УРХС-4, позволяющими выполнять разделительную и поверхностную резку с использованием в виде флюса железного порошка, подаваемого в пламя резака. [c.46]

Учитывая, что при сварке под флюсом температура газов в столбе дуги изменяется от 5000 до 8000° К [25], В. И. Дятлов [20] показал, что между газами в столбе дуги достигается равновесие при взаимодействии же газа с металлом и шлаком равновесие невозможно, так как газы вступают во взаимодействие все с новыми порциями металла и шлака, расплавляемыми в процессе сварки. В связи с этим переход того или иного компонента из газовой фазы в жидкую и обратно определяется парциальным давлением его в газовой фазе и летучестью в жидкости. [c.99]

В условиях сварки наблюдают активное взаимодействие расплавленного металла с окружающей газовой средой и флюсами, нагретыми до высоких температур. Процессы взаимодействия проходят с большими скоростями. Однако в связи с кратковременностью существования расплава и вступлением во взаимодействие все новых порций реагирующих фаз большинство реакций в сварочной ванне не получает полного завершения, состояние равновесия не достигается. Не происходит полного очищения металла шва от различных неметаллических включений, оксидов и газов, которые из-за быстрого затвердевания расплава не успевают удаляться в шлак и образуют дефекты. [c.61]

Ручная дуговая сварка за многие годы ее существования претерпела множество качественных скачков в своем развитии. Эти скачки каждый раз определялись введением в процесс какой-то новой переменной. Такими переменными были качественное покрытие, флюсы, газовая среда и, наконец, сжатие дугового разряда, дугового пространства. Следует подчеркнуть, что последняя переменная по природе своей совсем не металлургическая, но она и дала выдающийся скачок развития совершенно особых плазменных процессов сварки и резки. [c.83]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Контактная сварка имеет большие перспективы она должна заменить более трудоемкие виды соединений заклепочные и болтовые, газовую и электродуговую сварку. Увеличение мощности оборудования и разработка способов контроля процессов контактной сварки позволят более широко внедрить ее в призводство строительных конструкций, узлов кораблей, вагонов и других транспортных устройств. Применение новейшей пуско-регули-рующей аппаратуры и мощных машин открывает большие возможности в области контактной сварки изделий из нержавеющей стали и легких сплавов. [c.5]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Нарождаются и получают направление в жизнь новые технологические процессы контактной сварки предложенная Институтом им. Е. О. Патона рельефно-роликовая сварка, ускоряющая процесс сварки в 5—10 раз против скорости обычной роликовой сварки рельефноточечная сварка, облегчающая использование неочищенной горячекатаной стали (ЦНИИТМАШ и НИИАвто-пром) сварка продольных стыков труб токами высокой частоты с использованием так называемого эффекта близости (научно-исследовательский институт токов высокой частоты им. Вологдина) сварка сопротивлением с газовой защитой, обеспечивающая высокую однородность структуры и свойств сварного соединения, к тому же получающегося без грата (ЦНИИТМАШ). [c.145]

Вряд ли можно ожидать каких-либо существенных технических совершенствований в области газовой сварки, с которой успешно конкурируют более производительные способы электродуговой сварки. Вместе с тем газовая сварка ввиду ее простоты и мобильности будет по-прежнему широко применяться для ремонта, монтажа, и здесь вряд ли удастся ее потеснить. Учитывая массовость применения этого процесса, наиболее важной проблемой является, пожалуй, повышение надежности серийно выпускаемых горелок путем подбора новых стойких против огневого и эррозий-ного износа материалов, конструктивно-технологического совершенствования газосварочной аппаратуры и методов ее производства. [c.245]

В 1885 г. французский ученый Анри Луи Ле Шателье, сжигая ацетилен в кислороде, получил пламя с температурой выше 3000 °С. Несколько лет спустя его земляки инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикар предложили конструкции ацетиленокислородных горелок, дающих пламя с температурой до 3100 °С. (Эти конструкции почти не изменились до наших дней.) Так было положено начало газопламенной сварке. С 1906 г. ее стали применять в России. Вначале новый способ назвали автогенной сваркой, от греческих слов автос - сам и генес - возникаю. Этим подчеркивалась легкость процесса по сравнению с кузнечной сваркой, при которой соединение получали совместной ковкой наложенных друг на друга разогретых деталей. Термин автогенная сварка устарел, с 1950 г. применяют термины газовая или газопламенная сварка . [c.50]

Возможное перспективное направление технологических установок на базе ЛПМ — использование гибких кварцевых световодов диаметром 100-1000 мкм для дистанционной роботизированной обработки тонких металлических и полупроводниковых пленок, слоев и покрытий толщиной 1-10 мкм, в первую очередь для их пайки, сварки и послойного испарения. Также есть основания полагать, что использование световодов позволит рационально рещить задачу подвода энергии излучения ЛПМ для осуществления вакуумного распыления или ускоренной размерной обработки изделий в химически активных жидких и газовых средах, что открывает перспективы для создания новых технологических процессов и установок нового типа. [c.257]

Термитная сварка сталеалюминиевых проводов отличается от сварки алюминиевых проводов, так как на процесс сварки большое влияние оказывает наличие в проводе стального сердеч1ника. Поскольку стальной сердечник не вырезается, сварка алюминия происходит в среде со сталью. При термитной сварке сталеалюминиевого провода сваривается только алюминиевая часть провода, стальной сердечник провода не сваривается. Стальной сердечник в процессе сварки отбирает часть тепла, противодействуя сварке алюминия. От сгорания смазки, которой обычно обильно смазан стальной сердечник для защиты от коррозии (особенно у нового, не бывшего в эксплуатации провода), образуется газовый пузырь, препятствующий полному заполнению зоны сварки расплавленным алюминием. Чем обильнее смазка, тем больше газовый пузырь, тем труднее проходит процесс сварки и сварное соединение будет хуже. Поэтому так важно обезжирить провод со стальным сердечником перед сваркой. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...