Деформации в процессе сварки

Рис. 11.7. Схемы измерения деформаций в процессе сварки

Особенность определения деформаций в процессе сварки образцов или конструкций — необходимость проведения измерений в высокотемпературных областях. [c.420]

В общем случае определения компонентов деформаций в процессе сварки для плоского напряженного состояния необходимо проводить измерения на трех базах расположенных вдоль шва — под углом 45° к направлению сварки — [c.420]

Первоначальные представления о формировании напряжений и деформаций в процессе сварки основывались на упругих решениях. [c.431]

Зазор в начале соединения 22 мм, в конце 30 мм (с учетом поперечных деформаций в процессе сварки). После сварки производился местный нагрев щеки и приваренной заготовки вала до температуры 830—880° с последующим охлаждением в ящике с песком. [c.181]

Методы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки. Величина и характер сварочных напряжений и деформаций определяются влиянием ряда технологических и конструктивных факторов. [c.35]

Например, упругие деформации в процессе сварки можно считать распространяющимися с бесконечной скоростью периоды распространения тепла по порядку величин изменяются в [c.229]

Следовательно, для определения пластических свойств металла в ТИХ в процессе сварки необходимо иметь возможность варить металл в различных условиях с точки зрения величины упруго-пластических деформаций. Способность металла претерпевать большую или меньшую величину упруго-пластических деформаций в процессе сварки без разрушения и является показателем его прочности. [c.42]

Существует ряд методов, которые основаны на изменении скорости охлаждения металла шва или темпа деформации в процессе сварки. Так, скорость охлаждения увеличивают, опрыскивая водой обратную сторону свариваемого жесткого образца. Для той же цели применяют иногда предварительное охлаждение контрольных свариваемых образцов до температур от —70 до —150 и даже до —250 °С. И эти методы позволяют только качественно оценить свойства металла шва. [c.307]

Тавровые соединения с точки зрения деформации в процессе сварки и образования остаточных напряжений являются менее благоприятными, чем стыковые. [c.38]

Оценивая влияние диффузионных процессов на строение и свойства сварных соединений, следует также иметь в виду их значение для рекристаллизации металла, подвергшегося деформации в процессе сварки, для химической неоднородности в различных участках зоны сварки и для проникания в зону сварного шва водорода. [c.67]

ДЕФОРМАЦИЯ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ 58] [83] [c.116]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ [c.117]

К технологическим требованиям по уменьшению деформаций в процессе сварки относятся следующие [c.199]

В результате ТС и ШС возникают деформации сварных узлов. Если изменение геометрической формы узла после сварки выходит за допустимые пределы, то проводят правку узлов, которая не всегда возможна или желательна. В процессе правки могут возникать надрывы металла, трещины, утонения сечений деталей и даже вырыв сварных точек. Поэтому при выполнении ТС и ШС надо стремиться к минимальным деформациям в процессе сварки. [c.118]

Методы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки [c.77]

При герметизации аккумуляторов с целью сохранения размеров последних и уменьшения деформации в процессе сварки используется шаблон и5 микалекса. Свар- ка аккумуляторных бач- [c.44]

Измерение сварочных деформаций в процессе сварки для соответствующего воздействия на ре/ким сварки-. [c.157]

В сварных деталях и изделиях в процессе сварки под действием неравномерного нагрева основного металла и структурных превращений в зоне термического влияния возникают упругие и пластические деформации, нарушающие заданные размеры конструкции и в некоторых случаях вызывающие образование трещин в металле шва и околошовной зоны. [c.67]

Процессами, происходящими при нагреве и охлаждении защемленного стержня, объясняется образование временных и остаточных напряжений и деформаций, действующих в сварном шве и прилегающей зоне, где металл подвергается упругопластическому деформированию при нагреве и охлаждении в процессе сварки. Зона нагрева при сварке ведет себя как защемленный нагреваемый стержень, а холодные участки металла как защемление. [c.34]

Способы уменьшения сварочных деформаций. Все мероприятия по уменьшению деформаций можно разделить на три группы в зависимости от того, применяют ли их до сварки, в процессе сварки или после нее. [c.36]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Деформация металла при холодной сварке зависит от его свойств и должна быть не ниже определенного уровня, причем существенную роль играет и сама схема течения металла при деформации. В процессе течения металла при холодной сварке [c.135]

Наблюдаемые в процессе сварки деформации в , v , характеризующие изменение линейных и угловых размеров тела, которые можно зарегистрировать непосредственно измерительными приборами. Эти деформации определяются суммой свободных температурных и собственных деформаций [c.409]

Термодеформационный цикл сварки характеризует изменение температуры и напряженно-деформированного состояния точки тела в процессе сварки. При его воспроизведении на образце можно создать такое же температурное и напряженно-деформированное состояние, какое существует в процессе сварки. Для этого необходимо выполнить следующие требования 1) образец изготавливается из металла свариваемого объекта 2) термический цикл образца должен совпадать с термическим циклом при сварке 3) характер деформирования образца определяется компонентами деформаций, возникающими при сварке, и упругими свойствами металла. [c.414]

В процессе сварки измерительные приборы регистрируют наблюдаемую деформацию, вызванную суммарным воздействием температуры и внутренних сил (рис. 11.7). В соответствии с формулой (11-2) упругие и пластические деформации, вызванные внутренними силами, т. е. сварочными напряжениями, определяются как [c.420]

Фазовые и структурные превращения при сварке конструкционных сталей нередко вызывают понижение технологической прочности, механических и эксплуатационных свойств металла сварных соединений. Под технологической прочностью понимают способность материалов без разрушения выдерживать термомеханические воздействия в процессе сварки. В условиях указанных воздействий часто существенно понижаются механические свойства металла, что вместе с довольно высокими сварочными деформациями и напряжениями может служить причиной образования трещин. [c.511]

Другой особенностью этих деталей является значительный разброс по структуре, особенно в зонах структурной неоднородности, возникающей в процессе сварки, наплавки, пластического деформирования, ионно-плазменной и других видов обработки. Решение задач малоцикловой прочности и ресурса для таких элементов должно производиться с учетом дополнительных напряжений и деформаций в переходных зонах. [c.188]

Первым этапом исследования была оценка деформации, развивающейся в процессе сварки в околошовной зоне и реализующейся за счет межзеренного проскальзывания. С этой целью определялась величина вертикальной составляющей проскальзывания по границам зерен йгр. [c.98]

Таким образом, в результате сварочной операции металл около-шовной зоны претерпевает пластическую деформацию в широком интервале температур, причем наиболее важным является участок высокотемпературной деформации, так как именно здесь в процессе сварки происходит накопление дефектов на границах зерен. [c.99]

Поскольку деформационная способность немонотонно зависит от температуры и имеет минимум (рис. 1), то воздшжен такой случай, когда деформационная способность при определенной интенсивности нарастания деформации будет полностью исчерпана. Это соответствует моменту возникновения несплошно-сти (трещины) [6] — точка пересечения кривой Скр с кривой П. В данном случае возникающие внутренние деформации являются формой выражения приращения энергии источника, а пластические свойства — формой проявления энергии стока. Конфигурация источника (интенсивность изменения деформаций) при перераспределении тепла определяется формой и размерами сварного соединения, составом свариваемого сплава и режимом сварки. В частности, исследования кинетики развития поперечных внутренних деформаций в процессе сварки пластин встык позволили установить различную интенсивность нараста- [c.230]

Р онструктивное оформление отдельных элементов, уменьшающее как концентрацию собственных деформаций в процессе сварки, так и концентрацию раб(Г П1х напряжений в процессе эксплуатации конструкции. [c.115]

Сборка рабочего колеса Красноярской турбины начиналась с установки на плиточный стенд верхнего обода, внутренняя поверхность которого размечалась под установку лопастей по шагу и профилю. Установка 14 лопастей осуществлялась с по-мопцзю специального поворотного шаблона. Зазор в сварном стыке устанавливали внизу 37 мм и вверху—47 мм. Контрольные точки лопасти при сборке смещали с учетом ожидаемых деформаций в процессе сварки. Лопасти закрепляли на ободе путем приварки скоб и технологических элементов жесткости. Далее верхний обод крепили с осью кантователя и устанавливали в горизонтальное положение на специальном приспособлении, позволяющем обеспечивать вертикальное положение каждого сварного стыка в процессе сварки (рис. 10). Лопасти соединяли с верхним ободом электрошлаковой сваркой методом плавящегося мундштука. Конструкция плавящегося мундштука и формирующих медных планок (рис. И) позволяла получать плавный радиусный переход от лопасти к ободу. После окончания электрошлаковой приварки лопастей производили термообработку верхнего обода с лопастями, подготовку кромок лопастей под сборку с нижним ободом и окончательную сборку рабочего колеса. [c.312]

В методе Н. О. Окерблома определение деформаций и напряжений производится в нескольких последовательно расположенных друг за другом сечениях, что позволяет проследить изменение упругих и пластических деформаций в процессе сварки. [c.197]

Стабильность потока газа (жидкости), проходящего через течь, будет обеспечена, если геометрия течи и шероховатость ее поверхности не меняются со временем. Стеклянные и кварцевые капилляры непригодны для использования в производственных условиях. Рассматриваемая конструкция контрольной течи представляет собой канал треугольного сечения, выполненный по оси цилиндра диаметром 20 мм и высотой 10 мм, полученного диффузионной сваркой из, двух заготовок. Заготовки изготовлены из аустенитной коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т на одной из заготовок нанесен канал требуемой глубины, который после соединения заготовок является порой в металле. Отсутствие расплавления в зоне контакта соединяемых заготовок при диффузионной сварке и возможность изменения в широких пределах величины осадки заготовок в зависимости от режимов сварки позволяют получить контрольные течи любого размера. Глубина канала и шероховатость поверхности определяются степенью деформации в процессе сварки и исходной шероховатостью поверхности. [c.129]

Остаточные сварочные напряжения представляют собой систему внутренних сил, находящихся в равновесии. При нарушении этого равновесия напряжения перераспределяются, что сопровождается упругими и иласт ическими деформациями в дополнение к сварочным деформациям, полученным ранее в процессе сварки. Поэтому при механической обработке сварных заготовок часто невозможно добиться высокой точности их размеров. [c.252]

Многие сборочно-сварочпыс или сварочные приспособления не предназначены для уменьшения деформаций от сварки и не испытывают каких-либо существенных воздействий со стороны деталей в процессе сварки и после пее. Для них необходимо лишь облегчить извлечение изделия из ириспособления, если после сварки оно утратило первоначальную форму. [c.60]

В дальнейшем метод Г.А. Николаева получил развитие в работах Н. О. Окерблома. Было предложено рассматривать не одно сечение, а ряд сечений на стадии нагрева и охлаждения. При этом для каждого сечения выполняют графические построения, аналогичные рассмотренным выше, с последовательным учетом накапливаемых пластических деформаций. Это позволяет более точно определять напряжения в процессе сварки, а остаточные напряжения в шве и околошовной зоне также оказываются равными пределу текучести металла. Однако осуществлять вручную графорасчетные построения для ряда сечений трудно, и поэтому метод Н. О. Окерблома нашел практическое применение лишь в последние годы при численной реализации его на ЭВМ. [c.416]

В основе методов упругих решений лежит итерационный процесс уточнения дoпoлниfeльныx условий. С использованием этих принципов разработаны методы решения упругопластических задач для определения деформаций и напряжений при различных случаях сварки [4]. Решение задач этими методами осуществляется в численном виде на ЭВМ. Результаты решения позволяют анализировать как временные напряжения в процессе сварки, так и остаточные после сварки. Разработанные алгоритмы используют для решения одноосных задач (наплавка валика на кромку полосы, сварка встык узких пластин), задач плоского напряженного состояния (сварка встык широких пластин, сварка круговых швов на плоских и сферических элементах, сварка кольцевых швов на тонкостенных цилиндрических оболочках, сварка поясных швов в тавровых и других сварных соединениях), задач плоской деформации (многослойная сварка встык с [c.418]

Из формулы (11.10) следует, что для определения упругих и пластических деформаций, т. е. собственных деформаций, необходимо знать не только наблюдаемые деформации е , но и свободные температурные деформации св. Поэтому в процессе сварки наряду с регистрацией наблюдаемой деформации на базе измерения предусматривается определение термического цикла на этой же базе (см. рис. 11.7, а). Далее воспроизведением термического цикла на образце из исследуемого металла снимают дилатограмму (см. п. 11.2), по которой определяют свободную температурную деформацию 8св Вычитая значения Ссв из значений е для соответствующих температур, получаем значения собственных деформаций. [c.420]

Распределение микротвердости по толщине плакирующего медного слоя (см. рис. 2) указывает на равномерность наклепа в меди. Микроструктура меди после прохождения ударной волны в процессе сварки взрывом характеризуется сильной блочностьго, наличием сдвиговых явлений и двойников высокоскоростной деформации. Однако детально идентифицировать структуру весьма затруднительно. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...