Технологические процессы контактной сварки

Книга является учебным пособием мо курсу Технология контактной электросварки" для техникумов сварочной специальности. В ней рассмотрены основные технологические процессы контактной сварки и приведены наиболее существенные данные по схемам и конструкции типовых машин для ее выполнения. [c.2]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.179]

Важным направлением совершенствования технологических процессов контактной сварки в приборостроении является их механизация и автоматизация. В наибольшей степени это пока коснулось автоматизации процесса образования и формирования соединения. Для этой цели контактные машины оснащаются стабилизирующей, программно-регулирующей и контролирующей аппаратурой, способствующей повышению постоянства и повторяемости режима сварки при неизменной настройке машины. На очереди стоит создание контактных машин с автоматическим саморегулированием, при которых специальные устройства будут предупреждать или компенсировать отклонения от оптимальных условий протекания процесса сварки, что несомненно благоприятно скажется на качестве соединений. [c.52]

В табл. 5.1 показаны области применения этих способов сварки с использованием нагревательного элемента. С точки зрения технологического процесса контактная сварка встык наиболее удобна для механизации и автоматизации, позволяющих повысить производительность труда, облегчить его условия и улучшить качество сварного соединения. При ручной сварке встык труб диаметром >50 мм мускульной силы рабочего уже недостаточно, так как он не может обеспечить необходимое давление сварки. [c.68]

Одной из главных технологических операций, которая не только определяет ход процесса контактной сварки, но и оказывает решающее влияние на качество, долговечность и надежность сварных изделий и конструкций, является подготовка поверхностей деталей под контактную сварку. [c.12]

Соединение сварное получают в результате технологического процесса, называемого сваркой. Современные способы сварки металлов можно разделить на две группы сварка плавлением— электродуговая, электрошлаковая, газовая, электроннолучевая, лазерная сварка давлением — контактная газопрессовая, трением, холодная. [c.248]

Общее время сварки деталей данного узла (изделия) складывается из времени I (машинное время), затрачиваемого на собственно процесс сварки (см. рис. 40,а), и времени /в, затрачиваемого на выполнение вспомогательных операций подачу деталей к мащине, установку (ориентирование) их относительно электродов, перемещение на щаг при ТС, съем сварного узла, а также установку и поддержание постоянства размеров рабочей поверхности электродов (заправку), сварку технологических образцов и т. п. Увеличить производительность можно за счет уменьшения /м и /в- При большинстве процессов контактной сварки [c.86]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под ударной нагрузкой. Ударная вязкость сварных соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей при любом высококачественном методе сварки (ручном с толстопокрытыми электродами, автоматическом под слоем флюса, контактном с оплавлением) понижается по сравнению с ударной вязкостью основного металла, ио при отлаженном технологическом процессе [c.853]

Выбор стыка зависит от технологического процесса сварки. При возможности кантовать элементы сварку следует производить на автомате под слоем флюса, в противном случае применяются электроды с толстыми покрытиями. При сваривании элементов небольшого сечеиия в условиях крупносерийного производства целесообразно применять контактную сварку по методу оплавления. [c.886]

Для переработки полимерных материалов эффективно использование СВЧ-энергии. На базе исследований в области СВЧ-энергетики разработаны новые технологические процессы сварки термопластов, склеивания сотовых конструкций и отверждения стеклопластиков. Скорость нагрева материалов с помощью СВЧ-энергии в 10—15 раз выше, чем при контактном и конвекционном нагреве, при этом обеспечивается оптимальное распределение температуры в нагреваемых деталях, повышается скорость химических реакций, снижается вязкость расплавов. [c.83]

Подогреватели высокого давления серии БИП первых партий имели дефекты технологического происхождения в контактных стыках трубок и местах вварки штуцеров в корпус. Эти дефекты приводили к частым выходам аппаратов из строя. Вследствие трудности подхода к сварным соединениям при данной конструкции подогревателя условия сварки при изготовлении аппарата, а также при ремонте являются затрудненными. После улучшения технологического процесса сварки выходы аппарата из строя стали единичными. [c.207]

Общими важными задачами являются типизация сварочного оборудования, определение оптимальных систем, экономический анализ рациональности применения разных способов контактной сварки и сопоставления ее с дуговой дальнейшая автоматизация процессов, адаптация установок для поточных линий, расширение технологических процессов сварки разных материалов и т. д. [c.122]

Развитие сварочной техники сопровождалось стремлением повысить механические свойства и главным образом прочность и надежность сварных соединений. Разработка высококачественных электродов для ручной сварки, электродной проволоки, флюсов и всевозможных защитных средств, подбор рациональных технологических процессов, применение автоматизированного оборудования для дуговой и контактной сварки, создание различных новых методов сварки, способствующих получению сварных соединений из различных металлов и сплавов, хорошо работающих в условиях статических, повторно статических, ударных и вибрационных нагрузок при низких и высоких температурах, в различных химических средах обеспечили возможность создания сварных соединений, эк-9 131 [c.131]

Следует отметить необходимость разработки комплексных исследований по предупреждению деформаций сварных конструкций рациональный выбор конструктивных форм, обеспечение симметричного распределения в конструкциях внутренних сил, возникающих в зонах сварных соединений, целесообразный выбор технологического процесса сварки, регулирование реактивных усилий, выбор мест приложения активных нагрузок, применение предварительной обработки металлов при укладке швов и т. д. Одним из рациональных мероприятий по устранению или уменьшению остаточных деформаций сварных тонкостенных конструкций, применяемых в МВТУ, является прокатка сварных швов и прилегающих зон при дуговой сварке и обжатие сварных точек — при контактной. Прокаткой можно не только устранить остаточные деформации, вызванные сваркой, но и деформировать конструкции в обратную сторону. Ближайшей задачей является расширение сферы применения прокатки для конструкций разной формы. Перспективным является регулирование остаточных деформаций при сварке конструкций подбором материалов и технологических процессов, умение правильно рассчитывать ожидаемые величины деформаций для принятия мер по их устранению (термическая и механическая правка). [c.140]

При контактной сварке прямых труб или плетей методом оплавления внутренний грат должен удаляться без утонения стенки трубы в соответствие с технологическим процессом и инструкцией завода. Рекомендуется максимально использовать механические способы удаления грата (дорном или снарядом). Диаметр снаряда или дорна для каждого размера трубы должен быть установлен инструкцией завода. [c.265]

Электроконтактная сварка с применением сдавливания относится к термомеханическому классу. В ней используют теплоту, выделяющуюся в зоне контакта свариваемых деталей при пропускании через него импульсов электрического тока. Механизированную сварку выполняют с помощью контактных машин, управляемых оператором установку параметров технологического процесса, подачу и съем сварного изделия, а также включение выполняют вручную. Автоматическую сварку осуществляют сварочными роботами, применяемыми при массовом производстве. Электроконтактную сварку применяют для соединения деталей из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых и других сплавов. [c.79]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

На образовании прочных металлических связей между двумя заготовками основаны такие технологические процессы, как кузнечно-прессовая сварка, контактная сварка сопротивлением и плакирование методом горячей прокатки. Но в отличие от схватывания эти процессы характеризуются соединением металлов при значительном давлении и при температуре выше температуры рекристаллизации. В этих технологических процессах, как и при спекании изделий, большое значение имеет диффузия. [c.201]

Гибкий производственный модуль (ГПМ) — это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с изготовлением указанных изделий, имеющая возможность встраивания в комплексы, линии и системы. В данном случае рассматриваются ГПМ, предназначенные для автоматизации технологических процессов точечной контактной сварки кузовных изделий в автомобилестроении и в других отраслях, производящих аналогичную продукцию. [c.213]

Аппаратные средства для ЭМО. В качестве источников переменного тока для ЭМО в основном используют понижающие трансформаторы с питанием от сети 220/380 В, предназначенные для работы в режиме короткого замыкания тока, в частности, трансформаторы машин для контактной сварки. Мощность трансформатора выбирают в зависимости от его технологического назначения характера обрабатываемых деталей, их размеров, конструкции инструмента, серийности производства. При выборе мощности трансформатора следует учитывать, что продолжительность его включения при ЭМО может достигать 50 % рабочего времени. Для многих процессов ЭМО (обработка зубчатых колес, упрочнение цилиндров, плоских поверхностей, восстановление деталей с добавочным металлом), особенно при одновременном использовании нескольких инструментов, а также при обработке крупногабаритных деталей, требуется большая мощность источника тока, а сила тока во вторичной цепи может достигать 2000 - 5000 А. В этих случаях наиболее подходящими являются трансформаторы для контактной сварки мощностью 25 - 50 кВт. [c.555]

Контактную сварку труб осуществляют токами промышленной (50 Гц) или повышенной (120—150 Гц) частоты. В последнее время для сварки труб применяют ток частотой 400—900 Гц. Технологический процесс в обоих случаях аналогичен контактной сварке сопротивлением. Существует способ сварки труб токами высокой частоты (т. в. ч.) 70—450 тыс. Гц с контактным и индукционным подводом тока. [c.199]

Советский Союз является одной из ведущих стран мира по промышленному применению высокочастотной сварки металлов. За короткий срок в нашей стране созданы оригинальные конструкции сварочных устройств, разработаны методики расчетов электромагнитных систем для контактного и индукционного подвода тока к свариваемым кромкам, технологические процессы сварки изделий широкого сортамента. [c.3]

Фиг. 59. Схема технологического процесса сварки полиэтиленовых листов способом контактного нагрева

Контактная стыковая сварка непрерывным оплавлением является основным технологическим процессом при изготовлении элементов поверхностей нагрева котлов. При производстве одного современного котла производительностью 900—1000 т пара в 1 ч этим методом выполняют несколько десятков тысяч стыков труб диаметром 30—50 мм. [c.91]

Схема технологического процесса производства труб индукционной сваркой аналогична рассмотренной выше схеме производства труб контактной электросваркой сопротивлением. [c.356]

Теплота плавления (скрытая) 26 Теплота (скрытая) парообразования 26 Теплопроводность 30 Теплотворная способность газов 30 Трехфазный ток 30 Твердость металлов 43 Трубы стальные 115 Технологический процесс сборки 193 Точечная электрическая контактная сварка 147 Трещины в сварных швах 166 Технологические факторы, влияющие иа свариваемость металлов 181 [c.639]

Контактная сварка — технологический процесс соединения деталей нагревом их до пластического состояния и последующего сжатия (осадки), облегчающего взаимное проникновение атомов одного металла в другой. [c.282]

В осуществлении задач, стоящих перед нашей промышленностью, почетная роль отводится передовым технологическим процессам сварки и, в частности, контактной сварке, легко поддающейся механизации и автоматизации. В течение 1959—1965 гг. объем применения [c.100]

Нарождаются и получают направление в жизнь новые технологические процессы контактной сварки предложенная Институтом им. Е. О. Патона рельефно-роликовая сварка, ускоряющая процесс сварки в 5—10 раз против скорости обычной роликовой сварки рельефноточечная сварка, облегчающая использование неочищенной горячекатаной стали (ЦНИИТМАШ и НИИАвто-пром) сварка продольных стыков труб токами высокой частоты с использованием так называемого эффекта близости (научно-исследовательский институт токов высокой частоты им. Вологдина) сварка сопротивлением с газовой защитой, обеспечивающая высокую однородность структуры и свойств сварного соединения, к тому же получающегося без грата (ЦНИИТМАШ). [c.145]

Контактная сварка (за рубежом принят термин сварка сопротивлением ) — наиболее старый и распространенный процесс получения неразъемных соединений металлов. В первой четверти XX в. контактная сварка получила широкое распространение за рубежом (США). В СССР первые машины для контактной сварки были изготовлены в 1928 г. на Ленинградском заводе Электрик . Советские инженеры и ученые внесли большой вклад в разработку новых технологических процессов контактной сварки. А. М. Игнатьев изобрел оригинальный метод сварки сопротивлением, Н. В. Гевелинг предложил применять при точечной сварке термическую обработку непосредственно в электродах машины, Г. И. Бабат изобрел сварку с использованием разряда конденсаторов. Были созданы машины для всех основных видов контактной сварки мощностью до 600 кВ-А (стационарные, подвесные точечные, шовные, стыковые, а также специальные машины для сварки труб, ободьев автомобильных и велосипедных колес). [c.3]

ИЭС АН УССР совместно с Киевским политехническим институтом [17] разработана СГУ линией промышленных роботов для автоматизации технологического процесса контактной точечной сварки применительно к автомобильной промышленности. Система может включать в себя группу промышленных роботов ИЭС-690 для контактной точечной сварки (до 20 шт.) и ЭВМ М-400 со специальным периферийным оборудованием. [c.197]

Операционный контроль технологического процесса после окончания каждой операции (сборки стыка под сварку и др.). Наиболее продуктивен активный контроль в процессе операции с применением автоматизированного управления им при иомопги датчиков. Например, по силе тока, напряжению, осадке судят о качестве соединения, выполненного контактной сваркой но скорости плавления электродной проволоки — о качестве сварки при дуговых процессах. [c.156]

Наоборот, необходима более тщательная проверка сдаваемые дет-алей при технологическом процессе, включающем большое число ручных операций, зависящих от качества работы оператора, и.ли при пооцессе с неустойчивым режимом, требующим периодической подналадки, а также при зависимости размеров детали от различной упругости материала например, при операциях контактной сварки, качество которой зависит от своевременной зачистки электродов и чистоты свариваемых поверхностей, при глубокой вытяжке, где всегда имеет место известный процент брака по трещинам и 30 [c.430]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Перед началом контактной сварки и шипов ания труб необходимо проконтролировать соблюдение требований ОП 02ЦС—66 и технологического процесса (инструкции по сварке) в части [c.542]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства предполагает интеграцию как родственных, так и неродственных технологических процессов, совмещенных в едином комплексе электросварочного оборудования [4, 14]. Примерами совмещения родственных процессов могут служить контактная стыковая сварка и термообработка термоупрочняемых сталей и сплавов дуговая сварка под флюсом и наплавка многоэлектродная контактная точечная или щовная сварка и т. д. Примерами интеграции неродственных технологий являются, например стыковая сварка со срезкой грата автоматическая ориентация щва относительно горелки автоматическая сборка, в том числе с подогревом для плотной посадки деталей сварка и съем готовых изделий плазменная резка и автоматическая маркировка заготовок плазменномеханическая обработка тел вращения и др. [c.31]

Последние годы характерны дальнейшим повышением уровня механизации сварочного производства на основе комплексной механизации всего технологического процесса, создания поточных и автоматических сборочно-сварочных линий, дающих большие технико-экономические выгоды. Так, создание на Ждановском заводе тяжелого машиностроения трех сборочно-сварочных поточных линий для изготовления железнодорожных цистерн емкостью 60 м позволило 96% сварочных работ выполнять автоматической сваркой под флюсом и сократить цикл производства почти на 50%. Внедрение на Уралвагонзаводе для изготовления узлов грузовых полувагонов по,чуавтоматических конвейерных сборочно-сварочных линий, оснащенных многоточечными машинами контактной сварки, дало 5 млн. руб. экономии в год. [c.3]

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений различных материалов. Применительно к металлам разработано много видов сварки — плавлением, контактная, трением, диффузионная, взрывом и др. Здесь будет рассмотрена лишь сварка плавлением. Вопрос об источниках энергии для плавления в данном случае не имеет принципиального значения, так как расс1матриваемые особенности в общем характерны для электросварки всех видов (дуговой обычной, под флюсом, с защитным газом, аргонодуговой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой) и газовой сварки. [c.128]

Часть таких труб смонтирована и применена для транопор-тирования высокоагрессивных жидкостей и газов в Татарии, Башкирии и под Москвой. Заслуживает внимания опыт применения контактной шовной сварки при изготовлении сварных кровель жилых домов. Технологический процесс индустриального способа изготовления кровли, предложенный инж. С. Е. Семяч-киным и Г. В. Филаретовым, подразделяется на следующие этапы [c.234]

Широко распространенным технологическим процессом является и контактная шовная сварка. Она применяется в автомобилестроении, самолетостроении, сельхозмашиностроении, кислородном и химическом машиностроении, в производстве холодильных компрессорных установок, мотоциклов, торгового оборудования, сель-хозинвентаря, молочных фляг, стальной эмалированной посуды, многих предметов домашнего обихода, электроламп, всевозможных приборов, щелочных аккумуляторов, стальных лент, плоскосвариваемых труб, ободов велосипедных колес и многих других изделий. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...