Устойчивость процесса сварки

Высокая плотность тока, избыточное давление, некоторое шунтирование дуги флюсом и присутствие во флюсе ионизирующих компонентов обеспечивают высокую устойчивость процесса сварки. Практически отсутствует разбрызгивание металла, шов хорошо формируется. [c.95]

Значения тока, лежащие выше кривой А, обеспечивают хорошие результаты при сварке аппаратами с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Для значений токов, находящихся ниже кривой Б, устойчивый процесс сварки под флюсом на переменном токе вообще невозможен. Заштрихованное между кривыми А и Б пространство соответствует тем значениям токов, при которых нельзя получить устойчивый процесс сварки при постоянной скорости подачи электродной проволоки. [c.173]

Особенностью сварки в среде углекислого газа является возможность в широких масштабах заменить ручную электродуговую сварку полуавтоматической и автоматической. При этом можно использовать электродную проволоку диаметром 0,6—2,0 мм, что обеспечивает высокую устойчивость процесса сварки, небольшое разбрызгивание и высокое качество сварных соединений. Однако, следует учитывать, что при сварке некоторые элементы металла (С, 51, Мп, Т1, Mg, А1, V и др.) выгорают. Для компенсации окислительного действия углекислого газа повышают содержание раскисляющих элементов (Мп, 81) в электродной проволоке. [c.477]

Флюсы обеспечивают высокое качество сварного соединения, устойчивость процесса сварки, возможность сварки легированных сталей, а также хорошее формирование сварного шва. [c.109]

Устойчивость процесса сварки определяется объемом жидкого шлака, глубиной шлаковой и металлической ванны и характеристикой источника тока, питающего установку. Для данного способа лучшие результаты дают источники тока, обладающие жесткой или возрастающей характеристикой. В этом случае с увеличением тока в ванне жидкого шлака одновременно несколько увеличивается напряжение. Практически наиболее устойчивые результаты получают при вертикальном расположении сварочной ванны. [c.151]

Сварка ведется постоянным током обратной полярности. Можно использовать сварочные генераторы ПС-300 и ПС-500. Устойчивость процесса сварки возрастает, если применять источники тока с жесткой или возрастающей характеристикой. [c.183]

Влияние фосфатной пленки на сварку и качество сварного соединения определяли сопоставлением следующих показателей 1) устойчивость процесса сварки и внешнее формирование шва наличие дефектов в металле шва 2) химический состав металла сварного шва 3) механические свойства и структура металла шва и сварного соединения. [c.234]

Гистограмма прочности сварных соединений при испытании на срез наглядно характеризует устойчивость процесса сварки (рис. 37). Подавляющее большинство образцов (более 95%) имеет разброс в прочности 5—10% от среднего значения разрушающей нагрузки Рср. [c.66]

Учитывая большую теплопроводность меди и сравнительно низкую устойчивость процесса, сварку нужно вести на постоянном токе обратной полярности, при которой больше тепла выделяется на изделии. [c.560]

Сварочные флюсы должны обеспечивать- 1) устойчивость процесса сварки 2) отсутствие горячих трещин при сварке 3) отсутствие пор в сварном шве 4) высокие механические свойства металла шва 5) легкую отделимость шлаковой корки 6) хорошее формирование шва 7) отсутствие выделения вредных газов при сварке. [c.306]

Устойчивость процесса сварки определяется прежде всего устойчивостью горения сварочной дуги. Под устойчивостью горения дуги обычно понимают постоянство во времени ее основных электрических параметров сварочного тока I св напряжения дуги 0 . Устойчивость горения дуги зависит от состава газа в сварочной зоне и в первую очередь от количества фтористых газов. Фтористые газы, понижающие устойчивость горения дуги, образуются за счет фтористых соединений, находящихся во флюсах. [c.306]

Режимы сварки, обеспечивающие удовлетворительную устойчивость процесса сварки и удовлетворительное формирование швов [c.457]

Удовлетворительно сваривающиеся стали 186, 189 Угловые соединения 366, 372 Углекислый газ 455 Ультразвуковой метод контроля 591 Ультрафиолетовые лучи 615 Устойчивость процесса сварки 233, [c.640]

Сварка пластинчатым электродом. Этим методом сваривают прямолинейные швы длиной не более 1,5 м. Толщина пластинчатого электрода составляет примерно /g ширины зазора, а длина соответственно в 3,5 раза больше длины шва. Во время сварки электрод опускается в шлаковую ванну специальным механизмом. Преимуществом этого метода является простота применяемой аппаратуры и повышенная устойчивость процесса сварки. К недостаткам следует отнести необходимость мощных источников питания на каждый пластинчатый электрод требуется ток 1500— 2000 А. [c.300]

Устойчивость процесса сварки во многом зависит от динамических свойств источников питания дуги. Динамические свойства определяются временем восстановления напряжения холостого хода после короткого замыкания, и, в основном, связаны с электромагнитной инерционностью источника тока. Чем быстрее восстанавливается напряжение, тем лучше динамические свойства источника питания. [c.303]

Угол разделки кромок выбирают в пределах (60 5)...(20 5) , а зазор Ь — в пределах 1,5...4 мм. Правильно установленный зазор позволяет избежать непровара при наложении первого (корневого) шва. Притупление с кромок необходимо для обеспечения устойчивости процесса сварки при выполнении корневого шва. Отсутствие притупления, которое обычно назначают равным (2 1) мм, может явиться причиной прожогов при сварке. [c.27]

Автоматическая сварка титана под флюсом выполняется постоянным током обратной полярности. В отличие от стали титан обладает большим электросопротивлением, поэтому сваривать его необходимо с малым и не меняющимся в процессе сварки вылетом электрода. При диаметре проволоки 2—2,5 мм вылет должен составлять не более 14 мм, при диаметре 3—4 мм—17 мм, а при диаметре 5 мм — 20 мм. При большем вылете проволока перегревается, насыщается азотом и кислородом воздуха, вследствие чего нарушается устойчивость процесса сварки, ухудшается формирование шва и происходит насыщение шва азотом и кислородом воздуха, которые ухудшают механические и коррозионные свойства его. При автоматической сварке титана и его сплавов пользуются специальным мундштуком (рис. 101), чтобы в процессе сварки дуга не прорвалась сквозь слой флюса из-за недостаточной его высоты. [c.197]

Совершенно очевидно, что качественное сварное соединение можно получить только, при устойчивом процессе сварки. Выше [c.259]

Рекомендуется проводить испытания флюса, при которых определяют, как данный флюс влияет на формирование шва, устойчивость процесса сварки, стойкость металла шва против появления [c.336]

Для обеспечения устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть равна скорости плавления, которая почти пропорциональна величине тока. Подготовка кромок под сварку в углекислом газе требует их очистки от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Поверхность электродной проволоки также должна быть без загрязнений. [c.145]

Существенное влияние на устойчивость процесса сварки порошковой проволокой оказывает величина вылета электродной проволоки. Для проволоки диаметром 1,8—2,5 мм вылет должен быть в пределах 10—25 мм. С целью обеспечения наименьшего окисления и разбрызгивания металла сварку рекомендуется вести короткой дугой. [c.125]

При постоянной скорости подачи проволоки (рис. 16, б) устойчивость процесса сварки обеспечивается саморегулированием длины сварочной дуги. Саморегулирование осуществляется следующим образом. Если принять точку а (рис. 17) при данных значениях 11 и /е за точку, характеризующую устойчивость процесса горения дуги, то при увеличении длины дуги увеличится Напряжение до значения /д. и точка устойчивого горения дуги перейдет в положение а , а сварочный ток уменьшится до [c.50]

В качестве примера можно расшифровать обозначение флюса 10 saz 467 . Этот флюс пригоден для сварки на повышенной скорости (буква s ) при питании от источников постоянного и переменного токов (буква а ) с напряжением холостого хода не ниже 80 В (буква z ). Обеспечивается достаточная устойчивость процесса сварки на токе до 1000 А (цифра 10 в начале марки). Содержание углерода (цифра 4) в металле несколько снижается, а марганца (цифра 6) и кремния (цифра 7) повышается по сравнению с рассчитанными по правилу смещения. [c.97]

Влияние флюса на устойчивость процесса сварки. [c.113]

Флюс ЖА-64 обеспечивает хорошую устойчивость процесса сварки алюминия под флюсом закрытой дугой. Сварные соединения имеют удовлетворительный внешний вид, хорошее мелкочешуйчатое формирование металла шва с плавным переходом к основному металлу, отсутствие пор, трещин и других дефектов [11. [c.425]

Газоэлектрическая сварка производится короткой дугой, что уменьшает разбрызгивание металла и улучшает защиту дуги. Для этого процесса сварки применяется тонкая электродная проволока при высоких плотностях тока, когда вольтамперная характеристика дуги становится возрастающей. Наилучшим решением вопроса в этом случае является сварка при постоянной скорости подачи электродной проволоки и питании дуги от источника постоянного тока с жесткой характеристикой. Сочетание высокой плотности тока с жесткой внешней характеристикой источника питания обеспечивает интенсивный процесс саморегулирования длины дуги и устойчивый процесс сварки. [c.14]

Особое значение для получения устойчивого процесса сварки, необходимого для высокого и однородного качества сварного шва, имеет процесс регулирования дуги. При существенных отклонениях от заданного режима в сварном шве появляются дефекты. Поэтому автомат должен непрерывно поддерживать постоянство режима сварки при воздействии внезапных внешних возмущающих факторов, например, при изменениях расстояния от мундштука до изделия. [c.76]

На участке II плотность тока в дуге постоянна, так как сечение столба дуги увеличивается пропорционально току. Поэтому напряжение дуги постоянно. Характеристика называется жесткой обеспечивает устойчивый процесс сварки. [c.57]

Сварочные ф- юсы должны обеспечивать устойчивость процесса сварки, отсутствие горячих трещин и пор в сварном шве, высокие механические свойства металла шва, легкую отделимость шлаковой корки, хорошее формирование шва и отсутствие выделения вредных газов при сварке. [c.127]

Флюсы для дуговой сварки углеродистых конструкционных сталей. Для сварки углеродистых сталей следует применять флюсы, удовлетворяющие основным требованиям обеспечение устойчивости процесса сварки отсутствие кристаллизационных трещин и пор в шве обеспечение требуемых механических свойств металла шва и сварного соединения в целом хорошее формирование шва легкая отделимость шлаковой корки минимальное выделение вредных газов при сварке низкая стоимость флюса и возможность промышленного изготовления. [c.341]

В основу принципа саморегулирования положена постоянная скорость подачи электродной проволоки вне зависимости от напря-исения, тока сварки или длины дуги. Устойчивость процесса сварки обеспечивается изменением скорости плавления электродной проволоки при случайных колебаниях тока дуги, которые происходят при изменении ее длины. I aждoй фиксированной скорости подачи электродной проволоки соответствует свой режим горения дуги, при которой скорость подачи равна скорости плавления металла. При неболшиом изменении длины дуги меняются режим плавления электрода и упомянутые две скорости. В результате длииа дугового промежутка начнет восстанавливаться скорость этого восстановления [c.141]

Сварочным флюсом (ГОСТ 9087—69) называется неметаллический материал, расплав которого необходим для сварки и улучшения качества шва. Флюс для дуговой сварки защищает дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающего воздуха и осуществляет металлургическую обработку сварочной ванны. Флюс долйен обе- спечивать хорошее формирование и надлежащий химический состав шва, высокие механические свойства сварных соединений, отсутствие пор и трещин, устойчивость процесса сварки, легкую отделяе-мость шлаковой корки от поверхности шва. [c.52]

Лучшими технологическими свойствами при сварке длинных швов с применением формирующих ползунов на изделиях из углеродистых конструкционных сталей обладают флюсы АН-8 АН-8М и АН-22. Что касается флюсов АН-348А и ФЦ-7, то они близки по изменению вязкости и электропроводности, но первый уступает второму по устойчивости процесса сварки при малой глубине шлаковой ванны и повышенной подаче сварочной проволоки. [c.387]

Устойчивость процесса сварки во многом завнсит от диналш-ческих свойств источников питания дуги. Динамические свойства определяются временем восстановления напряжения холостого хода после короткого замыкания и в основном связаны с электромагнитной инерционностью источника тока чем быстрее вос-274 [c.274]

Сварка в среде углекислого газа позволяет в широких масштабах заменить ручную электродугов то сварку полуавтоматической и автоматической сваркой. При этом можно использовать электродную проволоку малого диаметра (0,6—2,0 мм), что обеспечивает высокую устойчивость процесса сварки, высокое качество сварных соединений и уменьшает разбрызгивание металла. Однако с.чедует учитывать, что при сварке создается опасность выгорания мйогих элементов (С, 81, Мп, А1, Т1, М , V и др.) вследствие диссоциации уг.чекислого газа под действием высокой температуры дуги. Для компенсации окислительного действия углекислого газа повышают содержание раскисляющих элементов (31, Мп) в электродной проволоке. [c.281]

В флюсах АН-А1 и УФ0К-А1 количество КС1 может колебаться от 40 до 50 %, а Na l — от 15 до 30 % без снижения устойчивости процесса сварки и качества металла шва. Интервал температур плавления флюса АН-А1 составляет 600—700 "С. Флюс можно изготовлять силавлением компонентов или их механическим смешением. [c.422]

При включении сварочных трансформаторов надо следить за равномерным распределением их между тремя фазами сети. В момент подключения электросварочного оборудования необходимо учитывать, что применение проводов слишком малого сечения и большой длины как со стороны сети, так и со стороны сварочной цепи может привести к недопустимому падению напряжения, в результате чего нарушится устойчивость процесса сварки. Кроме того, при этом нельзя будет получить требуемый предел сварочного тока. Для выбора кабеля можног использовать данные табл. 41. [c.328]

При значениях тока, лежащих выше кривой А обеспечиваются хорошие результаты при сварке апиаратами с постоянной скоростью ПJдa lИ. <лектридной проволоки Прв значениях тока находящихся ниже кривой Б, устойчивый процесс сварки под флюсом на переменном токе вообще невозможен [c.215]

Для каждого диаметра электрода существует диапазон тока, в котором обеспечивается достаточная устойчивость процесса сварки и удовлетворительное формирование швов. При питании дуги от стандартных или переоборудованных источников тока эти пределы даны в табл. 27. Специальные источники питания с жесткой или возрастающей характеристикой, а также с оптимальной индуктивностью [5], позволяют производпть сварку малыми токами электродами большого дпаметра. [c.456]

Прчтупление кромки (с) — нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке. -Выполняется для обеспечения устойчивого процесса сварки при выполнении первого (корневого) слоя шва. Отсутствие притупления кромок способствовало бы протеканию металла при сварке (прожог). Величина притупления кромки чаще всего принимается равной 2 1 мм. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...