Технологические особенности процесса лазерной сварки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ [c.237]

Специфические особенности процесса лазерной сварки, заключающиеся в большой концентрации энергии, высокой скорости сварки, малом объеме сварочной ванны, высокой скорости кристаллизации металла шва, обеспечивают возможность сварки в различных пространственных положениях. Это существенно расширяет технологические возможности процесса лазерной сварки. [c.429]

Принципиальной особенностью лазерного источника нагрева является высокая степень концентрации энергии, обеспечивающая сварку на повыщенных скоростях по сравнению с дуговыми источниками. Этим достигается незначительное тепловое воздействие на ОШЗ, высокие скорости нагрева и охлаждения металла сварного соединения. Данные специфические условия лазерной сварки решающим образом влияют на технологическую прочность, под которой в теории сварочных процессов понимают сопротивляемость металла [c.427]

Сборка соединения перед сваркой - один из важных элементов технологического процесса. Исходя из особенностей лазерной сварки и свариваемых материалов соединения требуют специальной подготовки кромок, несколько отличающейся от принятой при сварке традиционных материалов. [c.169]

Благодаря высокой концентрации энергии лазерного излучения в процессе сварки обеспечиваются малый объем расплавленного металла, незначительные размеры околощовной зоны (ОШЗ) термического. влияния, высокие скорости нагрева и охлаждения металла шва и ОШЗ. Эти особенности теплового воздействия предопределяют минимальные деформации сварных конструкций, специфику физико-химических и металлургических процессов в деталях при лазерной сварке, высокую технологическую прочность и характерные свойства полученных сварных соединений. [c.421]

Разумеется, лазерная сварка не заменит всех других типов сварки. Вряд ли стоит пытаться применить этот метод, напммер, для сварки рельсов или других крупных деталей. Применение лазерного излучения для сварки наиболее целесообразно в тех случаях, когда требуется локальный нагрев, прн сварке мелких и даже миниатюрных деталей. Опыт показывает, что данный вид сварки особенно эффективен, когда место соединения деталей труднодоступно, а также при сварке легко деформируемых деталей, в условиях интенсивного теплоотвода (когда весь процесс должен быть очень кратковременным) или предельной технологической чистоты. Очень выгодна возможность вести сварку деталей радиоламп через стеклянный баллон. Все больше распространяется лазерная сварка в защитной газовой среде (обычно в аргоне), что предохраняет поверхность шва от окисления. [c.46]

Использование синергетических принципов при разработке новых неравновесных технологий открыло поистине фантастические возможности формирования профилей изделий и сварки путем управления тепловыми потоками при воздействии на металл концентрированными потоками энергии (КПЭ). Следует отметить, что КПЭ для обработки и сварки металлов используется уже несколько десятилетий, но при разработке технологических процессов не учитывались особые свойства системы КПЭ—металл, находящейся вдали от термодинамического равновесия. Их использование позволяет оптимизировать процессы путем доведения их до самоорганизующихся. Эти возможности связаны с тем, что при воздействии на. металл КПЭ (струи плазмы, лазерные, электронные и другие лучи) теплофизические процессы, происходящие в нем, целиком определяются температурным полем [571]. Однако вид пространственно-временной структуры при воздействии КПЗ зависит от технологических параметров. Самоорганизующиеся процессы отвечают условиям воздействия, при которых переходы устойчивость—неустойчивость—устойчивость определяются внутренними динамическими взаимодействиями между подсистемами, контролируемыми автоколебаниями. Последние относятся, как известно, к нелинейным процессам. Существенной особенностью воздействия внешней периодической силы на автоколебательную систему является существование областей синхронизации автоколебаний внеигаим периодическим сигналом. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...