Основы металлургических процессов при сварке

ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ [c.210]

В учебнике описаны строение и основные свойства металлов, обрабатываемых сваркой, а также процессы деформации, разрушения и схватывания, лежащие в основе образования сварного соединения. Приведены краткие сведения об основных источниках тепла, применяемых в сварке, основы теории распространения тепла и примеры применения ее к сварочным процессам. Даны основные сведения по химической термодинамике, физической химии и диффузии, необходимые для понимания металлургических процессов при сварке и пайке. Рассмотрены основные вопросы свариваемости металлов. [c.2]

Учебник охватывает все основные разделы курса. В нем рассматриваются вопросы общей теории сваривания, основы физической химии, сварочные источники тепла, а также некоторые вопросы тепловых и металлургических процессов при сварке, формирования структуры и свойств- металла сварных соединений, возникновения и развития сварочных деформаций и напряжений, технологической свариваемости металлов и сплавов. [c.3]

ОСНОВЫ. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ [c.126]

Прохождение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т. п. [c.3]

Изучение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т.п. Поэтому основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились привести все данные о сварочных материалах, режимах и т.п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.7]

Термодинамическое исследование сложных гетерогенных процессов при сварке, лежащее в основе теории металлургических процессов, является необходимым, но недостаточным, так как быстропротекающие сварочные процессы являются необратимыми и равновесие в них полностью не достижимо. [c.260]

Советские ученые разработали теорию металлургических процессов, вопросы термических воздействий и напряжений при сварке, а также теоретические основы сварочного металловедения и создали теорию сварочных процессов. Эта теория позволила глубоко проанализировать существо вопросов окисления и азотирования в процессе сварки, раскисления наплавленного металла, действия защитных газов, флюсов, сварочных шлаков. Она же определила обоснованный подход к вопросам разработки электродов и их покрытий и обусловила возможность управления этими процессами и регулирования их в нужном направлении в зависимости от конкретных потребностей производственной практики [79]. [c.140]

Автор при написании книги стремился наиболее доходчиво изложить теоретические и технологические основы сварки. Однако читатели для понимания рассматриваемых вопросов должны знать основы физической химии, теории металлургических процессов и некоторых других общетехнических дисциплин. [c.3]

Наиболее распространенный современный способ дуговой сварки плавящимся электродом был разработан в 1886 г. русским инженером Н. Г. Славяновым. Им же впервые осуществлены практические работы по соединению различных деталей сваркой, заложены основы металлургической обработки металлов при сварке шлаками и ферросплавами, а также созданы устройства, позволяющие механизировать процесс сварки плавящимся электродом. [c.6]

Металлургическая совместимость оценивается, как правило, на основе анализа двойных диаграмм состояния для компонентов, входящих в свариваемый материал. Возможность того, что в реальных условиях процесса сварки успеют реализоваться закономерности, следующие из равновесных диаграмм состояния, зависит в определенной степени от способа и режима сварки. Основные методы сварки по мере их ухода от условий, соответствующих условиям построения диаграмм, можно расположить в следующем порядке шлаковые, газовые, дуговая, плазменная, электронно-лучевая, лазером, контактная точечная и шовная, пайка, контактная стыковая, высокочастотная, трением, ультразвуком, диффузионная, взрывом, магнитно-импульсная холодная. Последовательность их расположения носит в определенной степени условный характер, так как при одном и том же методе, но при разных режимах можно иметь сильно различающиеся картины металлургического взаимодействия. [c.444]

Возможность значительного снижения длительной пластичности участков околошовной зоны и шва может приводить, как будет показано ниже, к снижению работоспособности сварных соединений за счет развития хрупких разрушений. Наиболее надежным путем уменьшения степени повреждения границ в процессе сварки является переход к использованию в высокотемпературных конструкциях материала повышенной чистоты по вредным примесям за счет использования более совершенной металлургической технологии. Данное требование относится прежде всего к высокопожаропрочным аустенитным сталям и сплавам на никелевой основе, степень повреждения границ у которых при сварке наибольшая. Для теплоустойчивых сталей перлитного и бейнит-ного классов особое внимание должно быть обращено на повышение чистоты по сере и фосфору. [c.42]

Расчет стойкости сварных соединений тлеродистых и легированных сталей может быть выполнен с использованием инженерного программного комплекса Свариваемость легированных сталей , разработанного в МГТУ им. Н.Э. Баумана. С помощью этого комплекса анализируют физические процессы в металлах при сварке, обусловливающие образование трещин. В этом случае используются концептуальные физические модели процесса разрущения при образовании трещин, аналитические зависимости законов металлофизики, регрессионные уравнения, описывающие характеристики и константы материалов на основе статистической обработки опытных данных. Такой расчетный метод имеет более универсальный характер, чем параметрические уравнения, и позволяют учитывать достаточно широкий ряд металлургических, технологических и геометрических факторов. Расчеты выполняют с помощью компьютерной техники. [c.69]

Свариваемость легированных сталей по основному показателю сопротивляемости ХТ при сварке необходимо оценивать с учетом всех факторов, приводящих к их образованию. Как указано выше, к ним относятся структура, размер аустенитного зерна, концентращм диффузионного водорода в зоне образования ХТ и остаточные сварочные напряжения. Подробная информация об этих факторах даны в разд. 1.5. Упомянутые факторы зависят от многих металлургических и конструктивно-технологических параметров (КТП) процесса изготовления сварных конструкций. При этом влияние последних не однозначно, а часто носит противоположный характер, например увеличение тепловой энергии сварки снижает содержание мартенсита в структуре и в то же время приводит к росту аустенитного зерна. Поэтому оценка свариваемости возможна только на основе расчетного анализа формирования и развития факторов трещинообразова-ния в условиях многовариантных сочетаний КТП. Такой анализ может быть выполнен с помощью инженерного программного комплекса (ИПК) Свариваемость легированных сталей (подробно см. в разд. 1.5). [c.45]

Данные работ [28, 47], однако показывают, что восстановление титана и алюминия из флюса-шлака сопровождается повышением в металле шва неметаллических включений в зависимости не только от содержания окисла во флюсе, но и от напряжения дуги (рис. 45) по аналогии с кремне- и марганцевосстановительным процессами. Содержание алюминия в металле, неметаллических включений, их состав и количество газов в зависимости от напряжения дуги при сварке под флюсом с 50% глинозема проволокой Св-08Г2С приведены в табл. 14. С увеличением напряжения дуги, другими словами с возрастанием времени металлургической обработки металла на стадии капли в зоне плавления, в нем повышается концентрация алюминия и общее количество включений окислов, основу которых составляют АЬОз. Это косвенным образом подтверждает эндогенный путь их образования. [c.73]

Расчетные методы. При разработке расчетных методов применяют два основных методических подхода. Первый используют параметрические уравнения, полученные статистической обработкой экспериментальных данных. Они связывают ваходные параметры (показатель склонности к трещинам, требуемую температуру подогрева и другие) с входными параметрами (химическим составом, режимом сварки и другие) без анализа физических процессов в металлах прн сварке, обусловливающих образование трещин. Поэтому их применение ограничено областью, в пределах которой изменялись входные параметры при проведении экспериментов. При этом часто не учитывается все многообразие факторов, влияющих на образование трещин, в том числе и существенно значимых. Второй предусматривает анализ физических процессов в металлах при сварке, обусловливающих образование трещин. В этом случае используются концептуальные физические модели процесса разрушения при образовании трещин, аналитические зависимости законов металлофизики, регрессионные уравнения, описывающие характеристики и константы материалов на основе сгатистической обработки опытных данных. Такие расчетные методы имеют более универсальный характер, чем параметрические уравнения, и позволяют учитывать достаточно широкий ряд металлургических, технологических и геометрических факторов. Выполнение расчетов производится с помощью ЭВМ. [c.142]

Шлаки считаются кислыми при В<1, основными — при В>1 и нейтральными —при В = 1. Классификация флюсов-шлаков по степени основности или кислотности формальна. Для сварки и наплавки применяют флюсы, имеющие основность В = 0,6-Ь 1,3.. При меньшей или большей основности металлургические и сва-" Х зочно-технологические свойства флюсов ухудшаются [58]. По-Ч вышение содержания кислых окислов, особенно ЗаОз, приводит. возрастанию в металле шва окисных включений на основе Хчкварцевого стекла в результате интенсивного протекания крем-Ч невосстановительного процесса. Кроме этого понижается ста- бильность дугового разряда и ухудшается формирование шва. Шлаки становятся слишком вязкими. [c.17]

Естественно, при выборе объективных критериев отабильнооти про цесса необходимо исходить из конечного результата оварки - сварного шза. Однако при этом нельзя не учитывать, что основные параметры шва при соответствующих дашоку прсцеосу металлургических свойствах сварочного материала, постоянной скорости сварки и качественном выполнении подготовительных работ однозначно определяются теми же факторами, что и стабильность процесса сварки,- физическими свойствами дуги и характером переноса металла. Таким образом в основу объективной оценки стабильности пропеоса сварки следует положить по -казатели, характеризующие свойства дуги и перенос металла. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...