Особенности процесса сварки в защитном газе

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СВАРКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ [c.144]

Сварка в защитных газах плавящимся электродом имеет ряд особенностей. Устойчивое горение дуги обеспечивается при высокой плотности постоянного тока (100 А/мм и выше) на возрастающей ветви вольт-амперной характеристики (см. рис. 28). Стабильность параметров сварного шва (его глубина и ширина) зависит от постоянства длины дуги, которая обеспечивается процессами саморегулирования длины дуги за счет поддержания постоянной скорости подачи электродной проволоки, равной скорости ее плавления. [c.85]

Дуговая сварка в защитных газах - общее название многочисленных разновидностей этого способа, основная особенность которых состоит в том, что в процессе сварки вокруг факела дуги создается газовая среда, отличающаяся по составу от воздуха. Эта среда защищает расплавленный металл от вредного влияния воздуха. [c.152]

Применение керамического флюса дает возможность вводить в сварочную ванну модификаторы, позволяющие регулировать процессы кристаллизации и физические свойства наплавленного металла. Хорошие результаты дает способ сварки в защитных газах (аргона, гелия), особенно при сварке малых толщин. Сварку проводят вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой поляр-, ности. В качестве присадочного металла применяют прутки из меди, содержащей кремний, олово, марганец. [c.498]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Применение порошковой проволоки открыло новые возможности перед способами сварки в защитных газах. Немаловажное значение имеет и тот факт, что сварочная дуга, горящая в потоке газов, вновь стала видимой. (Это звучит, может быть, парадоксально, но при всех преимуществах погруженной во флюс закры,-той дуги проявляется и ее недостаток — затруднительность ведения дуги вдоль линии сварки, особенно при выполнении криволинейных швов). Упрощается и техника выполнения вертикальных и горизонтальных швов без принудительного формирования, совершенно необходимого при сварке под флюсом. Со сваркой в защитных газах в ряде случаев конкурирует сварка порошковой и сплошной проволокой незащищенной дугой. Это особенно важно для вьшолнения сварочных работ в полевых условиях. У процесса сварки порошковой проволокой большое будущее. [c.25]

Сварка короткой дугой. Для соединения тонкого металла во всех пространственных положениях находит применение сварка в защитных газах короткой дугой электродной проволокой диаметром 0,7—1,2 мм при силе тока 50—175 А и напряжении дуги 12—18 В. Характерной особенностью процесса, обусловленной малым напряжением дуги, являются периодические (с частотой 20—200 раз в секунду) замыкания дугового промежутка, во время которых происходит перенос электродного металла в сварочную ванну. Процесс, несмотря на малую мощность дуги, весьма устойчив и обеспечивает равномерное проплавление основного металла. [c.119]

При использовании этих защитных сред, особенно аргона, гелия и фторидных флюсов, насыщение жидкого металла кислородом и азотом несравнимо меньше, чем при сварке незащищенной дугой. Например, в швах, выполненных аргонодуговой сваркой хромоникелевой аустенитной стали, содержание кислорода не превышает 0,007%. При электродуговой сварке в защитных газах происходят активные металлургические процессы взаимодействия жидкого металла с защитной средой. [c.227]

При применении СОо в качестве защитного газа необходимо учитывать некоторые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием СОз. При высоких температурах сварочной дуги СОа диссоциирует на оксид углерода СО и кислород О, который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие О нейтрализуется введением в проволоку дополни- [c.197]

Атомноводородная сварка. Эта сварка является разновидностью сварки в среде защитных газов. Особенность процесса состоит в том, что молекулярный водород под влиянием высокой температуры дуги в промежутке между электродами превращается в атомарный по реакции И2 2Н. В нижней части дуги при соприкосновении газа с холодным свариваемым металлом атомарный водород превращается в молекулярный. При этом выделяется большое количество тепла. [c.476]

Особенности дуги в защитных газах сильно влияют на процесс сварки и наплавки проволокой диаметром менее 1,6 мм (наплавка на малых токах). Поэтому при наплавке проволокой диаметром менее 1,6 мм необходимо применять источники питания дуги постоянного тока с жесткой или возрастающей в рабочей части внешней характеристикой (фиг. 100). [c.203]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.14]

В современной технике основными способами сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей являются дуговая сварка качественными электродами, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом под флюсом, дуговая сварка в защитной атмосфере инертных газов и в С02- Тем не менее газовая сварка в ряде случаев находит применение при сварке сталей —на монтаже, при ремонте, в мелкосерийном производстве изделий из тонколистового металла п т. д. Иногда использование газовой сварки обусловлено простотой организации данного процесса и несложностью требуемого оборудования, что особенно важно в тех случаях, когда номенклатура изделий подвержена частым изменениям и значительные первоначальные затраты на оборудование и оснастку не оправдываются экономически. Поэтому в данной главе мы рассмотрим только основные особенности технологии газовой сварки применительно к конструкционным и легированным сталям, имея в виду, что основными методами сварки этих металлов в современных условиях должны являться способы электрической сварки, обеспечивающие более высокую производительность и лучшее качество сварных соединений, чем газовал сварка. [c.204]

Характерной особенностью наплавки в среде углекислого газа является простота процесса в сочетании с высокой производительностью, маневренностью и универсальностью. Для ремонта деталей проточного тракта наиболее рациональной является полуавтоматическая наплавка в среде углекислого газа проволокой диаметром 1,2—1,6 мм с использованием шланговых полуавтоматов, предназначенных для сварки в среде защитных газов. [c.70]

Состав защитной среды выбирают с учетом особенностей свариваемого металла, толщины кромок, типа электрода, и требований, предъявляемых к сварным швам. Инертные газы, например, используют при сварке химически активных металлов. Смесь инертных газов с активными позволяет в ряде случаев повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить внешний вид сварного шва, уменьшить разбрызгивание металла при сварке плавящимся электродом, повысить плотность металла шва, увеличить производительность процесса сварки. [c.154]

Сварка в среде защитных газов стала широко распространенным универсальным процессом, подразделяющимся на много разновидностей в зависимости от рода применяемых газов, электродов, степени автоматизации. Для сварки титановых, циркониевых, магниевых и алюминиевых сплавов, а также некоторых специальных сталей, особенно небольших толщин, данный способ является основным. До сих пор он продолжает оставаться объектом научных изысканий. Интересные результаты, между прочим, обещают проводимые у нас исследования по использованию водяного пара в качестве защитной среды при дуговой сварке сталей. [c.115]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Ниже приведены основные данные режимов сварки в среде защитных газов, а также некоторые технологические особенности этого процесса. [c.306]

В 40-х годах в СССР в результате работ, проведенных в научно-исследовательских институтах, разработана автоматизированная сварка в среде защитных газов, главным образом аргона. Этот процесс сварки широко распространен за рубежом, в особенности в США и ФРГ. В СССР он впервые разработан в НИИ технологии и организации производства. [c.282]

Особенности металлургических процессов при сварке в среде защитных газов [c.111]

Отличительной особенностью диффузионной сварки является применение относительно высоких температур нагрева и сравнительно низких удельных давлений, меньших предела текучести свариваемых металлов при температуре сварки. В связи с большой длительностью процесса диффузионной сварки п высокой температурой нагрева среда, в которой осуществляется сварка, имеет важное значение. В большинстве случаев диффузионная сварка производится в вакууме, однако возможно применение атмосферы инертных и защитных газов. [c.105]

При сварке металл всегда контактирует с окружающей средой. Это или газовая фаза (воздух, защитные газы, смеси газов и паров, вакуум и пр.), или шлаковые расплавы (различные окислы, галогениды, их смеси и т. д.), или и газы, и шлаки. В процессе сварки происходит взаимодействие металла, особенно перегретого выше температуры плавления, с этими газами и шлаками. Такое взаимодействие может быть для металла полезным, но в большинстве случаев портит его состав и свойства. Поэтому процессы взаимодействия металла с газами и шлаками при сварке следует обязательно учитывать и по возможности регулировать в нужном направлении. [c.53]

Особенности образования соединения при диффузионной сварке. Давно известный способ соединения металлов (без их расплавления) под воздействием давления и нагрева в вакууме или защитном газе достаточно широко распространен как один из перспективных технологических процессов сварки металлов и неметаллических материалов. [c.166]

Одной из разновидностей сварки в среде защитных газов является сварка сжатой дугой. Особенно эффективен этот способ при сварке стыковых соединений труб, обечаек и т. п. В этом случае обеспечивается надежный провар и хорошее формирование шва с внутренней стороны. В зависимости от толщины свариваемого металла и вида соединения возможны два варианта процесса сварки проникающей и непроникающей дугой. [c.86]

Особенности аргоно-дуговой сварки алюминиевых сплавов определяются их свойствами. Поверхность алюминия и его сплавов покрыта тонким слоем окисной пленки (АЬОз), имеющей температуру плавления около 2050°С. Разность температур плавления алюминия (659°) и его окиси приводит к тому, что в расплавленной ванне алюминия пленка окислов, находящаяся в твердом состоянии, препятствует качественному сплавлению металла. Процесс удаления окисной пленки во время сварки и стабильность горения дуги зависят от рода, полярности и плотности тока, чистоты защитного газа и пр. Пол- [c.140]

В справочнике представлены основные сведения о сталях различных классов, наиболее широко используемых для сварных конструкций. Описаны металлургические процессы и технологические особенности электродуговой сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей под флюсом, в среде защитных газов и покрытыми электродами с подробными рекомендациями и характеристиками сварочных материалов. Приведены структура, химический состав, механические и коррозионные свойства сварных швов и соединений. Описаны способы уменьшения и устранения напряжений и деформаций, возникающих при сварке. [c.2]

При сварке легированных сталей необходимо использовать специальные сварочные проволоки, содержащие раскислители (марганец и кремний) — Св08ГС, Св08Г2С, СвО,7ГС, которые предохраняют от окисления легирующие добавки свариваемого металла (защитный газ СО2 — сильный окислитель). Подробно металлургические особенности процесса сварки в углекислом газе рассматриваются в работе [18]. [c.382]

Сварка под флюсом затруднена из-за невозможности точного направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться из-за сквозняков, забрызгивания газовых сопел и т.п. В этих условиях применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства покрытых стальных электродов (защита, легирование и раскисление расплавленного металла), и механизированной сварЛи проволоками сплошного сечения (высокая производительность) представляет большие производственные преимущества, особенно в монтажных условиях. Этому способствует и отсутствие газовой аппаратуры (баллонов, шлангов, газовых редукторов), флюса и флюсовой аппаратуры, усложняющих процесс сварки или повышающих его трудоемкость (засыпка и уборка флюса и др.). [c.143]

Производственными преимуществами сварки являются меньшая трудоемкость работ но очистке сварных швов, отсутствие вредных выделений, возможность неиосредственного наблюдения за процессом. Отпадает необходимость применения флюса. Отсутствуют трудности, связанные с изготовлением покрытых электродов и флюсов, что особенно важно при сварке цветных металлов и сплавов. Остатки на поверхности шва расплавленных флюсов и покрытий вызывают коррозию металла, чего не происходит ири сварке в защитных газах. Отсутствие вредных выделений при свар- [c.89]

Дуговая сварка в защитных газах. Из активных защитных газов наибольшее распространение получил углекислый газ (СО2), обеспечивающий защиту сварочной ванны от контакта с азотом воздуха. Особенность металлургического процесса в этом случае обусловлена сильным окислительным действием СО2. Дуга, горящая в СО2, оказывает большее оксилительное воздействие на металл (33 % О), чем горящая на воздухе (21 % О). Результатом является сильное окисление сварочной ванны по реакции [c.68]

При применении СО2 в качестве защитного газа необходимо учитывать некоторые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием СО2 по отношению к расплавленному металлу. При высоких температурах сварочной дуги СО2 диссоциирует на окись углерода (СО) и кислород (О), который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие СО2 нейтрализуется введением в сварочную проволоку избыточного количества раскислителей марганца и кремния. Поэтому для сварки в СО2 конструкционных углеродистых и низколегированных сталей применяют специальные марки сварочной проволоки с повышенным содержанием этих элементов (СВ-08ГС, СВ-10Г2 и т. д.). [c.294]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Сварка самозащитной порошковой проволокой. Преимуществами сварки открытой дугой порошковой проволокой по сравнению со сваркой в углекислом газе являются отсутствие необходимости в газовой аппаратуре и возможность сварки на сквозняках, при которых наблюдается сдувание защитной струи углекислого газа. При правильно выбранном режиме сварки обеспечиваются устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва. В качестве источников тока можно использовать выпрямители и преобразователи с крутопадающими внешними вольт-амперными характеристиками. Недостатком этого способа сварки является возможность сварки только в нижнем и вертикальном положениях из-за увеличенного диаметра выпускаемых промышленностью проволок и повышенной чувствительности процесса сварки к образованию в швах пор при изменениях вьшета электрода и напряжения дуги. К отличительным особенностям порошковых проволок относится также малая глубина проплавления основного металла. Ориентировочные режимы сварки порошковыми проволоками приведены в табл. 10.18. [c.25]

Сварку в среде защитных газов разделяют в зависимости от рода используемого газа на сварку в инертных и сварку в активных газах. Инертные газы не участвуют в металлургических процессах, а активные газы энергично взаимодействуют с металлом шва. Особенно отрицательно действуют на расплавленный металл кислород, азот. Влияние водорода сказывается в меньшей степени. Для большинства металлов химическая активность водорода является благоприятным фактором, способствуя ебзданию эффективной защитной атмосферы. [c.10]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом значительно улучшает условия труда сварщика, так как дуга горит под слоем флюса и устраняется вредное влияние ее на органы зрения. Кроме того, ликвидируется опасность ожогов брызгами металла, а при автоматической сварке значительно облегчается трудовой процесс. Однако воздушная среда в производственных помещениях загрязняется газами и частицами пьши от флюса. Особенно опасны в этом случае пары фтористых соединений, имеющихся в некоторых флюсах. При ручной сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов выделяется малое количество пыли, образуется незначительное количество шлака. [c.46]

Сварка в атмосфере защитных газов в зависимости от степени лехаиизации процессов подачи присадочной или сварочной проволоки и неремещения сварочной горелки может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. При этом особенности схемы процессов и области их преимущественного применения предопределили наибольшее распространение различных видов сварки по степени их механизации. [c.294]

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений различных материалов. Применительно к металлам разработано много видов сварки — плавлением, контактная, трением, диффузионная, взрывом и др. Здесь будет рассмотрена лишь сварка плавлением. Вопрос об источниках энергии для плавления в данном случае не имеет принципиального значения, так как расс1матриваемые особенности в общем характерны для электросварки всех видов (дуговой обычной, под флюсом, с защитным газом, аргонодуговой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой) и газовой сварки. [c.128]

При изготовлении крановых конструкций сварка давно уже стала основным технологическим процессом. Швы крановых балок большой протяженности выполняются автоматической сваркой под флюсом. При этом угловые швы с площадью до 50 мм свариваются наклонным электродом на тракторах УТ-125() при горизонтальном положении одного из свариваемых листов Благодаря этому отпадает необходимость укладки балок в полоп жение в лодочку и сокращается количество кантовок изделия. Все это позволяет оператору доводить сменную выработку дд 250 м шва. Угловые швы тяжелых балок свариваются преимущественно в положении в лодочку. При этом возможно использование сварочных тракторов серии УТ, ТС-17, АДС-1000 и др. Большие перспективы при изготовлении крановых конструкций открывает применение полуавтоматической сварки в среде защитных газов и особенно в среде углекислого газа. [c.126]

Ток и напряже.чие при переходных процессах изменяются практически мгновенно. Отсутствие вращающихся частей делает установки более простыми и- падежными в эксплуатации, чем генераторы постоянного тока. Трехфазные выпрямляющие установки обеспечивают высокую стабильность горения дуги, особенно на малых токах. Уста1ювки целесообразно применять при ручной дуговой сварке изделий из тонкого металла, а также при сварке и наплавке в среде защитных газов. Основные технические данные выпрямителей приведены в табл. 7. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...