Классификация процессов и способов сварки

Классификация процессов и способов сварки [c.361]

В пятом разделе рассмотрены физические основы сварки, дана классификация процессов и способов ее различных видов. [c.4]

Способы сварки можно классифицировать, например, по виду энергии, используемой при сварке, по степени механизации процесса сварки, по виду свариваемого металла и т. п. Вполне совершенной классификации, охватывающей все способы сварки, с учетом физических процессов в зоне соединения, не существует. Принято все существующие способы сварки делить на две большие группы 1) сварка плавлением (сварка без давления) 2) сварка давлением (сварка без оплавления). [c.333]

Комплексная механизация сборочно-сварочных работ возможна и при индивидуальном производстве сварных изделий. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификации сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия в зависимости от характера используемых сварочных приспособлений объединяются в классы, которые по виду применяемой сварки делятся на группы (рис. 169). Изделия классифицируются с учетом геометрической формы, габаритов и общности технологического процесса сварки. Таким образом удается разнообразные изделия объединить в небольшое число групп. Эти группы изделий изготовляются с применением одних и тех же приспособлений и способов сварки. Из каждой группы выбирают наиболее сложное типичное изделие и для него разрабатывают технологический процесс, составляют карту наладки, по которым в дальнейшем можно изготавливать любое изделие данной группы. Применение групповых технологических процессов позволяет организовать групповые потоки. [c.251]

Прохождение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т. п. [c.3]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

Приведённая классификация не является вполне строгой. На практике встречаются объединение плавления металла с приложением осадочного давления (например, точечная контактная сварка), процессы, занимающие промежуточное положение между сваркой плавлением и пайкой и т. д. Кроме того, приведённая классификация недостаточно полна и подробна для практических целей. Для установления правильной терминологии в области сварочной техники удобнее классифицировать виды сварки по источнику тепла и способу нагрева металла. Эта классификация не распространяется на пайку. [c.273]

Сущность процесса и классификация способов автоматической сварки под слоем флюса [c.325]

Классификация, как и в случае сварки металлов, проводится по физическим, техническим и технологическим признакам. По виду использования энергии сварку пластмасс можно разделить на способы, использующие тепловую, механическую, электромеханическую энергии или сочетание их. Если соединение образуется в результате расплавления или размягчения кромок и присадочного материала, то такой класс сварки относят к термическим. Совместное использование нагрева и давления является признаком термомеханического класса. К чисто механическому классу относят способы сварки, когда тепловая энергия внутри изделия получается в процессе превращения механической энергии (трение, ультразвук и т. п.). Электромагнитная энергия также преобразуется в тепловую. [c.515]

Изучение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т.п. Поэтому основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились привести все данные о сварочных материалах, режимах и т.п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.7]

Дуговой сваркой называют процесс, при котором для расплавления кромок соединяемых деталей используется теплота, выделяемая при горении электрической дуги, питаемой постоянным или переменным током. Классификацию видов дуговой электросварки можно провести по ряду признаков одним из них является способ воздействия дуги на металл. В этом случае различают сварку зависимой и независимой дугами. К первому виду относится сварка, осуществляемая дугой, горящей между электродом и деталью. Сварка независимой дугой характеризуется тем, что свариваемый металл не включен в цепь [c.469]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА СВАРКИ МЕТАЛЛОВ И КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ [c.1]

Классификация сварки металлов по техническим признакам. К техническим признакам относятся способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации сварки. [c.6]

Наибольшее применение в практике получили следующие процессы сварка в инертных газах (Аг, Не) плавящимся и неплавящимся электродом ( ) цветных и активных металлов сварка в окислительном газе (СО2) малоуглеродистых, нержавеющих сталей, а также сварка в парах Н2О неответственных изделий из сталей Ст. 2 и Ст. 3. (Полная классификация способов сварки в защитных газах приведена в разделе I). При сварке в защитных газах источником теплоты является дуга, возбуждаемая между вольфрамовым или плавящимся электродом и изделием. Поток защитного газа формируется и направляется в сварочную зону через сопло специальной горелки. [c.366]

Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, папка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка и напыление пластмасс и других неметаллов. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку материалов и изготовление различных конструкций и изделий. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рис, 1, [c.5]

Сущность способов, технология процесса сварки, применяемая аппаратура, инструменты и приспособления см. в специальной литературе. Швы сварных соединений (ручная электродуговая сварка), их классификацию и конструктивные элементы см. ГОСТ 5264-58. Методы контроля качества сварных соединений см. ГОСТ 3242-54. [c.230]

Приведенная классификация базируется на физических явлениях, лежащих в основе процесса сварки, и является достаточно обоснованной. Недостатком ее является трудность дальнейшей детализации и четкой группировки всех разнообразных способов, используемых современной сварочной техникой. [c.6]

Большие трудности при подготовке книги возникли в связи с отсутствием единой терминологии. Систематизируя накопленный опыт соединения изделий из пластмасс, авторы были вынуждены внести ряд исправлений в понятия, ставшие уже привычными, прибегнуть к изменениям в классификации методов сборки, а в некоторых случаях предложить новую терминологию. С появлением способа соединения изделий из отвержденных пластмасс, предложенного авторами этой книги, и впервые столь подробно публикуемого, необходимо было ввести новые понятия. Новый метод сборки отвержденных пластмасс, для которых затруднена свободная диффузия молекул в контактируемых слоях, основан на химическом взаимодействии между соединяемыми поверхностями непосредственно или с участием бифункциональных добавок. Этот метод получил условно название химическая сварка , в отличие от процесса соединения термопластов, в котором преобладает явление взаимной диффузии молекул свариваемых материалов, что и побудило назвать этот процесс диффузионной сваркой . [c.3]

Способ нагрева металла является ваншейгаей характеристикой способа сварки и основным признаком для классификации видов и разновидностей сварки. Нагрев является настолько характерным процессом сопровождающим сварку металлов, что в обычном представлении сварка металлов неотделима от нагрева и является типичным видом горячей обработки металла. Однако сварка может быть выполнена и без применения нагрева. Способы сварки без нагрева по мере усовершенствования техпических приемов, вероятно, найдут довольно ши )окое применение. [c.1]

Классификация позволяет большое разнообразие сварных изделий привести к небольшому количеству групп, изготавливаемых при помощп одних п тех же приспособлений п одинаковых способов сварки, что приводит к значительному увеличению серийности. Из каждой группы выбирается наиболее сложное характерное изделие, для которого разрабатывается технологический процесс и составляется карта наладки с таким расчетом, чтобы по этому процессу можно было изготовить любое пзделие данной группы. [c.282]

Практически более удобной и лучше охватывающей разнообразные способы сварки является классификация, основанная па видах энергии, используемой в процессе сварки для нагрева металла. Схема такой классификацпи изображена на фиг. 2. [c.6]

Техника автоь(гатической сварки стыковых швов определяется конструкцией сварного соединения, толщиной металла, свойствами свариваемой стали, размерами, весом и конструкцией изделия, технологическим процессом его изготовления. На фиг. 51 приведена классификация способов сварки стыковых швов. [c.74]

Чтобы понимать особенности поведения композитных материалов при нагружении в упругопластической области, необходимо разобраться в роли поверхности раздела как элемента структуры, передающего напряжения от матрицы к упрочнителю кюмпо-зита. Классификация поверхности раздела может быть основана на различных принципах. С физико-химической точки зрения различают следующие типы связи (по отдельности или в совокупности) механическую путем смачивания и растворения окисную обменно-реакционную смешанные связи [58]. В зависимости от способа изготовления или выращивания композита можно выделить две основные группы поверхностей раздела в композитах, полученных направленной кристаллизацией (in-situ), и в волокнистых композитах, армированных проволокой или волокнами и изготовленных путем диффузионной сварки, пропитки жидким металлом или методом электроосаждения. В композитах, изготовленных направленной кристаллизацией, фазы находятся практически в равновесии тем не менее в них возможна физикохимическая нестабильность [4, 74], которая приводит к сфероиди-зации или огрублению структуры при незначительном изменении состава и количества какой-либо фазы. Иная ситуация имеет место в волокнистых композитах — различие химических потенциалов в окрестности поверхности раздела является движущей силой химической реакции и (или) диффузии, а эти процессы могут приводить к изменению состава и объемной доли каждой фазы. [c.232]

Сущность процесса сварки и классификация ее способов. Образова-ие неразъемного соединения при сварке происходит за счет возникно-ения межатомных сил связи между контактирующими поверх-остями. Для того чтобы возникли межатомные силы связи, необхо-,имо свариваемые поверхности сблизить на расстояния, соизмери-1ые с межатомными расстояниями, характерными для агрегатного остояния материала в месте сварки. В реальных условиях сближению поверхностей препятствуют микронеровности, окисные и рганические пленки, адсорбированные газы. [c.437]

Сущность процесса сварки и классификация ее способов. Образование неразъемного соединения при сварке происходит за счет возникновения атомно-молекулярных связей между контактирующими поверхностями. Для того чтобы эти связи возникли, необходимо свариваемые поверхности сблизить на расстояние, соизмеримое с атомным радиусом. В реальных условиях сближению поверхностей препятствуют микронеровно- [c.595]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

Технология сварки. Разнообразие схем, по которым в настоящее время осуществляется ультразвуковая сварка пластмасс, позволяет провести классификацию этого процесса. В основу такой классификации следует положить характер распределения вводимой механической энергии относительно свариваемых поверхностей, степень непрерывности и ме-ханизированности процесса, а также способ дозирования вводимой механической энергии. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...