Процессы роликовой сварки

Роликовую (шовную) сварку осуществляют по линии качения плоских роликов. При прохождении тока через ролики в месте соприкосновения свариваемых частей выделяется тепло, за счет которого и происходит образование сплошного шва. В процессе роликовой сварки листовые заготовки соединяются внахлестку. Как и при точечной сварке внутренние слои нагреваются до расплавления. Роликовой сваркой соединяют листы из низкоуглеродистой стали толщиной 0,3-3 мм и листы из коррозионностойкой хромоникелевой стали, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов толщиной до 1,5 мм. [c.339]

ПРОЦЕССЫ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ [c.76]

Процесс роликовой сварки может протекать нормально и давать хорошие результаты только тогда, когда имеется надежный и точно работающий прерыватель, который -включает ток на определенные, заранее установленные промежутки времени. Эти промежутки времени обычно исчисляются в несколько сотых долей секунды. Число прерываний тока при роликовой сварке составляет от 5 до 25 в 1 сек. и находится в определенном соотношении со скоростью вращения роликов. [c.77]

Управление процессом роликовой сварки при установленной скорости и заданном напряжении холостого хода сварочного трансформатора сводится к правильному чередованию импульсов тока и пауз заданной длительности (лучшие результаты дают синхронные прерыватели, см. т. I, гл. IX). Более совершенна схема управления, при которой дополнительно поддерживается постоянство тока. [c.301]

Рнс. 123. Схема процесса роликовой сварки (Р — дав. е-ние) [c.249]

Фиг. 115. Схема технологического процесса роликовой сварки бидона.

Полная длительность сварочного цикла, а также длительность отдельного импульса тока и паузы всегда принимаются равными целому числу периодов или полупериодов (0,01 сек.) переменного тока. Этим облегчается настройка аппаратуры (прерывателей), регулирующей процесс роликовой сварки. [c.168]

Фиг. 119. Изменение тока в процессе роликовой сварки длинного продольного шва на обечайке из магнитной стали.

Параметрами процесса роликовой сварки являются шаг образующих шов точек, коэффициент цикла сварки, время сварки, скорость сварки, давление и сила тока. [c.141]

Краткие теоретические сведения о процессе роликовой сварки. [c.143]

Для стыковой сварки деталей средних и больших сечений создаются однофазные и трехфазные низкочастотные установки для соединений разных металлов — сталей и алюминиевых сплавов без специальной защиты и в среде защитных газов. Для точечной сварки деталей средних и больших толщин создаются унифицированные серии универсальных машин стационарные однофазные мощностью, достигающей до 1200 кет, трехфазные низкочастотные мощностью до 1000 кет, переносные клещи со встроенными в них трансформаторами и с компактной электронной аппаратурой для управления сварочными процессами, устанавливаемой непосредственно на трансформаторах. Для роликовой сварки создаются универсальные машины однофазные, трехфазные низкочастотные, специальные для сварки цветных сплавов элементов толщиной 5-1-5 мм и более для рельефной сварки — универсальные однофазные и низкочастотные трехфазные до 1000 кет и т. д. [c.122]

Элементы, находящиеся в незакрепленном состоянии, при сварке принято рассматривать как стержни, если один из их размеров, например длина, значительно превыщает другие. Поэтому при укладке длинных швов при дуговой и роликовой сварке создаются поля взаимно уравновешенных остаточных напряжений с образованием растягивающих напряжений в зоне сварных щвов, направленных параллельно им, как правило, достигающих предела текучести или превышающих его. Такое представление об образовании остаточных напряжений хорошо подтверждается при укладке швов на кромки полос, при сварке некоторых профильных элементов при условии, если они изготовлены из низкоуглеродистых, аустенитных и некоторых низколегированных сталей. Подобная схема остается верной в тех случаях, когда в процессе остывания соеди- [c.132]

Рассматриваемые роботы оснащают цикловыми или числовыми системами программного управления. Числовое управление, в свою очередь, может быть позиционным или контурным. При точечной контактной сварке применяют преимущественно числовое позиционное управление, но при наличии контурного управления значительно упрощается программирование обхода препятствий. При шовной (роликовой) сварке швов сложной формы требуется контурное управление. При загрузке-разгрузке роботом сварочной машины применяют цикловые системы управления, которые в некоторых случаях используют и при роботизации процесса сварки при небольшом числе точек в случае расположения их на одной или нескольких параллельных прямых, либо по окружности. [c.204]

Контактная сварка пластмасс бывает роликовая и прессовая. Роликовой сваркой пользуются при изготовлении мешков, чехлов и других изделий. Соединенные листы или детали перемещаются между двумя электродами-роликами, сжимающими материал в процессе сварки. Прессовая сварка осуществляется за один рабочий ход (опускание) верхнего электрода машины, имеющего форму, соответствующую очертанию сварного шва. Нижний электрод неподвижен. Прессовую сварку применяют при изготовлении небольших изделий, требующих герметичности шва, например мешочков для химикатов. [c.328]

Во избежание порезов и повреждений при контактней точечной и роликовой сварке нахлесточных соединений не касаться руками мест нахлестки. При стыковой сварке укладывать детали на нижние губки зажимов машины и в процессе зажатия деталей верхними губками зажимов не касаться их руками. [c.762]

По мере повышения требований к сварным узлам появилась необходимость перейти на аргоно-дуговую сварку сильфонов с арматурой или сварку электронным лучом (например, при изготовлении вакуумно-плотных сильфонных узлов для изделий радиоэлектронной промышленности). В настоящее время ведутся работы по изучению процесса формирования ядра сварной точки и методов воздействия на процесс формирования при роликовой сварке разнотолщинных деталей [1, 2]. [c.135]

Повышение надежности сварных конструкций из легких сплавов является одной из наиболее актуальных задач современной техники. Режимы точечной и роликовой сварки оказывают существенное влияние на свойства соединений и их стабильность. Режимы, отличающиеся особенно малой продолжительностью импульса, как правило, не обеспечивают стабильных результатов из-за чувствительности процесса к состоянию поверхностей деталей и недостаточно четкой работы систем управления и аппаратуры, используемых в низкочастотных сварочных установках. Мягкие режимы при сварке легких сплавов приводят к развитию процессов диффузии и пластической деформации зоны соединений, что может существенно снизить работоспособность изделий. [c.160]

Конструкции контактных сварочных машин позволяют применять простые и в то же время весьма эффективные приспособления, обеспечивающие механизацию производственных процессов. Так, например, при роликовой сварке бензиновых баков легковых и грузовых автомобилей и сельскохозяйственных машин все операции, кроме установки двух отштампованных половин бака на приспособление и снятие сваренного изделия, полностью механизированы. [c.8]

В области роликовой контактной сварки улучшены серийные машины и аппаратура управления сварочным процессом. Созданы импульсные машины с шаговым перемещением деталей, облегчающие качественную сварку легких сплавов. Ряд предприятий разработал и внедрил специальные приспособления, позволяющие выполнять роликовую сварку любых криволинейных швов, практически неограниченной длины. Наличие таких приспособлений позволяет значительно расширить область применения этого вида сварки. [c.9]

Подготовка поверхности заготовок является одним из наиболее важных и ответственных моментов технологического процесса при точечной и роликовой сварке алюминиевых сплавов и состоит из предварительной очистки, обезжиривания поверхности и удаления с нее окисной пленки. [c.100]

Роликовая сварка — весьма производительный процесс, замена которого каким-либо другим процессом в производстве некоторых типов тонколистовых резервуаров совершенно нецелесообразна. [c.76]

Процесс образования сварной точки и ее структура те же, что и при точечной сварке, поэтому роликовую сварку можно считать разновидностью точечной. Однако близкое взаимное расположение сварных точек, большая скорость процесса и требования герметичности создают некоторые особенности, отличающие роликовую сварку от точечной. [c.76]

Изменение электрических характеристик машины в процессе сварки каждого изделия также влияет на качество шва. Например, при продольной роликовой сварке, схематично показанной на фиг. 51, а, начало шва будет состоять из нормально проваренных точек с постепенным введением изделия во вторичный контур, а следовательно, с увеличением индуктивного сопротивления и уменьшением сварочного тока провар становится хуже, и конец шва может быть неплотным и непрочным. В этом отношении лучшие результаты дает поперечная сварка, где индуктивное сопротивление вторичного контура постоянно (фиг. 51,6). [c.78]

Электроды и ролики являются инструментом, осуществляющим непосредственный контакт машины со свариваемыми деталями. Электроды в процессе точечной и роликовой сварки выполняют следующие основные функции сжимают детали, подводят ток, отводят тепло, выделяющееся в деталях при сварке, и перемещают детали (при роликовой сварке). Форма и размеры рабочей поверхности, контактирующей с деталями, и вся конструкция электродов в целом оказывают значительное влияние на качество сварных соединений и производительность процесса. [c.5]

Следует отметить, что высокое качество и надежность соединений и требуемая производительность процесса точечной и роликовой сварки могут быть достигнуты только при условии оптимального сочетания свойств металла электродов, конструкции, формы и размеров их рабочей поверхности, а также правильной эксплуатации. [c.12]

Источники, тепловой поток которых практически мало меняется в течение всего процесса сварки. Это электрические дуги с различной защитой, газовое пламя перемещающегося источника, источники при электрошлаковом процессе, электроннолучевой сварке, контактной роликовой сварке и некоторые другие. [c.395]

Сварные и клеевые соединения конструктивно подобны заклепочным, но более рациональны и прогрессивны. Соединения, выполненные точечной и роликовой сваркой, по прочности и надежности почти не уступают заклепочным, имеют меньший вес, а по степени автоматизации и производительности процесса изготовления заметно их превосходят. Сварка облегчает условия труда рабочих. Однако циклическая прочность и особенно коррозионная стойкость сварных соединений из алюминиевых сплавов недостаточны для ответственных изделий. Поэтому, несмотря на наличие вполне современного, высокопроизводительного оборудования, сварка конструкций из дуралюмина не нашла широкого промышленного применения. [c.3]

Усилие, приложенное к роликам, оказывает такое же влияние на процесс роликовой сварки, как усилие, приложенное к электродам, — на процесс точечной сварки (см. 3 гл. V). С увеличением этого усилия растет необходимая для сварки мощность при одновременном повышении стабильности качества сварных соединений. В современной практике предпочитают применять большие усилия. Максимальные допустимые усилия связаны со стойкостью роликов. Стойкость повышается при а) применении специальных электродных сплавов, обладающих одновременно высокой твердостью и электропроводностью (например, хромоцинковой бронзы — сплава ЭВ) б) увеличении диаметра роликов в) улучшении охлаждения роликов (наилучшие результаты дает широко применяемое на производстве наружное охлаждение роликов струйками воды, подаваемыми по тонким трубочкам непосредственно в зону сварки (см. фиг 197, а) г) применении прерывистой сварки с рационально подобранным отношением длительности сварочного импульса и паузы. [c.167]

Непрерывно расширяется в промышленности применение автоматизированных процессов контактной сварки. В крупном масштабе их применяют в конструкциях вагонов, автомобилей, тракторов, электровозов, приборах, в особенности электронных. Институтом электросварки им. Е. О. Патона, Всесоюзным научно-исследовательским институтом электросварочного оборудования (ВНИЭСО), заводом Электрик и др. создано оборудование для контактной стыковой, точечной роликовой и других видов сварки. [c.169]

В МВТУ в течение многих лет под руководством доц. канд. техн. наук Н. Л. Каганова разрабатывались автоматизированные установки для точечной и роликовой сварки с накоплением энергии в электростатическом поле при помощи конденсаторов. Сварка с накоплением энергии является одним из значительных достижений последнего десятилетия. Энергия из электрической сети накапливается постепенно при этом процесс сварки совершается в течение краткого промежутка времени без перегрузок сети. [c.169]

Сварные рукава герметичные стальные (СРГС) имеют одну наружную оплетку (рис. 36). Герметичность рукавов обеспечивается контактной роликовой сваркой замка, которая производится в процессе навивки рукава. [c.95]

Распределение микротвердости и микроструктуры по глубине и сечению гофра изучали на серийном компенсаторе с Ду= 300 мм, полученном контактно-роликовой сваркой с одновременным профилированием ленты из стали 12Х18Н10. Из анализа результатов исследования следует, что наклеп в процессе изготовления гибкой части компенсатора сваркой из ленты распределяется равномерно по сечению на всю глубину металла. Такая однородность распределения микротвердости и характера микроструктуры по глубине гофра делает возможным перенос результатов малоцикловых коррозионно-усталостных испытаний, проведенных на пластинах на всю конструкцию гофрированной оболочки. [c.12]

Тонкостенные трубы, для которых DJ2d > 100-г-250, нужны, например, для сельского хозяйства, нефтепромыслов, промышленной вентиляции и др. Обычно такие трубы изготавливались на станах спиральношовной сварки с соединением кромок встык или внахлестку дуговой или контактной роликовой сваркой. При этом скорость сварки невелика при дуговой сварке она не превышает 2,5 м/мин, а при контактной — 4 м/мин. Контактной сваркой можно получать качественные трубы только из холоднокатаной травленой ленты без следов ржавчины или смазки. Такая подготовка ленты значительно удорожает процесс производства и препятствует широкому применению его в промышленности. [c.170]

Газообразная фаза возникает вследствие интенсивного разложения при температурах выше 500—550° С гидроокиси алюминия, образовавшейся в процессе получения исходного пульверизата. Порошковый сплав АМг4Х сваривается точечной и роликовой сваркой. Однако в связи с высокой газонасыщенностью сплава возникают значительные трудности при разработке технологии сварки плавлением, так как снижение газонасыщенности требует [c.285]

Показаны трудности роликовой сварки малогабаритных корпусов полупроводниковых фотоприборов. Описаны ряд технологических приемов, облегчающих процесс сварки, и новая схема прерывателя для роликовой машины. Иллюстраций 3, [c.266]

Нарождаются и получают направление в жизнь новые технологические процессы контактной сварки предложенная Институтом им. Е. О. Патона рельефно-роликовая сварка, ускоряющая процесс сварки в 5—10 раз против скорости обычной роликовой сварки рельефноточечная сварка, облегчающая использование неочищенной горячекатаной стали (ЦНИИТМАШ и НИИАвто-пром) сварка продольных стыков труб токами высокой частоты с использованием так называемого эффекта близости (научно-исследовательский институт токов высокой частоты им. Вологдина) сварка сопротивлением с газовой защитой, обеспечивающая высокую однородность структуры и свойств сварного соединения, к тому же получающегося без грата (ЦНИИТМАШ). [c.145]

Технологический процесс печной сварки заключается в следующем полученные прокаткой листы роликовыми ножницами разрезают на отдельные полосы штрипсы — трубные заготовки (штринсы получаются также непосредственней прокаткой на универсальных станах). Полосы закладывают в специальные заготовочные подогревательные печи, нагревают примерно до 1000° С, а затем на протяжном стане при помощи клещей, угфеилепных на тележке, протягивают через волочильную воронку. В воронке полоса постепенно сворачивается и по выходе получает форму трубы. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...