Сущность процессов сварки давлением

Глава 13. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ 45. Сущность процессов сварки давлением [c.105]

В чем сущность процессов сварки плавлением и давлением [c.14]

Рассмотрим раздельно процессы, протекающие при контактной сварке непосредственно в месте соединения и в прилегающем к нему металле (в околошовной зоне). Как уже отмечалось, сварка может осуществляться без расплавления или с расплавлением металла. Сущность процесса сварки без расплавления была рассмотрена в предыдущем параграфе. При нагреве стальных деталей, начиная с некоторой температуры, зависящей от химического состава стали, состояния поверхностей деталей и приложенного давления, может начаться сварка, т. е. образование на границе между плотно сжатыми деталями общих кристаллических зерен. С повышением температуры и давления число таких зерен растет и прочность получаемого сварного соединения увеличивается. При нагреве до температуры сварки соприкасающихся поверхностей, которые никогда не бывают вполне точно пригнаны друг к другу, появляются более или менее толстые пленки окислов. Окислы, остающиеся в соединении после сварки, существенно понижают его механические свойства и в особенности показатели пластичности (удлинение при растяжении, угол загиба, ударную вязкость). [c.54]

Сущность процесса сварки пластмасс нагретым газом с присадкой (рис. 81) состоит в том, что кромки свариваемых деталей и присадочный пруток нагревают до размягчения и перехода в вязко-текучее состояние, после чего присадочный пруток при небольшом давлении укладывают в шов. В данном случае, в отличие от сварки металлов, жидкая ванна ие образуется. Пластмассы, находясь в вязкотекучем состоянии, приобретают липкость, в результате чего в отдельных деталях под давлением образуется неразъемное соединение. [c.149]

Разновидностью сварки давлением, близкой по физической сущности к холодной сварке, является термокомпрессионная сварка, которая отличается от холодной сварки тем, что место соединения подогревают до температур, ниже температур образования жидких фаз, а затем сжимают. Основными параметрами процесса являются усилие сжатия, температура подогрева и продолжительность выдержки. [c.116]

Диффузионная сварка металлов в вакууме. Сущность процесса диффузионной сварки состоит в том, что сжатие и нагрев свариваемых поверхностей производится в вакууме. Нагрев деталей осуществляется токами высокой частоты. Установка для сварки (рис. 241, б) состоит из металлической камеры /, внутри которой размещается устройство для крепления деталей 2 и нагреватель или индуктор 3. Через уплотнение 4 проходит шток 5, передающий усилие от нагружающего устройства 6. Главными параметрами процесса являются температура нагрева деталей и усилие их сжатия. Перед сваркой соединяемые поверхности необходимо тщательно обработать, чтобы получить герметичное соединение. Так как сварка происходит при давлении в камере 10 - —10 мм рт. ст. и детали подвергаются нагреву, то в процессе сварки из них частично удаляются газы. Таким образом можно сваривать детали из однородных и разнородных металлов. Преимуществом является то, что нагрев происходит при температуре ниже температуры плавления металлов, а следовательно, химический состав сварного соединения остается неизменным. Сваривать можно довольно большие поверхности соединений. [c.370]

Глава 1 СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА И ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ И ДАВЛЕНИЕМ 1. Роль и место технологического процесса сварки в современном производстве [c.355]

В первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, технологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы, выбор режимов сварки дуговой, электрошлаковой, электрической, контактной, концентрированными источниками питания, давлением, газовой и т.д. Изложены сведения по газовой сварке и резке, а также гидро- и гидроабразивной резке их способы, оборудование и области применения. [c.4]

Диффузионная сварка-вид сварки давлением. Впервые в мире предложена и практически разработана в СССР проф. Н. Ф. Казаковым. Процесс сварки применяется с 1953 г. Сущность процесса диффузионной сварки состоит в том, что детали с полированными поверхностями плотно прижимаются друг к другу и нагреваются в условиях вакуума. Эти условия приводят к взаимной диффузии атомов по контактирующим поверхностям. [c.12]

Сущность сварки давлением состоит в совместном пластическом деформировании материала по кромкам свариваемых деталей. Благодаря пластической деформации облегчается установление межатомных связей соединяемых частей. Для ускорения процесса применяют сварку давлением с нагревом. В некоторых случаях нагревают до оплавления свариваемые поверхности металла или промежуточные вспомогательные прокладки давление может осуществляться в непрерывном или прерывистом режимах. [c.8]

Равенство (1.55) интересно тем, что оно показывает, как можно комбинировать виды энергии для известных и освоенных процессов сварки. Например, стыковую сварку методом сопротивления определяют только два слагаемых равенства (1.55) — это первое и третье для сварки непрерывным оплавлением — второе и третье для сварки оплавлением с подогревом — первое, второе и третье. Однако это чисто внешние технологические признаки. Вскрыть внутреннюю сущность, а точнее, определить вклад каждого из слагаемых равенства (1.55) может только численный расчет. Для некоторых способов сварки, как, например, контактной точечной и шовной, можно и без расчета определить, что для них используется только первое слагаемое, поскольку металл доводится до плавления и поэтому осадочное давление не нужно. В этих процессах давление обеспечивает другие функции оно создает начальный холодный контакт и во многих теперь случаях осуществляет опера- [c.37]

Учитывая природу соединения, в которой главную роль играет диффузия, термины диффузионное соединение или диффузионная сварка лучше всего отражают сущность процесса. В этих определениях два ключевых слова диффузия и соединение, т. е. процесс сращивания частей деталей и превращение их в одно целое. Параметры режима соединения — температура, давление и время сварки — определяются природой соединяемых материалов, состоянием поверхностей и спецификой эксплуатации деталей. [c.8]

Весьма перспективна диффузионная сварка титана и его сплавов в режиме сверхпластичности. Использование этого эффекта позволяет существенно уменьшить длительность процесса сварки, стабилизировать качество сварных соединений, уменьшить остаточные деформации. В США для диффузионной сварки с использованием эффекта сверхпластичности используют прессовое оборудование, способное обеспечивать скорость деформации металла в пределах 10 з—Ю с" , когда проявляется эффект сверхпластичности многих материалов. Одной из фирм США разработан способ получения сотовых конструкций из титановых сплавов, сущность которого состоит в следующем. Состыкованные элементы после создания вакуума сжимают в холодном состоянии при удельных давлениях 3,4—6,8 МПа, что обеспечивает смятие микронеровностей на соединяемых поверхностях. Затем состыкованные элементы разводят и нагревают в вакууме до тре- [c.153]

В новом издании учтено то обстоятельство, что с развитием автоматизации производства все шире используются вычислительная техника и новые системы управления оборудованием и производством. Это характерно для всех технологических процессов обработки материалов— литья, обработки давлением, сварки, обработки заготовок резанием и др. Вместе с этим важной предпосылкой и основой университетского подхода являются анализ и изучение физической сущности метода обработки. [c.5]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основаны на расплавлении металла в месте реза и удалении его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми металлическими электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и сплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.159]

Сварка пластмасс. Сварка пластмасс -это процесс неразъемного соединения их с помощью нагрева и давления. Сварке поддаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Пластмассы можно сваривать различными способами нагретым газом, контактной теплотой от нагревательных элементов, трением, УЗ. При газопламенной обработке применяют сварку нагретым газом. В качестве газа-теплоносителя используют воздух в смеси с продуктами сгорания пропан-бутановых смесей. Сущность сварки нагретым газом (рис. 9.43) состоит в том, что кромки свариваемых пластин 5 и присадочный пруток 2 нагревают до размягчения и перехода их в вязкотекучее состояние. Затем присадочный пруток с приложением небольшого давления укладывают в щов 3. Пластмассы в вязкотекучем состоянии приобретают липкость, в результате чего кромки деталей и материал присадочного прутка образуют неразъемное соединение. [c.594]

Холодную сварку выполняют без нагрева при нормальных и даже при отрицательных телшературах. Физическая сущность процесса заключается в сближении свариваемых поверхностей до образования метал.лических связей между ними и, следовательно, в получении прочных соединений. Такое сблин ение достигается приложением больших удельных давлений в месте соединения. В результате возникает совместная пластическая деформация. Большое усилие сжатия обеспечивает разрыв пленки окислов иа свариваемых поверхностях и образование чистых поверхностей металла. Совместная пластическая деформация обеспечивает па короткое мгновение сближение друг с другом объемов кристаллитов, расположенных перед сдавливанием в глубинных слоях лгета.лла. При холодной сварке свариваемые поверхностп очищают от адсорбированных жировых пленок. [c.330]

Сварка закрытой сжатой дугой. Сущность этого способа состоит в следующем (рис. 6.7). Сварка осуществляется дугой, которая возбуждается между вольфрамовым электродом и изделием через канал медного сопла, охлаждаемого водой. Дуга, сварочная ванна и прилегающие зоны нагретого металла защищены от атмосферного воздуха медной, латунной или стальной микрокамерой, охлаждаемой водой. Горелка отделена от нее изоляционной втулкой. Присадочная проволока подается в зону сварки через отверстие в микрокамере. Плазмообразующий газ при выходе из горелки заполняет микрокамеру и под некоторым избыточным давлением выходит по каналу над остывающим сварным щвом. Микрокамеру в процессе сварки прижимают к изделию с силой, достаточной для устранения коробления кромок в месте сварки. При сварке тонких листов (до 2...3 мм) для защиты щва достаточно потока плазмообразующего газа. Для листов большей толщины в микрокамеру подают дополнительно защитный газ. Форма микрокамеры соответствует профилю изделия и типу соединения. Закрытой сжатой дугой удается сваривать листы толщиной 0,1... 16 мм за один проход без разделки кромок. [c.412]

Ультразвуковая сварка" по сущности процесса аналогична сварке трением, но осуществляется в микрообъемах металла. Она выполняется совместным действием механических колебаний высокой частоты (свыше 20 кГц) и небольших сжимающих усилий. Механические колебания создаются ультразвуком. Колебания и сжимающие усилия передаются свариваемым листам через специальные устройства. Эти колебания разрушают поверхностные загрязнения, нагревают свариваемые поверхности и с помощью давления (сжимающей силы) обеспечивают атомную связь между свариваемьп 1и деталями. Получается точечная сварка. Наложением одной точки на другую получают шов. [c.14]

Ок ло 35 лет том назад появились и стали привлекать к себе внимание некоторые новые для того времени процессы сварки. Среди них оказались холодная, сварка трением, ультразвуковая, взрьшом и другие, для которых механическое давление было главой и обязательной технологи еской операцией. Возникла необходимость не только формально выделить эти виды сварки. Они оказались особыми и по технологической сущности, и по времени появления. Последний показатель подсказал название новые способы сварки . Это термин свое существование оправдывал недолго. В производство начали вводиться еще более новые виды сварки плазменная, электронно-лучевая и лазерная. Стало ясно, что в направлении реализации новых процессов сварка способна развиваться бесконечно. [c.4]

Для процессов сварки понятия температуры и давления неотделимы друг от друга, поскольку они определяют анергию криспЬллов. Деление всех способов сварки на две группы (плавлением и давлением) отображает только чисто внешние технологические действия. Что же касается физической сущности всех сварочных процессов, то для них единственно общим является количество вводимой в металл энергии к программа введения ее во времени. Однако [c.6]

Сущность способа. Наиболее широко распространен процесс при использовании одного электрода — однод говая сварка. Сварочная дуга горит между голой электродной проволокой I и изделием, находящимся под слоем флюса 3 (рис. 25). В расплавленном флюсе 5 газами и парами флюса и расплавленного металла образуется полость — газовый пузырь 4, в котором существует сварочная дуга. Давление газов в газовом пузыре составляет 7— [c.32]

При соударении свариваемых пластин в металле возникает упругая ударная волна, а затем, если давление достаточно и превьшает некоторое критическое значение, — пластическая. Под влиянием последней увеличивается число дислокаций и, следовательно, число активных центров, что стимулирует процесс взаимодействия между свариваемыми поверхностями. Именно дислокационный мехадгизм взаимодействия наиболее часто встречается при объяснении сущности образования соединения при сварке взрывом. [c.489]

В настоящее время для описания процесса диффузионной сварки иногда используют терминологию других процессов. Например, соединение давлением, автовакуумная сварка, термокомпрессионная сварка, сварка с подогревом, сварка в твердом состоянии, сварка в твердой фазе и т. д. Все это вносит путаницу в определение и описание сущности и механизма диффузионной сварки. ГОСТ 2601—74 и ГОСТ 19521—74 установлены четкие термины, определяющие сущность и понятие диффузионной сварки в вакууме. Автором диффузионной сварки профессором [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...