Возмущения процесса сварки

Возмущения процесса сварки 14 [c.482]

Технологический процесс сварки подвержен возмущениям, нарушающим его нормальное протекание и приводящим, в конечном счете, к отклонениям показателей качества сварного соединения от требуемых значений. Возмущения, независимо от места их приложения в объекте, классифицируют по аналогии с параметрами сварочного процесса. [c.14]

На рис. 16 представлены кадры скоростной съемки процесса сварки труб из технического алюминия АД1 толщиной 1 мм при модуляции мощности с7 = 150 Гц. На рис. 17 показан сварной шов, полученный в результате оплавления и осадки при наличии этого возмущения. Отчетливо виден процесс избыточного оплавления с образованием кратера и явно недостаточным оплавлением. Осадка мала для сечения, в котором образовался кратер, но увеличить Аос нельзя, так как при этом нарушается устойчивость осаживаемых кромок. [c.34]

Обе системы по-разному воспринимают и устраняют возможные отклонения в процессе сварки. Наиболее совершенной считается система, которая способна восстановить заданный режим сварки при наибольшем количестве действующих возмущений. [c.210]

При протекании реального процесса сварки всегда имеются случайные временно действующие причины, отклоняющие режим сварки от нормального электрические и магнитные возмущения в столбе дуги нарушения нормальной работы механизма подачи проволоки неровности на поверхности свариваемого металла и т. п. Все эти причины чаще всего вызывают изменение длины и напряжения дуги. [c.286]

В ряде случаев присутствие оператора нежелательно или даже невозможно из-за особых условий производства (высокая температура, вредная среда и т. д.). Тогда все колебания параметров режима в процессе сварки, а также технологические и конструктивные возмущения сварного соединения должны отрабатываться с помощью систем автоматического регулирования и управления (АПУ). Стабилизирующие, программные и следящие системы должны обеспечить не только выполнение соединений высокого качества, но за счет обратных связей гарантировать его постоянство. При этих условиях последующий контроль может быть сведен до минимума. [c.44]

Соответствующее сварочное оборудование должно следить за исходным состоянием материала (разнотолщинно-стью, загрязненностью поверхностей и др.) и отрабатывать различные случайные возмущения, возникающие в ходе самого процесса сварки (уход резонансной частоты, разогрев волновода и др.). [c.222]

Процесс сварки можно расчленить на период возмущения заготовки и период релаксации. Ввиду резкой концентрации вводимого в свариваемое изделие тепла и значительного различия значений скоростей распространения упругой волны, тепловой волны и диффузионных потоков периоды возмущения и релаксации в отношении различных параметров состояния системы значительно рассредоточиваются по шкале времени. [c.229]

В реальных условиях сварки под флюсом режим процесса не сохраняется строго постоянным по всей длине шва и не остается неизменным при сварке даже одинаковых швов. Под влиянием ряда возмущающих факторов (колебаний напряжения сети, изменения скорости подачи электрода и др.) основные параметры режима сварки, ток и напряжение дуги, могут изменяться, что вызывает соответствующие изменения размеров шва. Характер влияния возмущения на шов может изменяться в зависимости от условий проведения процесса сварки (рода тока, формы внешней характеристики источника питания [c.201]

Форма шва и качество соединения определяются параметрами режима сварки 1 , /д, св и ДР-)> а также точностью направления электрода по стыку, что достигается настройкой аппарата. Поскольку в процессе сварки вследствие внешних возмущений возможны отклонения от заданных режима или траектории, то источник питания и сварочный аппарат должны обеспечить возможность восстановления первоначальной настройки, осуществляемого вручную или автоматически. [c.378]

Скорость вертикального движения не является самостоятельным элементом режима сварки, а зависит от площади сечения электрода, скорости его подачи и площади сечения зазора между кромками. Поскольку в процессе сварки возможны изменения зазора между кромками, изменения скорости подачи и другие возмущения, то необходимая скорость вертикального движения восстанавливается путем регулирования частоты вращения привода вручную или автоматически. [c.439]

Если статические внешние характеристики отражают реакцию источника питания на сравнительно медленные, измеряемые секундами изменения длины дуги, то динамические внешние характеристики источника определяют скорость изменения сварочного тока и напряжения источника при быстрых, измеряемых сотыми и тысячными долями секунды возмущениях дугового промежутка. При мелкокапельном или струйном процессе сварки капли электродного металла периодически снижают дуговое напряжение. При сварке с крупнокапельным переносом металла дуга много раз в секунду полностью гаснет и возбуждается вновь. Скорость нарастания тока в моменты короткого замыкания и скорость нарастания напряжения на дуговом промежутке должны быть оптимальны для обеспечения устойчивости процесса, для спокойного, без взрывов, переноса расплавленного металла. [c.226]

В процессе сварки при изменении длины дуги под действием внешних возмущений происходит изменение напряжения дуги и сварочного тока, которое вызывает изменение скорости плавления электродной проволоки. [c.137]

Внешняя характеристика источника тока, установленная предварительно в процессе сварки, не изменяется. Колебания режима, происходящие от возмущений (изменение длины дуги и др.) в процессе сварки, обусловлены изменением статической характеристики дуги. [c.178]

На сварочном оборудовании могут быть установлены приборы контроля, которые должны следить за исходным состоянием материала (разнотолщинностью, загрязненностью поверхностей п др.) и отрабатывать различные случайные возмущения, возникающие в ходе самого процесса сварки (уход резонансной частоты, разогрев волновода, изменение амплитуды колебаний волновода и др.). [c.84]

Геометрические параметры соединения, подготовленного под сварку, имеют случайный и переменный по длине шва характер. В ряде случаев этим нельзя пренебречь и требуется непрерывная корректировка режима в функции параметров подготовленного под сварку соединения. Поэтому необходимы датчики параметров соединения перед точкой сварки, позволяющие получить исходную информацию для осуществления регулирования процесса сварки по возмущению. Наличие датчиков параметров режима сварки и состояния объекта сварки в точке сварки (например, датчиков интенсивности проплавления) позволяет управлять процессом сварки по отклонению. [c.174]

При расположении пластин из стали Ст. 3 под углом а = = 0° 35 и применении зарядов высотой 5 мм при расстоянии между пластинами 2 мм получали слабое сцепление и появление незначительной волнистости поверхностей. С увеличением а сила сцепления пластин и степень волнистости возрастали и при а = = 2° 18 -=-4° 35 соединение можно было разрушить только по основному металлу. Соединения между всеми другими парами материалов удается получить при а = 2- -7°. При этом прочность сварных соединений возрастала до некоторого предела с увеличением угла а и высоты заряда. Эти эксперименты показывают, что основную роль в образовании сварного соединения при сварке взрывом играет взаимное тангенциальное перемещение пластин. При этом значительные скорости процессов вызывают возмущения, которые в дополнение к тангенциальным перемещениям вызывают образование волн на соединяемых поверхностях в точках соударения, чем сближают их до расстояний, необходимых для возникновения между соединяемыми частями металлических связей, а также увеличивают площадь соединения. [c.31]

Для оценки влияния возмущений на технологические характеристики сварного соединения наряду с законом изменения возмущений необходимо учитывать инерционность процесса формирования сварного соединения, обусловленную особенностями передачи теплоты в изделии. Числовой характеристикой инерционности процесса нагрева и плавления металла изделия является тепловая постоянная времени т , определяемая как время, в течение которого температура в зоне сварки достигла бы установившегося значения Густ, бы она изменялась с постоянной скоростью. При ступенчатом изменении термического воздействия на изделие (например, сварочного тока дуги) температура Т в изделии изменяется по следующему закону (рис. 1.2) [c.14]

Если эту гипотезу применить к рассматриваемому нами процессу и считать, ЧТО в результате протекания тока вдоль кромок происходит равномерный монотонный их нагрев и оплавление, то образование кратеров исключено. Это и может служить причиной малой величины Дос- Однако при высокочастотной сварке с оплавлением возможен неравномерный нагрев свариваемых элементов вследствие возмущений. При исследованиях характера возмущений и их влияния на температурный режим нагреваемых элементов и Дос установлено, что возмущения связаны с нестабильностью [c.33]

Колебательные процессы, возникающие при передвижении кранов по рельсам, обусловлены единичными и циклически повторяющимися возмущениями кинематического характера /4,6 (О вследствие неровностей рельсовых путей и ходовых колес. Все неровности можно рассматривать как местные неровности в виде выбоин, наплывов металла от сварки, различных выступов рельсовых стыков и плавные волнообразные неровности, как правило, на значительной длине (1,5—3,0 м). Волнообразные неровности являются следствием неравномерного износа рельсов и ходовых колес [37]. Частоту внешних возмущений в этом случае можно определить по формуле [c.328]

На рис. 8-5 режим сварки определяется точкой А пересечения кривой 1 и внешней характеристикой 3 источника питания. Если в процессе работы в результате внешних возмущений дуга удлинилась и горит в точке В, то новому режиму должна соответствовать меньшая скорость плавления электрода в результате чего при постоянной скорости подачи дуговой промежуток сокращается и восстанавливается режим, соответствующий точке А. [c.395]

Источники питания для аргонодуговой, плазменной и электронно-лучевой сварки должны обеспечивать устойчивое горение сварочной дуги постоянного и переменного тока в процессе возникновения различных возмущений со стороны как входа, так и выхода. Поэтому в отличие от источников питания, применяемых для сварки плавящимся электродом, рассматриваемые источники питания имеют обратные связи по питающему напряжению, по сварочному току и напряжению дуги или являются параметрическими. [c.89]

При постоянной скорости подачи электродной проволоки в зону сварки случайное удлинение дуги приводит к изменению ее ВАХ (с 7-й позиции на 2-ю) и уменьшению тока сварки с / до 2 (рис. 8.3, а). Уменьшение тока сварки приводит к соответствующему снижению скорости плавления электрода, поэтому при постоянной скорости подачи он приближается к изделию, и дуга укорачивается. Ток возрастает, рабочая точка возвращается в исходную позицию. Аналогичным образом, но в другом направлении идет процесс саморегулирования при случайном укорочении дуги (позиция 3). При малых изменениях тока, что соответствует крутопадающей ВАХ источника, эффект саморегулирования практически отсутствует, что затрудняет ведение сварки. На рис. 8.3, б показаны характеристики дуги и источника при возмущениях со стороны источника, например колебаниях выходного напряжения. В этом случае полного восстановления предшествовавшего режима не происходит, но изменения тока при этом невелики, и точки пересечения ВАХ 2 и 5 источника с ВАХ дуги характеризуют новые устойчивые состояния. [c.125]

Основные возмущения установленного реллима при электро-1нлаковой сварке следующие возникновение дугового разряда внутри ванны или над ее поверхностью колебания с1чорости подачи электрода в ванну колебания электрофизических свойств шлака вследствие изменения его состава в процессе сварки колебания напряжения сети. [c.154]

В процессе сварки при изменении силы давления сварочной дуги на изделие и силы поверхностного натяжения в расплавленном металле происходит его провисание (деформация) под дугой по типу вогнутой чаши. Абсолютное значение глубины провисания расплавленного металла под дугой называют скрытой составляющей ее длины, изменение которой происходит под действием внешних возмущений. В установивше.мся режи.ме длина дуги равна установочной (внешней) длине и ее скрытой составляющей. [c.136]

Разработано, изготовлено, встроено в выпря тель ВДУ-504 и испытано устройство, оптимизирупщее параметры процесса сварки в углекислом газе. Указанное устройство выводит систему источник питания-дуга в область оптимальных режи1.юв сварки и удерживает ее здесь при возможных возмущениях. [c.52]

Рис. 3. Результаты испытаний двойного образца ДКБ (No. DA-21) из сталей AISI 4340 и А533В при температуре —11 °С. а —образец после теплового окрашивания и окончательного дорыва при температуре —78 С для выявления поверхности разрушения во время скачка б—-фронт остановившейся. трещины крупным планом е —кривая роста трещины во время скачка, полученная при помощи разрывных датчиков. На фотографиях показаны положение начального надреза А линии сварки В возмущение пути роста трещины, оставляющее след в виде узла или нароста С неразрушенная перемычка (неокрашенная область вблизи С), обусловленная неразвившимся процессом ветвления трещины фронт остановившейся трещины D. Отметим, что снижение скорости после прохождения трещиной около 120 мм соответствует неразвившемуся процессу ветвления С.

Рассмотрим вариант наложения сварной оболочки на сердеч ник с экраном из алюминия или меди. Этот вариант наиболее характерен для кабелей со стальной оболочкой.-. Как и при сварке труб малого диаметра, необходимыми условиями для реализации процесса высокочастотной сварки тонкостенных изделий являются стабильность угла схождения, постоянство толщины оплавленного слоя кромок и их устойчивость при осадке. В конструкции агрегата предусмотрены механизмы и устройства, обеспечивающие стабильность режима сварки при наличии возмущений, вносимых спецификой свариваемого изделия. [c.152]

Вспомогательный источник питания обеспечивает быстрое возбуждение сварочной дуги током не более 3 % установленного значения сварочного тока для данного технологического режима уменьшение пульсаций напряжения дуги при малых значениях сварочного тока быстрое затухание автоколебательного процесса при возникновении возмущений напряжение хатостого хода при сварке в среде гелия — 200 В, в среде аргона 100 В формирование внешней характеристики основного источника питания ОИП при изменении сварочного тока. [c.100]

На машинах с относительно небольшим Zi, 200 мкОм (крутопадающая НХ) в процессе наблюдается явление саморегулирования размеров зоны расплавления при действии таких возмущений, как износ (увеличение) рабочей поверхности электродов, изменение. F b, шунтирование тока через близко расположенные точки. Например, при износе электродов уменьшается / ээ, что вызывает автоматическое увеличение /св, которое компенсирует уменьшение d, связанное со снижением / при увеличении рабочей поверхности электрода то же имеет место при увеличении F b- Машиды с разными Z k обладают различной способностью саморегулирования. На рис. 95 приведены зависимости изменения М от Zi при увеличении рабочей поверхности электродов на 30 %, F b на 20 % (кривая /) и увеличении б деталей на 20 % (кривая 2). В связи с этим, если при сварке возможны колебания б, то следует использовать машины с 2м 500 мкОм (см. рис. 95), например машину МТ-2102, которая в этом случае работает как автоматический регулятор /св- [c.160]

Другим важным прикладным направлением акустики является активное воздействие ультразвуком на вещество. Такое воздействие широко используется в промышленной технологии для поверхностной обработки деталей, сварки, интенсификации химических процессов и т. д. В жидкостях основную роль при таком воздействии играет кавитация — образование в интенсивной звуковой волне пульсирующих пузырьков. Схлопывание пузырьков сопровождается мощным гидродинамическим возмущением и сильным локальным разогревом вещества, в результате чего разрушается поверхность твердого тела, находящегося в области кавитации. Применение ультразвука для воздействия на живой организм в медицине основывается на эффектах, возникающих в биологических тканях при прохождении через них акустических волн. При умеренной интенсивности звука (до 1 Вт/см ) колебания частиц среды вызывают микромассаж тканей, а поглощение звука — локальный разогрев, что применяется в ультразвуковой терапии. При больших интенсивностях сильное нагревание и кавитация вызывают разрушение тканей. Для хирургических операций используется сфокусированный ультразвуковой пучок, который позволяет производить локальные разрушения в глубинных структурах (например, мозга или почки) без повреждения окружающих тканей. В хирургии применяется ультразвук с частотами 0,5 + 5 МГц, интенсивность которого в фокусе достигает 10 Вт/см . [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...