Производительность процесса дуговой сварки

Производительность процесса дуговой сварки оценивают по количеству расплавленного в единицу времени основного металла и количеству наплавленного металла. Последнее определяют как увеличение массы конструкции после сварки по сравнению с массой до сварки. [c.20]

Газовая сварка преимущественно применяется для сварки тонколистового металла (толщиной до 5 мм). Сварку металла большой толщины рационально производить более производительными процессами дуговой сварки плавлением, в том числе плавящимся электродом в среде углекислого газа. [c.87]

Производительность процесса дуговой сварки. Производительность сварки определяется количеством наплавленного металла [c.46]

Производительность процесса дуговой сварки. Производительность сварки определяется количеством наплавленного металла 0= а,,-/-/, где С - масса наплавленного металла, г. [c.84]

Зная величину коэффициента наплавки, а также величину сварочного тока, можно определить производительность процесса дуговой сварки (количество наплавленного металла) по формуле [c.39]

Производительность процесса дуговой сварки оценивается суммой весов наплавленного и проплавленного металла в единицу времени [c.150]

Производительность процесса дуговой сварки [c.37]

В настоящее время при изготовлении стыков трубопроводов основное применение находит ручная дуговая сварка. Сварные стыки труб малых диаметров допускается выполнять газовой сваркой. Использование механизированных методов сварки трубопроводов встречает трудности в связи с относительно малыми размерами швов, сложностью конфигурации стыкуемых труб и невозможностью в большинстве случаев поворота стыка при сварке. В то же время низкая производительность процесса ручной сварки чрезмерно повышает стоимость изготовления трубопровода. Поэтому автоматизация сварки трубопроводов особенно для толстостенных паропроводов высокого давления является в настоящее время одной из наиболее актуальных задач. Ее внедрение может быть обеспечено наиболее рационально при централизованном производстве трубопроводов на специализированных заводах. [c.162]

Хорошее качество шва и высокую производительность обеспечивает дуговая сварка под флюсом. На стык деталей заранее или в процессе сварки насыпают слой порошка флюса толщиной больше длины дуги. Дуга расплавляет флюс и горит под пленкой жидкого шлака и слоем порошка флюса в атмосфере паров металла и компонентов флюса. Шлак надежно закрывает шов, образуя шлаковую корку. [c.8]

Наибольшее применение находит газовая сварка меди, латуни и бронзы. В меньшей степени этот процесс используется для сварки алюминия, хорошо поддающийся более производительным методам дуговой сварки плавлением. [c.112]

При изготовлении сварных конструкций в большинстве случаев применяют ручную дуговую сварку. Недостатком ручной дуговой сварки металлическим электродом является в первую очередь малая производительность, которая определяется величиной сварочного тока. Ток при ручной дуговой сварке ограничивается диаметром электрода. При увеличении тока выше рекомендуемого происходит перегрев стержня электрода, отслаивание покрытия, разбрызгивание и угар металла сварочной ванны. Кроме того, качество шва при ручной дуговой сварке зависит от квалификации сварщика. Поэтому автоматизация и механизация процесса дуговой сварки является одной из важнейших задач сварочной техники. [c.615]

Одним нз способов повышения производительности ручной дуговой сварки является уменьшение объема наплавленного металла на единицу длины шва. Этот способ положен в основу процесса сварки с глубоким проплавлением. Необходимая проч"-ность сварного соединения обеспечивается более значительной глубиной проплавления кромок свариваемых деталей, чем это имеет место при обычном способе сварки. [c.231]

Одним из способов повышения производительности ручной дуговой сварки является уменьшение объема наплавленного металла на единицу длины шва. Этот способ положен в основу процесса сварки с глубоким проплавлением. Необходимая прочность сварного соединения обеспечивается более значительной глубиной проплавления кромок свариваемых деталей, чем это имеет место при обычном способе сварки. Для иллюстрации рассмотрим сечения двух угловых швов таврового соединения, выполненных обычным способом (рис. 36, Л) и с глубоким проплавлением (рис. 36, Б). Опасным сечением в первом случае является биссектриса прямого угла между стенками свариваемых листов, показанная пунктиром и проведенная из точки 0 . Поскольку сечение шва имеет рму равнобедренного прямоугольного треугольника, биссектриса равна высоте данного треугольника, имеющего катет а . Высота равна [c.99]

В современном производстве дуговая сварка занимает одно из ведущих мест. В ряде отраслей, например, в судостроении, этот метод соединения является наиболее производительным, а часто и единственно возможным. Поэтому автоматизация процессов дуговой сварки имеет большое народнохозяйственное значение. [c.173]

Сварной шов образуется за счет расплавления металла свариваемых кромок и плавления стержня сварочного электрода. Дуговая сварка покрытыми электродами производится сварщиком вручную. При этом он выполняет два основных технологических движения, подачу электрода в зону сварки и по мере его расплавления перемещение дуги вдоль свариваемого шва. Этот вид сварки отличается простотой и универсальностью, но имеет малую производительность процесса. Качество сварки зависит от квалификации сварщика. [c.12]

Способы повышения производительности. Применение электродов диаметром более 8 мм обычно не позволяет повысить производительность процесса, так как увеличивающийся при этом вес электрода и держателя (в связи с повышением силы сварочного тока) приводит к быстрому утомлению сварщика. То же наблюдается при ручной дуговой сварке трехфазной дугой. Эти способы могут находит . ограниченное применение при ванной сварке стержней арматуры железобетон 1ЫХ конструкций. Однако и здесь предпочтительнее применение одного электрода. 7 [c.27]

На производительность процесса электрической дуговой сварки влияют следующие факторы 1) сварочный ток 2) коэффициент плавления 3) коэффициент на- [c.24]

Достоверность расчета режимов дуговой сварки определяется рациональным выбором расчетной схемы, которая учитывает основные особенности процесса сварки. От правильного выбора расчетной схемы процесса зависит производительность и качество сварки. [c.27]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Внедренные в 1950—1965 гг. в производство новые типы контактных машин, особенно многоточечных, разработанных ВНИИЭСО, заводом Электрик и другими заводами, обеспечивают высокую производительность, стабильность качества соединений, возможность сварки элементов из сталей и цветных металлов больших и малых толщин. В настоящее время в СССР рядом научных организаций и заводов созданы различные машины для контактной сварки, автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки, источники питания с полупроводниками, а также машины, автоматы и поточные линии с использованием новых процессов сварки (электронным лучом в вакууме, сварка трением, диффузионная сварка и др.). [c.137]

На заводе много сделано по совершенствованию технологических процессов, направленных на повышение качества и производительности труда. Так, па сварочных работах внедрена импульсно-дуговая сварка алюминия, позволяющая повысить производительность труда в 14 раз. Впервые в мире внедрена плазменная сварка кольцевых и продольных швов кристаллизаторов толщиной [c.91]

Несмотря на указанные преимущества, ручная дуговая сварка по производительности процесса значительно уступает различным методам автоматической и полуавтоматической сварки. В табл. 9 приведены данные о производительности (в килограммах наплавленного металла за 7 час. работы) для различных методов полуавтоматической и ручной сварки [72]. [c.72]

За последнее время работами Института электросварки имени Е. О. Патона, ЦНИИТмаш и других исследовательских организаций и заводов достигнут значительный прогресс в области расширения ассортимента сталей, свариваемых механизированными методами, и увеличен объем применения последних. Наибольшего развития при этом достигли различные методы сварки в среде защитных газов и, в первую очередь, в углекислоте. Сварка в защитных газах, наряду с высоким качеством швов и производительностью процесса, по своей гибкости приближается к ручной дуговой сварке. [c.72]

Особого рассмотрения заслуживает вопрос выбора метода сварки. До последнего времени в основном использовалась ручная дуговая сварка качественными электродами. Этот метод благодаря присущей ему гибкости позволяет достаточно удовлетворительно выдерживать соосность ротора Б процессе сварки за счет регулирования ее последовательности, как указано выше. В то же время малая производительность процесса ручной дуговой сварки удлиняет цикл изготовления ротора. Так, сварка ротора низкого давления турбины ПВК-150 требует около месяца трехсменной работы при непрерывном подогреве изделия. Недостатком описываемого метода являются также шлаковые включения в швах, практически неизбежные при ручной дуговой сварке. Поэтому в последнее время усиленно ведется разработка технологии автоматической сварки роторов. Последняя является особо перспективной при крупносерийном производстве сварных роторов. [c.125]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом обеспечивает соединение элементов толщиной от 1 мм и выше. Производительность процесса выше, нежели при сварке вольфрамовым электродом. [c.117]

Сварка электронным лучом в вакууме является одним из наиболее распространенных способов в СССР и за рубежом. Она обеспечивает не только хорошую защиту и получение чистого металла, но дает возможность осуществить концентрированный разогрев и сквозное проплавление. При этом термическое влияние на окружающую зону уменьщается. При сварке электронным лучом остаточные деформации значительно меньше, нежели при дуговом процессе. Этим способом сваривают активные, тугоплавкие металлы при большой производительности процесса, а также различные высокопрочные стали. Электронный луч сваривает керамику и разные сочетания сплавов. Однако требуется дальнейшая исследовательская и практическая работа. [c.123]

При атомноводородной сварке дуга горит между двумя неплавя-щимися, чаще всего вольфрамовыми, электродами. При температуре выше 4000° молекулярный водород почти целиком диссоциирует, т. е. распадается на атомы со значительным поглощением теплоты. Попадая на изделие, атомы водорода воссоединяются в молекулы с выделением этого запаса теплоты. Пламя, образующееся в процессе сгорания водорода, который является горючим газо.м, защищает жидкий металл от кислорода и азота воздуха. Атомноводородная сварка производится с очень малой скоростью, вследствие vero опасность образования пор невелика. Она почти полностью вытеснена более производительной аргоно-дуговой сваркой. [c.433]

Благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительно невысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовой сварки существенно снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1 мм скорость газоюй сварки составляет около 10 м/ч, а при толыщне 10 мм — только 2 м/н. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6 мм менее производительна по сравнению с дуговой сваркой и применяется значительно реже. [c.14]

Кроме процессов дуговой сварки, в строительстве применяется контактная стыковая сварка (сварка в стык стержней арматуры) и контактная точечная сварка тонких листовых конструкций (сварка обшивок, переборок и т. д. из листов стали толщиной от 0,5 до 4 мм). Эти процессы выполняются на контактных машиг х общего назначения и на специализированных машинах. В частности, точечная сварка в строительстве часто производится на специализированных передвижных машинах-клещах, обеспечивающих удобный подход к свариваемым конструкциям и высокую производительность труда. [c.5]

Несмотря на значительные усовершенствования системы питания дуги, сам процесс дуговой сварки долгое время оставался примитивным, и сварка, как правило, проводилась вручную. Еще изобретатели дуговой сварки Н. Н. Венардос и Н. Г. Славянов понимали необходимость механизации и автоматизации дуговой сварки для повышения ее производительности и качества. В настоящее время автоматизация дуговой сварки является основной и важнейшей проблемой сварочной техники, до сих нор не вполне разрешенной. [c.7]

Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическим электродом, так же как и других способов ручной сварки, — малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика. В первые годы применения дуговой сварки использовались металлические электроды с тонким ионизирующим покрытием, повьипающим стабильность дуги. Однако свойства металла шва при этом были низкими. Поэтому в настоящее время подобные электроды для сварки практически не применяют. [c.17]

В практике в небольшом объеме находят применение установки для механизированной дуговой сварки металлическими электродсЛ1И с покрытием (п1тучпыми). В них поддержание дуги и ее перемещение вдоль свариваемых кромок происходит автоматически. Э ьектроды сменяют вручную при остановке перемещения автомата или без его остановки. Повышепие производительности процесса сварки достигается за счет обслуживания сварщиком двух установок и более. [c.29]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основапгл па расплавлении металла в мосте реза и уда [епии его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми лгеталлическидш электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и оплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.76]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

В конце 30-х годов в Институте электросварки АН УССР под руководством Е. О. Патона был разработан отечественный способ автоматической дуговой сварки под флюсом, который обеспечил повышение производительности труда в 5—10 раз за счет механизации процесса и применения большей электрической мощности. [c.20]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...