Процесс сварки, схема шовной

Промышленные роботы 88, 96—100 Процесс сварки, схема рельефной 14 точечной 12 шовной 14 Прочность соединений 144, 145 Пружинный привод 50, 51 [c.173]

Режим шовной сварки обычно подбирают и проверяют экспериментально. Количество вводимой в металл на единицу длины шва теплоты можно приближенно определять по теплосодержанию расплавленного металла, находящегося между сварочными роликами и имеюш,его объем V=k-2l-28 l (рис. 7.27, а), где k — поправочный коэффициент, близкий к единице, учитываю-ш,ий нагрев металла в околошовной зоне и определяемый экспериментально, например калориметрированием. Если нахлестка 2L велика по сравнению с 21, то процесс выравнивания температур можно рассчитывать по схеме стержня с теплоотдачей, принимая расчетную толщину пластины равной 26, а начальное распределение приращений температур на длине 21 [c.245]

Фиг. 3. Схема процесса шовной сварки (Я —давление)

Шовно-стыковая сварка используется при изготовлении тонкостенных стальных труб небольших диаметров (например, для велосипедных рам). Схема процесса изготовления трубы (рис. 123) позиция I — заготовка (лента) позиция //, III — формовка трубы из ленты позиция IV — сварка ролики / сжимают кромки трубы 2, а электроды-ролики 3 подводят ток и выполняют сварку. После сварки труба калибруется по наружному диаметру и разрезается на части заданной длины. Все операции выполняет высокопроизводительный трубосварочный стан. [c.159]

Рис. 124. Схема процесса шовной сварки

Фиг. 120. Схема процесса шовной сварки

Рис. 9. Схема процесса шовной сварки и образования литой зоны

Рис. 78. Схема процесса шовной сварки (наплавки) проволоки с деталями цилиндрической формы

Для точечной и шовной сварки алюминиевых сплавов разработаны новые схемы управления, предусматривающие применение электронно-ионной аппаратуры для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в однофазный выпрямленный ток низкой частоты. Сварные соединения получаются высокого качества, чему опособствует плавное нарастание импульса вторичного тока в начале сварни н падение его в конце сварки, а также меняющееся в процессе сварки давление электродов. Вместе с этим уменьшается в 4—10 раз потребная мощность. [c.148]

Условия работы электродного наконечника очень тяжелые, если идет нормальный процесс точечной сварки, а не ставятся единичные точки, по одной за несколько минут. Кривые электроды без внутреннего водяного охлаждения (рис. 4.21, а) лучше всего вообще не применять. Остается только один выход для всех конструкций, по виду сходных с рис. 4.18, г и й и им подобных. Нормальный процесс точечной сварки надо организовывать с электродами, конструкции которых показаны на схемах рис. 4.21, в—д. В этих системах обеспечивается и надежное охлаждение электродных наконечников, и возможность их использования в стесненных пространствах. В некоторых случах пространство может быть стеснено так, что даже и об электроде, как таковом, не может идти речь. Так, в частности, нижн-яя схема рис. 4.21, д советует проектировать сплошной плоский или сплошной цилиндрический электрод. Для них благодаря их массивности, необязательно стремиться подвести водяное охлаждение непосредственно к контакту электрод—деталь. В некоторых конструкциях (см. рис. 4.18, д) может оказаться рациональной одновременная сварка двух последовательно расположенных точек с использованием медной холостой вставки. Известны случаи, когда такая вставка делалась третьей фазой вторичного контура. Своеобразными конструкциями являются различные трубчатые или трубообразные сочетания. В этой области точечная или рельефная сварки могут оказаться или окончательными для готовой детали, или только сборочными для последующего завершения плотнопрочного соединения посредством шовной сварки. Схемы токоподводящих систем для трубчатых элементов рассмотрены в.разделе шовной сварки. [c.196]

На рис. 9 показана схема контактного электронагревателя детали 1, имеющей форму стержня, в вакуумной камере 2. Деталь жестко закреплена в зажимах 3 и 4. Зажим 3 неподвижно установлен на электроде 5, а зажим 4 присоединен к токопроводящему электроду 6 через гибкую медную шину 7, необходимую для предотвращения деформации детали при объемных изменениях в процессах нагрева и охлаждения, и медную накладку 8. Электроды 5 и 5 обычно изготовляют полыми и охлаждаемыми проточной водой изнутри. Места ввода их в вакуумную камеру хорошо герметизируют и уплотняют. Этот способ нагрева наиболее рационально осуществлять при помощи трансформаторов электроконтактньих машин, машин для точечной, шовной и рельефной сварки. Такие машины и аппараты состоят из специального трансформатора, ко вторичной цепи которого подключены электроды, соединенные с сжимающими устройствами, включаемыл и вручную или автоматически. Электроды могут быть медными, охлаждаемыми при сварке проточной водой. В этом случае разогрев места соединения происходит за счет большого переходного электросопротивления, зависящего при одном и том же токе и одинаковом времени нагрева от величины давления, т. е. от площади и плотности электроконтактов. После образования соединения переходное сопротивление резко уменьшается, и дальнейшей нагрев происходит за счет электрического сопротивления детали, увеличивающегося с повышением температуры. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...