Прессы выбор типа

Кроме требуемой силы запрессовки, при выборе типа пресса учитывается также возможность использования его, исходя из габаритов данного узла, и экономичность, [c.259]

При подаче на матрицу графитовых и масляных смазок они же обычно подаются на остальной инструмент, где требуется смазка. При прессовании со стеклосмазками и аналогичными по классу веществами часто используют различные смазки для разных участков контакта. Так, для контейнера используют смазки меньшей вязкости (по сравнению со смазками для матриц) благодаря тому, что они не могут свободно вытесняться на контакте. Выбор типа смазки зависит также от конструкции пресса. [c.223]

По методу уплотнения формовочной смеси различают следующие типы формовочных машин прессовые, встряхивающие, пескометы, пескодувные, пескострельные, импульсные, вакуумные, специальные и комбинированные (пескодувно-прессовые, гравитационно-прессо-вые и др.). Выбор типа машины определяется размерами и конфигурацией отливки, серийностью производства и традиционными особенностями сложившегося на заводе технологического процесса. В целом же считается, что прессовый, пескодувный и пескострельный типы машин применяются для мелких отливок, хотя прессование под высоким давлением может быть использовано для средних и даже крупных форм. Встряхивающие машины и импульсная формовка обычно применяются для средних по размеру форм. Крупные формы набивают пескометом. [c.211]

От правильного выбора технологических режимов заполнения и подпрессовки, определяющих конструкцию пресс-формы, тип и мощность машины для литья под давлением, зависит качество отливок. [c.13]

Для изготовления новых отливок процедура проектирования начинается о выбора типа машины литья под давлением по известным параметрам детали, анализ которых был проведен на предыдущем этапе. Затем начинается проектирование отливки, литниковой системы и пресс-формы. При проектировании необходимо учитывать требования, которые к ним предъявляет автоматизация операций технологического процесса. При проектировании автоматизированного технологического процесса изготовления уже освоенных отливок также следует учитывать требования к конструкций отливок, литниковой системы и пресс-формы и производить при необходимости их доработку. [c.227]

Системный подход позволяет учитывать совокупность факторов при выборе типа обрезного пресса, так же как и других элементов АК. Каждый из двух типов прессов имеет свои преимущества и недостатки. Вертикальный пресс требует меньшей установочной площади и существенно облегчает попадание куста отливок в обрезной штамп благодаря использованию силы тяжести. В то же время выгрузка отливок и отходов на вертикальном прессе требует дополнительных приспособлений. Имеются различия и в конструкции робота (манипулятора) для работы в паре с обрезным прессом того или иного типа. [c.280]

Выбор типов и расчет количества оборудования (прессы, нагревательные устройства и др.). [c.413]

Выбор типа и давления пресса. При выборе типа и давления пресса исходят из следующих соображений [c.67]

Все операции по изготовлению отливки на литейной машине механизируются, а в некоторых конструкциях полностью или частично автоматизируются. Производительность литейных машин-автоматов достигает 700 съемов в час. Таким образом, успешность применения литья под давлением в большей мере зависит от рациональной конструкции и правильного изготовления пресс-форм, а также от выбора типа литейной машины (табл. 189, 190). [c.361]

Главное значение в экономике технологического процесса имеет производительность, от которой зависит себестоимость изготовляемых изделий. При выборе типа и размера высадочного пресса-автомата следует, где только возможно, применять одноударные прессы-автоматы при условии, если они будут достаточно загружены изделиями, для высадки которых требуется лишь один удар. [c.279]

Фиг. 104. Выбор типа предохранительного устройства в кривошипном прессе

Поворотные решетки в период остановки и подъема ползуна занимают горизонтальное или наклонное положение, а при начале опускания ползуна поворачиваются, занимая вертикальное положение, заграждая штамп (фиг. 137). Выбор типа заградительных решеток для практического применения зависит от условия выполнения той или иной технологической операции, характера получаемых изделий, конструкции пресса и применяемых штампов. Правильный выбор типа решетки должен обеспечивать наибольшие удобства оператору в процессе его работы, способствуя этим достижению высокой производительности труда. Недостатком решеток является замедление темпа работы, так как для удаления отштампованного изделия оператор не может полностью использовать время подъема ползуна, [c.173]

Выбор типа и давления пресса [c.281]

При выборе типа и давления пресса исходят из следующих соображений [c.281]

ВЫБОР ТИПА И ДАВЛЕНИЯ ПРЕССА [c.283]

Выбор типа и давления пресса............ [c.492]

Выбор типа пресс-форм. Общую конструкцию пресс-формы определяет характер прессуемой детали, конструкция пресса и вид используемого теплоносителя. [c.68]

Высота штампуемой детали имеет значение при выборе типа ПР, так как величина вертикального перемещения рук ПР должна обеспечивать извлечение детали из штампа. При недостаточной величине вертикального перемещения штамповая оснастка или прессы должны снабжаться специальными выталкивателями, обеспечивающими сохранение ориентации выталкиваемой детали. [c.246]

Выбор типа пресс-формы обусловлен в основном характером производства (опытное, серийное, массовое), а также требованиями, предъявляемыми к отливкам по точности размеров и чистоте поверхности. При крупносерийном, а особенно при массовом производстве следует применять стальные пресс-формы, изготовленные механической обработкой. В таких пресс-формах за одну запрессовку получают звено моделей с готовой частью литниковой системы. [c.88]

При выборе типа пресса необходимо учитывать усилие, запас полезной работы, ход и число ходов ползуна. [c.72]

Если к отливкам предъявляют высокие требования по чистоте сплава, то задача выбора ЗДУ является довольно сложной. С точки зрения наиболее высокой чистоты сплава предпочтение следует отдать ЗДУ поршневого типа, которые работают по принципу прессующего узла машин с горячей камерой. Расплав забирается из середины тигля без оксидных плен и шлама. В ковшовых ЗДУ возрастает вероятность попадания оксидных плен в заливочный ковш. Если ковш имеет специальные отверстие или ш ель, то расплав из тигля забирается ниже зеркала металла. В этом случае попадание оксидов в ковш возможно в момент погружения. В случае зачерпывания металла через край ковша объем попавших оксидов возрастает. [c.241]

Нагрев заготовок. Загрузка и выгрузка печей и подача нагретого металла к ковочному оборудованию осуществляется, как правило, манипуляторами, мостовыми и поворотными кранами, специальными посадочными машинами. В качестве приспособлений к ним используют посадочные вилки, патроны, клещи и цепи. Выбор средств механизации определяется типом нагревательной печи, массой и серийностью заготовок. Так, загрузка толкательных печей осуществляется поворотным электрическим краном с подвесными клещами. Нагретая заготовка выдается на приемное устройство толкателем, а затем к прессу манипулятором или ковочным поворотным краном. [c.371]

Выбор оборудования. Как правило, число типов прессов для чистовой вырубки деталей конкретного типоразмера невелико (редко более трех), поэтому при разработке технологии сразу выбирают один из них — по усилию и допустимым размерам штампа. [c.524]

При использовании высокочастотного метода нагрева следует каждый раз оценивать на каком этапе технологического процесса целесообразно его применение. Выбор места высокочастотного нагрева зависит в основном от типа применяемой технологической оснастки (открытая или закрытая пресс-форма), требований, предъявляемых к классу точности изделия, вида процесса нагрева и прес сования, эксплуатационной характеристики используемой пресс-формы. [c.50]

Композиционные материалы, образованные системой трех нитей, создают, как правило, большой толщины (до 500 мм). Технология создания таких материалов имеет специфические особенности, обусловленные процессами пропитки и формования. Оба процесса проводятся под вакуумом и давлением в закрытых пресс-формах и зависят от плотности ткани и типа связующего. Поэтому выбор типа связующего для создания рассматриваемого класса материалов требует детального изучения. О важности этого фактора свидетельствуют данные экспериментов, полученные на двух различных в технологическом отношении типах матриц — эпоксидной ЭДТ-10 и феноло-формальдегидной (ФН). В качестве арматуры при изготовлении трехмерноармированных композиционных материалов были использованы кремнеземные и кварцевые волокна. Структурные схемы армирования исследованных материалов были одинаковыми. Они представляли собой взаимно ортогональное расположение волокон в трех направлениях. Содержание и распределение волокон по направлениям армирования этих материалов приведено в табл. 5.13. [c.156]

Постулат V. Направление в развитии технологии кузнечного производства сильно влияет на выбор типов кузнечных машин-орудий молотов, прессов и ковочрых [c.43]

Принципиальное значение при выборе типа пресса для штамповки в режиме сверхпластичности имеет скорость рабочего хода, а также возможность ее регулировання в достаточно широких пределах. Выбирая скоростной режим штамповки, необходимо исходить из поставленной задачи (получение изделия заданной формы, размеров, точности, с заданным уровнем свойств и заданной производительностью) и руководствоваться существующими возможностями (номн-иальное усилие пресса, деформационная способность и сопротивление деформированию материала заготовки, характеристика жаропрочности материала штампа и т. д.). При этом следует помнить, что далеко не всегда необходимо осуществлять деформирование в оптимальных температурноскоростных условиях сверхпластичности, Если номинальная скорость рабочего хода пресса обеспечивает скорость деформации, превышающую скоростной интервал сверхпластичности, то следует посмотреть, достаточен ли [c.465]

Типы и характеристики применяемых на машиностроительных заводах сборочных конвейеров были приведены в гл. 1П. Выбор типа конвейера зависит от конструкции изделия и масштаба вьшуска. Для сборки узлов, имеющих знач ительную массу и трудоемкость (двигатель, коробка скоростей, задний мост автомобиля или трактора, передняя бабка или коробка подач токарного станка), обычно применяют тележечный конвейер. Для сборки автомобильных и тракторных двигателей находят применение подвесные толкающие конвейеры. Для сборки узлов типа мелких коробок скоростей применяют узловые конвейеры с пульсирующим движением— тележечные или подвесные грузонесущие. Для общей сборки машин типа автомобилей и тракторов обычно применяют непрерывно движущиеся тележечн ые, пластинчатые, цепенесущие или грузоведу--щие конвейеры, вмонтированные в пол цеха. Для сборки станков, прессов, стационарных двигателей и т. п. машин, требующих тщательной выверки при их сборке по горизонтали, по параллельности и перпендикулярности плоскостей и осей, целесообразно применять рамные шагающие иолвейеры с периодическим возвратно-поступательным движением, а также конвейеры гидравлические или на воздушной подушке. Для сборки мелких изделий типа приборов и инструментов используют ленточные конвейеры. [c.211]

Прессование изделий. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекрашения действия прессового давления (как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления — после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5—6% и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2—3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются (в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты хорошая пропрессовываемость достигается при содержании круп- [c.283]

От формы и размеров контура обрезки зависит секционность и размеры матрицы, а следовательно, и способ ее крепления на нижней плите. Размеры контура обрезки с учетом толщины срезаемого заусенца и материала поковки определяют вид обрезки (холодная или горячая) и необходимое усилие. Горячую обрезку производят на обрезных прессах с большой высотой штампового пространства, холодную — как на обрезных, так и на более легких кривошипных прессах общего назначения. Высота штампового пространства определяет необходимую высоту нижней плиты штампа. Высокие нижние плиты (коробчатые) рассчитаны на удаление обрезанных поковок из выгребного окна коробчатой плиты и используются на обрезных прессах с усилием от 100 т и более. Низкие плиты рассчитаны на провал обрезанных поковок сквозь провальные окна в нижней плите штампа и в столе пресса и используются на прессах общего назначения с усилием до 160 т. После выбора типа плиты ее размеры подбирают по габаритным размерам матрицы. [c.276]

В этих штампах вытяжной пуансон 1 обычно расположен в нижней плите 3 штампа, закрепляемой на столе пресса, а матрица 2 — в верхней плите 4, закрепляемой на ползуне пресса. Вытянутая деталь снимается с пуансона прижимным кольцом 5 (складкодержателем), а удаляется из матрицы — выталкивателем 6, работающим от поперечной планки ползуна пресса. Эти штампы бывают открытые (фиг. 192,с) и с направляющими колонками (фиг. 192,6). Последние применяют в крупносерийном и массовом производстве главным образом для деталей с небольшой толщиной стенок, коробчат1лх и фасонных деталей. В штампах, предназначенных для первой вытяжной операции, заготовки относительно рабочих частей штампа фиксируют с помощью штифтов, расположенных на поверхности прижимного кольца, а в штампах для второй и последующих вытяжек — по поверхности прижима, выполненного в виде втулки. При выборе типа прижимного устройства следует руководствоваться следующими соображениями. При всех прочих равных условиях наиболее целесообразным является прижим, работающий от сжатого воздуха (пнев.матической подушки), как обеспечивающий постоян- [c.305]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Выбор типа пресса определяется количеством, качеством, формой и размерами прессуемого изделия, в том числе требуемой плотностью брикета и его поперечным сечением, конструкцией прессформы, а также производительностью пресса и его пригодностью для выполнения различных работ. При разработке прессов для порошковой металлургии в нашей стране принята исходная шестизначная шкала мощности 1 1,6 2,5 4 6,3 и 10 Т. Умножив число исходной шкалы мощности на 10, полу- [c.231]

Прессованием перерабатывают в детали различные пластмассы. Практика показала, что по габаритам, конфигурации, степени насыщенности арматурой прессованные детали могут быть разнообразны. Общей технологической особенностью процесса прессования является тесная взаимосвязь детали с формой. Расположение детали, ее сложность, использование в конструкции металлической арматуры, наличие поднутренний и т. д. влияет на характер расположения и количество плоскостей разъема формы и на выбор типа формы (для прямого прессования или пресс-литья, с верхней или нижней загрузочными камерами). Н.априм р, детали на рис. IX. 1, а изготовляются в сравнительно простой пресс-форме прямого прессования с одной горизонтальной плоскостью разъема. Детали на рис. IX. 1, б требуют для своего изготовления обязательно две плоскости разъема — горизонтальную и вертикальную и, естественно, это вызывает необходимое усложнение пресс-формы (используются клиновые обоймы-щеки или другие приспособления). Детали на рис IX.1, в относительно сложны, но малогабаритны, имеют сплощную проходную металлическую арматуру, они изготовляются пресс-литьем. [c.272]

Для изготовления шестигранных гаек рациональнее применять гайковысадочные прессы-автоматы, которые в отличие от гайкопросечных дают продукцию более высокого качества и значительную экономию металлов. Кроме того, подготовка исходного материала проще для гайковысадочных, чем для просечных автоматов. Однако при наличии в программе квадратных гаек следует проектировать их изготовление на гайкопросечном автомате. Выбор типа обрезного и накатного автоматов приведен в главе О бор удо вание . [c.280]

Дефибрирование древес и-н ы. Очищенный от коры и разрезанный баланс в прежнее время освобождался от сучков и раскалывался на более тонкие поленья, но в настоящее время ни то ни другое уже не практикуется, т. к. применение больших давлений, а равно увеличение размеров де-фибрерных прессов устранили надобность в этих операциях, и только в исключительных случаях, при особенно толстых поленьях, приходится производить их расколку (см. Дефибрер]. Подача баланса к дефибрерам должна производиться исключительно механич. путем цепным, пластинчатым или ленточным транспортером, роликами или водой по жолобу. Выбор системы дефибрера определяется мощностью предприятия и назначением Д. м. то же относится и к выбору типа камня, типа и номера шарошек и к методу насечки камня. [c.122]

Выбор типа привода. Выбор типа привода зависит от многих факторов от особенностей автоматизирующих устройств и штампуемых деталей и заготовок, типа захватного органа, вида пресса, необходимой точности позиционирования и т. д. Индивидуальный привод по сравнению с приводом от пресса имеет следующие преимущества обеспечивает оптимальную скорость перемещения изделия или рабочего органа позволяет более рационально скомпоновать автоматизирующее устройство может быть использован для перемещения изделия во время холостого хода и в период выстаивания пресса. Для надежной работы средств автоматизации и механизации с индикидуяльным пригодсм неибхо-димо осуществлять надежное блокирование оборудования, чтобы исключить попадание деталей подвижных элементов средств автоматизации в рабочую зону пресса при его сдваивании или другом аварийном случае. Привод средств автоматизации и механизации от пресса характеризуется высокой производительностью и прост для реализации. [c.195]

Оно требует высокой унификации и стандартизации конструкций узлов, деталей и заготовок штампа, а в большинстве случаев и унификации технологических процессов их изготовления. Примером второго исполнения может служить комплексная система ЭКСПРЕССШТАМП, которая комплексно решает вопросы сокращения цикла и трудоемкости всех процессов от проектирования до изготовления (включая разработку технологических процессов изготовления), а в ряде случаев и вопросы повышения производительности и улучшения условий экс-плуатации штампов. Но при этом выбор типов и конструкций штампов строго ограничен. На основе системы в настоящее время внедрено проектирование следующих типов штампов унифицированные штампы для разделительных операций с прошитой матрицей и жестким съемником (УШПМ) такие же штампы, изготовляемые автоматизированными методами электротехнологии (монолитные штампы) гамма конструкций унифицированных безблочных штампов к быстроходным прессам-автоматам, вклю- , чающая твердосплавные штампы, унифицированные штампы для гибки (УШГ). [c.407]

Парк прессов, действующих на заводах, весьма многообразен. Выбор типа пресса определяется количеством, качеством, формой и размерами прессуемого изделия, в том числе требуемой плотностью брикета и его поперечным сечением, конструкцией прессформы, а также производительностью пресса и его пригодностью для выполнения различных работ. При разработке прессов для порошковой металлургии в нашей стране принята исходная шестизначная шкала мощности 0,01 0,016 0,025 0,04 0,063 и 0,1 МН. Умножив число исходной шкалы мощности на 10, получают второй порядок мощностей 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 и 1 МН. Для получения третьего порядка мощностей умножают еще раз на 10 1 1,6 2,5 4 6,3 и 10 МН. Дальнейший выбор мощности пресса при его проектировании произволен (например, есть прессы с номинальным усилием 20 и 50 МН). [c.260]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

Выбор способа подачи, (связанного с кон-струкцчей пресса), зависит от многих факторов, как-то типа заготовки (полоса или лента) [c.787]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Переход от одноместной, одноинстру-ментной, последовательной схемы к многоместной, многоинструментной, параллельной схеме часто повышает производительность в несколько раз. Принятая операция позволяет выбрать сборочные оборудование и механизированные инструменты из имеющегося парка или по каталогу. Метод сборки определяет тип оборудования и инструмента (пресс, клепальная машина, резьбозавертывающий автомат), а размеры изделия - основные размеры оборудования. Установленная степень концентрации переходов и схема построения сборочной операции влияют на выбор модели оборудования. Предпочтительна модель с запасом мощности, с большим сроком работы до ремонта и большей степенью автоматизации рабочего цикла. Если принято решение выполнять сборку на специальном оборудовании, то должно быть составлено техническое задание на его проектирование с соответствующими обоснованиями и пояснениями. [c.744]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...