Унификация технологических процессо

Сводная таблица режимов осталивания. Унификация технологического процесса осталивания на основе применения анодной обработки в щелочной вапие для подготовки поверхностей к осталиванию деталей из сталей, чугунов, меди и ее сплавов становится наглядной при рассмотрении сводной таблицы режимов осталивания (табл. 3), в которую для краткости помещены только основные операции технологического процесса. [c.60]

В конце 30-х годов профессором А.П. Соколовским [30, 31] была сформулирована идея типизации технологических процессов, основанная на принципах классификации деталей по общности конструктивно-технологических признаков. Существо этой идеи ярко выражено в словах А.П. Соколовского [30, 31] ...Классификацию как технологических процессов, так и отдельных технологических задач (мы) производим на основе классификации деталей. С другой стороны, классификацию деталей мы проводим таким образом, чтобы в основе ее лежала технология, и сходные по методам обработки детали попадали в одни и те же классификационные группы . Более подробно вопрос унификации технологических процессов изложен в работах [30, 31, 32, 33]. [c.185]

Другой метод унификации технологических процессов, основанный на общности применяемого оборудования и оснастки, предложен профессором С.П. Митрофановым [32]. Этот метод позволяет использовать эффективные средства и формы организации крупносерийного и массового производства в условиях производства серийного и мелкосерийного. Группирование деталей позволяет создать специализированные рабочие места и рационально загрузить оборудование. [c.186]

Проектирование на основе унификации технологических, процессов отличается сравнительной простотой, так как необходимость строгой классификации элементов процессов обработки приводит к систематизированному представлению процесса проектирования, который в большей части сводится к поиску уже готового аналога технологии в соответствии с классификационными кодами. [c.186]

Принятые в варианте 1 для валов и отверстий односторонние предельные отклонения по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материалов (при одних и тех же номинальных размерах элементов), обеспечивают соблюдение заданных зазоров между деталями, унификацию технологических процессов, размеров заготовок, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с указанными и неуказанными предельными отклонениями (так как последние как правило назначают в тело и по квалитетам). Для размеров элементов, не относящихся к валам и отверстиям, приведенные выше соображения неприменимы или не являются решающими, поэтому для них рациональнее симметричные предельные отклонения по -классам точности, более простые для использования и измерения универ- [c.186]

Унификация технологических процессов 162, 163 [c.326]

Комплексность подхода к таким системам, естественно, требует унификации материалов, покупных изделий, аппаратуры и автоматики, не говоря уже о подобии конструктивных и кинематических схем по каждому типоразмерному ряду, исключая отклонения, вызванные таким изменением типоразмера, при котором меняются силовое оборудование и привод. Это позволяет широко внедрить унификацию технологических процессов производства, монтажа, эксплуатации и ремонта машин. [c.75]

Унификация технологических процессов изготовления инструментов с использованием последних достижений науки н техники. [c.11]

Основные задачи, решаемые системой проектирование технологических процессов изготовления деталей, штампуемых из листа специальных штампов с выполнением чертежей их деталей на чертежном автомате технологических процессов изготовления специальных штампов подготовка данных для изготовления деталей штампа на станках с ЧПУ. Решение этих задач базируется на максимальной стандартизации и унификации технологических процессов и оснастки, на использовании прогрессивных методов группового производства и на формализации процесса проектирования с применением ЭВМ. [c.55]

Выбор одного из вариантов общей записи по табл. 1.55 зависит от конструктивных и технологических требований, а также в некоторой степени связан с традициями машиностроительного производства в отдельных странах — членах СЭВ. По мнению авторов предпочтение следует отдать применению варианта 1. Устанавливаемые этим вариантом односторонние предельные отклонения в тело для валов и отверстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материалов, гарантируют соблюдение предписанных зазоров, свободный проход деталей в других деталях при сборке. Они обеспечивают также унификацию технологических процессов, размеров заготовок, межоперационных размеров, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с не- [c.171]

Применение модульной технологии позволяет существенно повысить эффективность производства деталей за счет использования более эффективных организационных форм производственных процессов и, в первую очередь, в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производствах, широкой типизации и унификации технологических процессов и средств их осуществления. [c.625]

Основной технической предпосылкой построения многопредметных поточных линий является однотипность конструкции реле, типизация и унификация технологических процессов сборки и технологической оснастки. [c.156]

Уровень типизации технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией конструкций деталей во многом определяет трудоемкость технологической подготовки производства на предприятии. Особенно это важно при создании автоматизированной системы подготовки производства и, в частности, автоматизированного проектирования технологических процессов обработки резанием (при этом необходимо иметь четкие правила, условия назначения операций и т. п.). [c.92]

В условиях практического использования автоматизированного проектирования технологических маршрутов необходимо выявить применяемость сочетаний конструктивно-технологических условий для определенного класса (группы) деталей. Анализ показал, что, например, для ступенчатых валов, вилок, дисков, корпусов коробчатого типа и других деталей количество таких сочетаний ограничено. С повышением уровня типизации технологических процессов и унификации изделий количество сочетаний будет уменьшаться, а это, в свою очередь, упрощает синтез технологических маршрутов. [c.100]

Технологическая подготовка производства, осуществляемая по ЕСТПП, создает условия для максимальной экономии времени, эффективного освоения новой техники, всестороннего совершенствования технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются запуск в производство изделий, отработанных на технологичность широкое применение типовых технологических процессов стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Все эти вопросы нашли свое отражение на страницах учебника. [c.4]

Почему в настоящее время стандартизацию, унификацию, типизацию технологических процессов считают главными факторами снижения трудоемкости изготовления изделий [c.42]

В основе автоматизированного проектирования лежит стандартизация деталей и сборочных единиц, унификация функциональных элементов, методов расчета и технологических процессов. [c.52]

Помимо практических вопросов по стандартизации в нефтяной отрасли изложены основные теоретические положения стандартизации, унификации и агрегатирования. Показаны задачи типизации технологических процессов при добыче нефти, а также необходимость в стандартизации терминологии. [c.2]

На предприятиях прошли совещания, были оформлены стенды с литературой по стандартизации, подготовлены плакаты по стандартизации и унификации технологических процессов, на Уфимском агрегатном заводе оформлены два альбома о работе заводских стандартизаторов, изготовлены значки, на Уфимском приборостроительном заводе организовали просмотр кинофильма по стандартизации. В печати выступали начальники отделов технического контроля, публиковались материалы по истории стандартизации в СССР, широко использовались материалы, [c.57]

Классификатор ЕСКД обеспечивает решение следующих основных задач тематический поиск и заимствование ранее разработанных изделий в новых разработках выявление объектов унификации, стандартизации и специализации производства сокращение номенклатуры изделий и повышение их серийности унификация технологических процессов изготовления изделий. [c.119]

Характерной особенностью поточно-серийного производства является наличие переменно-поточных и групповых поточных линий. Для достижения наибольшей унификации технологических процессов и технологического оснащения задание на разработку технологических процессов должно охватывать t xfio-логически однородные детали. Задание исполнителям на проектирование технологического оснащения должно выдаваться комплектно по поточным линиям. [c.578]

Высокие технико-зкономические показатели применения типовой технологии сборки подтверждаются передовой практикой отечественного машиностроения и приборостроения. Однако есть полная возможность эффективной унификации технологических процессов и в случаях сборки разнотипных изделий на основе групповой технологии. [c.265]

Выбор варианта общей записи и уровня точности неуказанных предельных отклонений зависит от конструктивных и технологических требований и связан с практикой конструирования. В соответ ствии с традициями отечественного машиностроения специалисты отдают предпочтение 1-му варианту [11, 12]. Устанавливаемые этим вариантом односторонние предельные отклонения в тело для валов и отверстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материалов, гарантируют свободу сборки, обеспечивают унификацию технологических процессов, размеров заготовок, межо-перационных размеров, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с неуказанными и указанными предельными отклонениями, так как последние, как правило, назначают также в тело и только по квалитетам. [c.208]

Таким образом, в результате унификации технологических процессов и создания на этой базе классификатора возникают реальные возможности использовячия в 8 [c.8]

В результате унификации технологических процессов и оснашения производства переналаживаемыми оборудованием и оснасткой создается гибкая система подготовки производства, внедрение которой при мелкосерийном характере производства (каким является отрасль компрессорного и холодильного машиностроения) оправдывает применение поточных методов производства. При этом поточные линии, в отличие от серийного и крупносерийного производства, будут многопредметными и бу- [c.17]

Высшей ступенью классической технологии является групповая обработка, с помощью которой можно использовать автоматизированное оборудование в условиях серийного и даже единичного производства [20]. Групповые методы означают унификацию технологических процессов. Для групп однородной продукции (по технологически-конструктивным признакам) устанавливаются однотипные технологические процессы с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства. При этом обеспечиваются быстрота подготовки и переналадки производства и его экономичность. Групповые методы обработки позволяют сократить разнообразие применяемых процессов классической технологии и внедрить в условиях мелкосерийного и серийного производств передовые технологические процессы, внедрить высокопроизводительную и легкопереналаживаемую технологическую оснастку, создать предпосылки для механизации и автоматизации серийного производства. [c.112]

Унификация технологических процессов в системе группового производства. Приведение в действие всех источников экономии благодаря унификации технологических процессов достигается в рамках группового производства, которое представляет собой организационную форму предприятия, основанную на сквозной унификации производственного процесса, охватывающего все стадии технической подготовки производства проектирование, конструирование, планирование, организацию и все переделы производства (изготовление заготовок, обработку деталей, сборку, настройку и испытание изделий). Групповое производство позволяет разрепшть основное [c.614]

Подетально-групповая форма с унификацией технологических процессов открывает щирокие возможности механизации и автоматизации производства. [c.690]

Оно требует высокой унификации и стандартизации конструкций узлов, деталей и заготовок штампа, а в большинстве случаев и унификации технологических процессов их изготовления. Примером второго исполнения может служить комплексная система ЭКСПРЕССШТАМП, которая комплексно решает вопросы сокращения цикла и трудоемкости всех процессов от проектирования до изготовления (включая разработку технологических процессов изготовления), а в ряде случаев и вопросы повышения производительности и улучшения условий экс-плуатации штампов. Но при этом выбор типов и конструкций штампов строго ограничен. На основе системы в настоящее время внедрено проектирование следующих типов штампов унифицированные штампы для разделительных операций с прошитой матрицей и жестким съемником (УШПМ) такие же штампы, изготовляемые автоматизированными методами электротехнологии (монолитные штампы) гамма конструкций унифицированных безблочных штампов к быстроходным прессам-автоматам, вклю- , чающая твердосплавные штампы, унифицированные штампы для гибки (УШГ). [c.407]

Основой групповых технологических процессов сборки является общность конструктивных особенностей изделий и технологии их сборки. Это дает возможность в условиях мелко- и среднесерийного производства выполнять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. Метод групповой технологии обладает ббльшими возможностями унификации технологических процессов, чем типовые технологические процессы. При его использовании повышаются непрерывность, прямоточность и ритмичность производства. [c.233]

Организация и управление процессом технологической подготовки производства регламентируются стандартами ЕСТПП. ГОСТ14.001 —73, ГОСТ 14.002—73 предусматривают применение типовых технологических процессов, переналаживаемой оснастки, агрегатно-модульного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации инженерно-технических работ. ЕСТПП взаимосвязана с системами разработки и постановки продукции на производство, предусматривает широкую унификацию машин и приборов, обеспечение единства измерений, классификацию и кодирование технико-экономической информации (ЕСКК), документации (ЕСКД, ЕСТД). [c.215]

Для внедрения типовых технологических процессов проведена унификация технологических приспособлений и их элементов. Разработаны базовые конструкции приспособлений (серии приспособлений) для легких, средних, тяжелых п более тяжелых работ. Установлены также базисные части приспособлений. Таким образом, в новой системе технологических приспособлений сменными являются только летали, которые служат для установки и крепления обрабатываемой детали. Разработка такой конструкции приспособлений заслуживает высокой оценки. На Горьковском авиационном заводе имени С. Орджоникидзе на основе 262 стандартных базовых конструкций скомпоновано 1174 переналаживаемых приспособления, замен)шших свыше 10 ООО специальных приспособлений. [c.72]

Большая рабога проводится по унификации и стандартизации общеотраслевых норм и правил в отдельных отраслях промышленности. Например, действуют свыше 1000 государственных и 800 отраслевых стандартов, относящихся к многочисленным видам элек-1ротехиической продукции, технологическим процессам, оснастки и оборудовани о этой отрасли. [c.74]

Повышение качества изделий. Унификацией, агрегатированием и стандартизацией регулируют номенклатуру изготов-л яемых типов и типоразмеров изделий. Серийное и массовое прои водство организуют, как правило, только для изделий, у которых стандартизованы размеры, показатели качества, а часто н конструкция. Отмена стандарта на изделие означает снятие его с произвол-ства. Метод комплексной стандартизации позволяет шире применять принцип агрегатирования, устанавливать взаимно увязанные требования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, технологическому процессу и оборудованию, и шерительиым средствам и другим объектам, обусловливающим качество конечного изделия. Повышению качества изделии способствует внедрение КСТГ1П, систем управления и аттестации качества продукции, применение [c.79]

Расширение масштабов работ по отраслевой стандартизации, повышение научно-технического уровня вновь разрабатываемой и пересматриваемой отраслевой норматквно-те 4нической документации на основе систематического приведения ее в соответствие с требованиями государственных и перспективных международных стандартов. Увеличение общего числа отраслевых стандартов, обеспечивающих дальнейшее развитие стандартизации продукции конкретных видов, унификацию изделий и, что особенно важно в силу специфики нефтяной промышленности, развитие стандартизации типовых технологических процессов. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...