Классы точности изделий

Класс точности изделий Модуль в мм Калибры ПР Калибры НЕ [c.638]

Тип ЦИЛ. ... Класс точности изделия. .... [c.205]

При линейных измерениях по известному классу точности изделия выбирают значение коэффициента у изм точности измерения (ГОСТ 8.051—81). [c.456]

При использовании высокочастотного метода нагрева следует каждый раз оценивать на каком этапе технологического процесса целесообразно его применение. Выбор места высокочастотного нагрева зависит в основном от типа применяемой технологической оснастки (открытая или закрытая пресс-форма), требований, предъявляемых к классу точности изделия, вида процесса нагрева и прес сования, эксплуатационной характеристики используемой пресс-формы. [c.50]

Классы ТОЧНОСТИ изделий Количество единиц допуска [c.255]

Маркировка гладких калибров для валов и отверстий дана в табл. 14. Помимо шифра, калибры маркируются номинальным размером и обозначением посадки и класса точности изделия, для которого предназначается данный калибр. [c.38]

Классы точности изделий 1 кн. 25 [c.314]

Уровни 1 кн. 16, 18 Классы точности изделий 1 кн. 25 Клистрон отражательный 1 кн. 192 Компаратор —- см. Микроскоп сравнения Компенсатор — Применение 1 кн. 70, [c.318]

Для увеличения надежности радиодеталей и узлов к ним предъявляют следующие требования, способствующие их безотказной работе повышенная точность, определяемая классом точности изделий [c.113]

Точность направляющих стандартизована соответствующими ОСТ и 1 ОСТ Нормы точности для станков различных типов. В зависимости от класса точности изделий, для обработки которых предназначается станок, а также от размеров станка эти стандарты устанавливают различные пределы допускаемых отклонений направляющих от правильной геометрической формы и от правильного положения их относительно других базирующих поверхностей, от перпендикулярности или параллельности другим направляющим того же станка. Знаки (направления) допускаемых отклонений выбраны при этом с таким расчетом, чтобы деформации направляющих во время работы станка под нагрузкой уменьшали эти отклонения, приближая форму направляющей к геометрически идеальной. [c.161]

Табл. 1,— Назначения доп Сков К. по классам точности изделий в системе ОСТ.

На калибрах должны быть указаны номинальный размер изделия, для которого предназначен калибр обозначение предельных отклонений (посадка и класс точности) изделия цифровые величины предельных отклонений изделия в миллиметрах обозначение назначения калибра, например ПР (проходной), НЕ (непроходной и т. д.), марка завода-изготовителя. [c.106]

Калибровочные пресс-формы. Калибровка предназначена для того, чтобы форму и размеры изделия привести в точное соответствие с техническими требованиями. Необходимость калибровки вызывается колебаниями в величине усадки при спекании, а также заданным классом точности изделия. [c.104]

При чтении чертежей на изделия-заготовки необходимо иметь в виду, что для их изготовления обычно применяют только один технологический метод (литье или штамповку, ковку или прокат) в зависимости от формы деталей и других особенностей. При таких условиях шероховатость поверхностей и класс точности размеров обычно бывают постоянными для всех элементов детали. [c.150]

На сборочных чертежах изделия для всех размеров сопрягаемых элементов деталей как подвижных, так и неподвижных,как правило, дают указания о характере соединения (посадки) и классе точности, как это показано на рис. 204. Здесь на полках выносок указаны номинальные размеры, относящиеся как к валу, так и отверстию, а справа от номинальных размеров дается запись в виде простой дроби с посадкой отверстия в числителе и посадкой вала в знаменателе. Эти [c.264]

По чертежу отдельной детали, показанной на рис. 88, даже не имея сборочного чертежа изделия, куда входит данная деталь, можно найти сопрягаемую поверхность и ее сопрягаемый размер 0 14 ПрЬ, при-валочную плоскость и размер 5Сз, входящий в линейную цепь. Буквенно-цифровые обозначения после размерных чисел (0 14 и 5) определяют посадку и класс точности, условно характеризуя и допускаемые отклонения (их цифровые значения узнают из соответствующих таблиц). [c.97]

Краткие сведения о ранее действовавшей системе допусков и посадок (ОСТ). Чем меньше отклонения от номинального размера, тем выше класс точности, причем 1-й класс выше 2-го и т. д. Конструктор, назначая предельные отклонения для обеспечения правильной работы механизма или машины, не должен допускать необоснованного назначения повышенных классов точности, так как с повышением точности стоимость изделия может значительно возрасти. [c.113]

Если стандартом на конкретные крепежные изделия предусмотрены два или три класса точности, то в условном обозначении перед исполнением ставят соответственно букву А, В, С. [c.202]

Обычно используют подшипники класса точности 0. Подшипники более высокой точности применяют для опор валов, требующих повышенной точности вращения или работающих при особо высоких частотах вращения. Применение подшипников более высоких классов точности повышает стоимость изделия. [c.47]

При подборе квалитетов часто используют опыт проектирования и эксплуатации аналогичных изделий. В машинах и приборах при высоких требованиях к ограничению разброса зазоров и натягов посадок применяют для отверстий 1Т7 и для валов /Гб (класс точности 2) при особо высоких требованиях к точности соединений (узлы подшипников качения высокой точности в приборах) применяют для отверстий /Гб и для валов /Г5 (класс точности 1) при менее высоких требованиях к ограничению разброса зазоров и натягов для упрощения технологии можно применять /Г8 (класс точности 2а) в соединениях, допускающих большие зазоры и для облегчения сборки, применяют /Г9—/Г12 (классы точности За, 4, 5) допуски свободных размеров назначаются по /Г11 (в приборах) и грубее. Учитывая повышенные требования к качеству машин и приборов, рекомендуется шире применять /7 6—/Г8. [c.75]

Шероховатость поверхностей некоторых видов изделий стандартизована, например поверхности стандартных болтов и гаек класса точности В должны иметь шероховатость по шкале Яа 12,5...6,3 мкм и т. д. [c.179]

При выборе класса точности прежде всего необходимо учитывать, что с повышением точности непропорционально увеличивается стоимость изделий. Поэтому при проектировании назначают такую наименьшую точность, которая обеспечит надежную работоспособность механизма и его отдельных сопряжений и не вызовет излишнего усложнения технологии обработки деталей. [c.378]

Призматические угловые меры (ГОСТ 2875—75) предназначены для контроля наружных и внутренних углов инструментов, шаблонов, изделий, поверки приборов и т. п. Угловые меры выпускают пяти типов 1 и 2 — с одним рабочим углом со срезанной вершиной и остроугольные 3 — с четырьмя рабочими углами 4 — многогранные призматические с равномерным угловым шагом 5 — с тремя рабочими углами, причем угловые меры типов 1, 2 и 3 изготовляют трех классов точности (О, 1 и 2), многогранные призмы типа [c.116]

Посадки типа плотных (в сопряжении возможен как натяг, так и зазор) применяют в резьбовых соединениях, подверженных вибрациям для тонкостенных и других деталей приборостроения, когда необходимо центрировать детали по резьбе, резьба должна свинчиваться без ключа (от руки) и в то же время иметь возможно меньший зазор. Поле допуска болта располагают с небольшим переходом за номинальный средний диаметр подобно плотным посадкам для гладких цилиндрических изделий. Вероятность натягов при таком расположении полей допусков мала, а величины возможных зазоров соединения несколько уменьшаются. Плотная посадка может быть достигнута с допусками среднею диаметра по 1-му классу точности при сборке методом подбора. [c.343]

Классы точности и рекомендуемые способы литья для деталей изделий точного машиностроения [c.116]

Литые детали из жаропрочных сплавов - лопатки газотурбинных двигателей для летательных аппаратов и буровых установок, лопатки паровых турбин, цельнолитые роторы энергетических установок и детали для газоперекачивающих установок - должны изготовляться с высоким классом точности и хорошим качеством поверхности. Кроме того, турбинные лопатки современных ЛА ГТД имеют пустотелые каналы с развитыми внутренними полостями и с многочисленными пересекающимися ребрами. При этом толщина стенки изделия и шаг составляют примерно 1 - 5 мм диаметр отверстия 0,8 - I мм, длина более 100 мм. Такие детали (рис. 87) могут быть изготовлены только литьем по выплавляемым моделям. [c.171]

Экономический эффект от унификации проявляется не только на стадии проектирования, производства, эксплуатации и ремонта изделий, но и в процессе технологической подготовки производства. Унификация в области технологии ведется с целью сокращения необоснованного разнообразия технологических процессов, уменьшения номенклатуры применяемых в производстве материалов, инструментов и оснастки. Важное значение имеет отработка технологичности конфигурации унифицированного изделия, которая должна быть проста в производстве, иметь малую трудоемкость изготовления, высокие эксплуатационные характеристики. При отработке технологичности изделий унифицируют общие нормы, классы чистоты обработки и классы точности, исходные заготовки, используемые для изготовления деталей. [c.32]

Непосредственной связи между классами точности (величиной допуска) и чистотой поверхности (высотой неровностей) нет. Однако, нельзя назначать высокий класс точности и грубый класс чистоты поверхности высота неровностей может оказаться весьма значительной по сравнению с величиной допуска. Выбор классов чистоты поверхности по заданному классу точности зависит от характера соединения, размеров изделий (табл. 3.10). [c.231]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Здесь, как и в других примерах, не следует считать, что рассматриваемый закон распределения присущ именно этим двум допускам и классам точности изделий. О типах кривых распределения в зависимости от технологии обработки изделий см. в списке литературы работы Б. С. Балакшина, Н. А. Бородачева, А. Б. Яхина. [c.42]

Из фиг. 310 следует, что в стандартах допуски на износ регламентируются, только для проходных калибров. Такая установка принята потому, что износ непроходных калибров не оказывает-непосредственного влияния на взаимозаменяемость изделий. В то время как износ проходных калибров может привести к переходу за предельные размеры изделий, износ непроходных калибров (см. пунктир на фиг. 309) приводит только ю уменьшению производственного допуска проверяемых изделий. Такиш образом установление величин допусков на износ непроходных калибров является чисто экономическим вопросом, зависящим от класса точности изделий и местных производственных условий. Так, с увеличением допусков нз1 износ непроходных калибров снижаются затраты на эти калибры, но наряду с этим-1 уменьшается производственный допуск изделий и увеличивается стоимость их изготовления. Отсюда следует, что допуски на износ непроходных калибров могут-устанавливаться отдельными предприятиями или отраслями, и регламентация таких-допусков в ГОСТ является излишней. Обычно допуск на износ для непроходнызс. калибров принимают равным 35—100 / допуска на износ проходных калибро в зависимости от класса точности изделий (35 /о для 1-го класса и Ю07о Для 5-гО и более грубых классов точности). [c.248]

Скажем, будущим токарям нужно указать, что после черновой обточки можно получить 5-й класс точности, чистовая обточка дает возможность повысить точность до 4-го класса, а тонкое точение — до 3-го класса. Для получб1шя высших классов точности изделие после токарной обработки нужно направить на шлифовку. Говоря об обработке отверстий, необходимо отметить, что сверление дает 5-й класс точности, последующее зенкерование или чистовое растачивание — 4-й, предварительное развертывание — 3-й, окончательное развертывание— [c.54]

Кроме этого, на калибрах указывают номинальный размер, посадку и класс точности изделия, для которого предназначается данный калибр. Например, П-ПР50ХЗ означает, что это проходной калибр с номинальным размером 50 мм по ходовой посадке 3-го класса точности. Применяется для контроля готовых деталей заказчиком. Маркировка Р-ПР 0 100 ШЗ означает, что это рабочий Проходной калибр для проверки вала диаметром 100 мм широкоходовой посадки 3-го класса точности. [c.104]

Условные u,f фpы, обозначающие класс прочности (или группу) и покрытие, входят в обозначение соответствующего стандартного изделия, например, болт по ГОСТ 7798—70, исполнение 2, диаметром резьбы d = 12, с мелким шагом резьбы класса точности 2а, длиной / = бО мм, класса прочности 1U.9, из стали 40Х. с покрытием 01 и толщиной слоя 01У обозначают так Болт 2M12x /Jo< 2аХбО. J09. 4GX. 01 019 ГОСТ 719 —70. Причем разделительную точку в обозначении не ставят. [c.144]

Па рис. 160 приведены три варианта исполнения болтов ьюрмальной точности с крупным шагом резьбы. В условных обозначениях крепежных изделий болтов, гаек и т. д. применяются обозначения класса прочности изделия, характеризующие механические свойства изделий. Для получения требуемых механических свойств изделия применяются определенные технологические процессы изготовления. [c.145]

Как правило, болты и другие крепежные изделия изготовляются на специализированных заводах и являются для предприятий-потребителей покупными изделиями. Для приобретения крепежных изделий нет надобности составлять на )шх чертежи, достаточно указать обозначения, ГОСТы и количество. Характерные величины для болта - диаметр d, который указывают вместе с обозначением резьбы, и полезная длина / до головки болта, входящие в его обозначение. Например, Болт М20х80... ГОСТ... Остальные размеры содержатся в указанных ГОСТах. Многоточиями здесь заменены классы точности и номер ГОСТа. В обозначение [c.415]

Весьма распространенными общемашиностроительными изделиями являются подшипники качения. Подшипниковая промышленность — отрасль, в которой были своевременно проведены работы по стандартизации, унификации и созданию специализированного производства, что дало большой экономический эффект. Вся номенклатура подшипников качения (около 10 тыс. типоразмеров) охвачена государственными стандартами (более 80), которые определяют их типы и конструктивные разновидности, основные размеры, технические требования, классы точности и другие технические параметры. Производство подшипников, сосредоточенное на специализированных заводах, полностью обеспечивает потребности всех отраслей промышленности в зйачительной етеие- [c.33]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Класс точности резьбовых соединений выбирают в зависимости от назначения. Допускаются сочетания гаек и болтов разных классов точности. Свинчиваемость резьбовых соединений (с допусками по стандарту) гарантируется при условии, если длина свинчивания изделий превьппает длины стандартных калибров (по ГОСТу 1774—60) не более чем на 25%, [c.188]

Технологические условия замены определяются относительной разностью допусков по системам ОСТ и ЕСДП СЭВ. В качестве критерия практической равнозначности этих допусков принято условие, что они отличаются не более чем на 20 %. При этом условии можно считать, что допуск по ЕСДП СЭВ находится в пределах исходного класса точности системы ОСТ. R тех интервалах размеров, для которых согласно таблицам имеются выходы предельных отклонений за границы поля допуска по системе ОСТ свыше 10% или исходный допуск изменяется более чем на 20%, рекомендуется дополнительно проанализировать замену с учетем конкретных конструктивных требований к изделию и технологических условий его изготовления. Анализ производится с учетом служебного назначения того или иного соединения или размера и в первую очередь для ответственных соединений, от которых зависят работоспособность, точность, срок службы и другие эксплуатационные показатели [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...