Подготовка исходных материалов

Организация, назначенная ответственной за проведение работ по согласованию проекта стандарта СЭВ или ИСО, разрабатывает техническое задание на проведение работ в соответствии с ГОСТ 1.11—75, а также направляет через Министерство нефтяной промышленности запросы в заинтересованные организации по конкретному объекту стандартизации в рамках СЭВ и ИСО для подготовки исходных материалов СССР. [c.246]

Подготовка исходных материалов [c.125]

Подготовка исходных материалов и оформление заявки [c.443]

Следует отметить, что для стержневых смесей схема подготовки исходных материалов проще, так как в их состав не входит оборотная смесь. Для их приготовления используют свежий сухой песок и крепители, которые перемешивают в смесителях. Для холоднотвердеющих смесей катализаторы (ортофосфорную кислоту) вводят в смесь непосредственно перед заполнением стержневого ящика, для чего ее дополнительно перемешивают с катализатором в лопастных или шнековых смесителях. [c.207]

Приготовление формовочных и стержневых смесей начинают с подготовки исходных материалов. Кварцевый песок сушат, промывают и распределяют по бункерам над смесителями. Глину и каменный уголь дробят, сушат и затем тонко измельчают. Отработанную смесь регенерируют спекшиеся куски дробят и пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических включений. После подготовки все исходные компоненты смешивают в нужных порциях в бегунах. Увлажненная формовочная смесь ленточным транспортером направляется в бункер-отстойник для выдержки в течение 3-4 ч для выравнивания влажности по всему объему. Окончательно готовую формовочную и стержневую смеси транспортером подают к месту формовки. [c.277]

Для подготовки исходных материалов и приготовления покрытий пригодно оборудование, применяемое в эмалировочном и стекольном производстве. [c.51]

В результате накопленного производственного опыта применения жароупорного бетона при сооружении различных тепловых агрегатов выявились ошибки, которые могут встретиться при выборе и подготовке исходных материалов, приготовлении бетона, строительстве, сушке и эксплуатации теплового агрегата. [c.140]

Изучение этих вопросов в значительной мере усложняется тем, что свойства деталей из полиамидов непостоянны и в большой степени зависят от состава и подготовки исходных материалов, технологии переработки их в изделия и последующей термической обработки. Очевидно, этим объясняется наличие в литературе весьма 28. [c.28]

На рис. 64 приведена схема подготовки исходных материалов и приготовления смесей в механизированном смесеприготовительном отделении. Рассмотрим основные этапы этой операции. [c.189]

Для обеспечения доменных цехов материалами построены крупнейшие вспомогательные предприятия для добычи и подготовки исходных материалов для плавки в доменных печах. [c.26]

ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ материалов 50. Материалы, обрабатываемые в кузнечном производстве [c.132]

При выполнении футеровочных работ требуется предварительная подготовка исходных материалов. [c.93]

Для выполнения некоторых антикоррозийных работ и подготовки исходных материалов требуются специально оборудованные мастерские и помещения, обеспеченные паром, водой, [c.128]

Подготовка исходных материалов перед прокаткой заключается в удалении различных поверхностных дефектов. Слитки после разливки обычно имеют дефекты поверхности в виде заворотов, плен, неметаллических включений и т. п. Если прокатать такие слитки до готового продукта, то на поверхности его все дефекты сохраняются и приводят к браку готового проката. Поэтому поверхностные дефекты на слитках или заготовках стараются удалить. Видимые дефекты вырубают пневматическими зубилами, вычищают абразивными кругами или выжигают кислородными резаками (огневая зачистка). Слитки и заготовки некоторых высоколегированных сталей и сплавов подвергают сплошной обдирке на токарных, строгальных и других станках. Этот дорогостоящий способ зачистки полностью окупает себя в результате увеличения выхода годного проката. [c.384]

В книге изложены общие сведения о литейном производстве, описан процесс получения отливок по выплавляемым моделям от операций по подготовке исходных материалов, предназначенных для изготовления моделей и оболочковых форм, до контроля качества готовых отливок, описаны оборудование, инструменты и приспособ-ления исходные материалы, приведены краткие сведения о механизации и автоматизации литейного производства и правилах техники безопасности,, [c.207]

Приготовление формовочных и стержневых смесей состоит в подготовке исходных материалов (сушке, размоле, просеивании и т. д.) и смешивании составляющих на специальном оборудовании (бегунах, шнековых смесителях и т. п.). [c.288]

Производственные базы, как правило, имеют комплексный характер, в них выполняют работы не только по подготовке исходных материалов для футеровочных работ, но и производят гуммирование небольших по раз- [c.74]

Подготовка исходных материалов. Пылевидный кварц и кварцевый песок перед употреблением промывают водой для удаления глинистых составляющих, а затем прокаливают при 950° С в течение 3 ч. [c.410]

Операции формовки обычно предшествует стадия подготовки исходных материалов приготовлением специальных растворов, помолом глины и пр. После формовки в большинстве случаев проводят дальнейшую обработку гранул, например обработку специальными растворителями для придания необходимых свойств гранулам катализатора, сушку и прокалку. Ниже описаны формовочные машины некоторых типов, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.286]

Особенности подготовки исходных материалов для различных автогенных процессов [c.369]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.) прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [c.173]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства. [c.18]

Наиболее характерные дефекты подготовки и сборки неправильный угол скоса или неправильное притупление стыкуемых кромок элементов, непостоянство зазора между кромками несовпадение стыкуемых плоскостей кромок расслоение и загрязнения на кромках и т. п. Причинами указанных дефектов могут быть неправильно изготовленные приспособления для сборки, плохое качество исходных материалов, низкая квалификация работников и пр. [c.6]

Отличительной особенностью мокрого способа является то, что пропитку армирующего материала производят непосредственно перед его намоткой на оправку. В качестве связующего при изготовлении изделий этим способом используют термореактивные связующие (например, полиэфирные смолы). При подготовке исходного сырья особое внимание необходимо уделять вопросам контроля качества армирующего материала и связующего. В армирующем материале могут иметь место дефекты текстильной переработки, обрывы нитей, избыточная влажность, наличие замасливателя и другие пороки. В связующем часто наблюдается несоответствие вязкости требуемым параметрам, присутствие влаги, неравномерное распределение инициирующих веществ. [c.14]

Металлурги начала ХХ В., учитывая всевозрастающие потребности в черных и цветных металлах, занялись проблемами интенсификации производственных процессов. Металлургическое производство механизировалось, ручной труд заменялся машинами, большое внимание уделялось подготовке исходных материалов для производства чугуна, стали, цветных металлов, более форсированно велись процессы в плавильных агрегатах. В этот же период начаты работы по использованию кислорода для интенсификации ниро-металлургических процессов. [c.137]

Подготовка исходных материалов выбор подходящего типа углеродных армирующих материалов (нитей, жгутов) и установка их на щпулярник выбор связующего с отвердителем и другими компонентами полимерной матрицы и заполнение ими пропиточной ванны. [c.91]

Как в случае углетермического восстановления, так и при использовании силикотермин производство магния включает подготовку исходных материалов, восстановление магния и конденсацию его паров и сплавление кристаллов магния с получением слитков. Возможны различные варианты термических способов получения магния и его аппаратурного оформления. [c.367]

Карбид титана получают тремя технологическими процессами 1) восстановление — карбидизация окиси титана сажей в водороде 2) синтез из элементов в плазменной печи 3) са-мораспространяющийся высокотемпературный синтез из элементов Технологический процесс включает подготовку исходных материалов, проведение реакции в соответствующих агрегатах, размол, классификацию Технологический процесс включает подготовку компонентов, их смешивание и расфасовку пасты. Абразивная паста выпускается в мазеобразном состоянии на жировой и водорастворимой основе [c.135]

Помещения для подготовки исходных материалов для кислотобетонных и футеровочных работ [c.134]

Скорость и степень спекания могут повыситься при наличии искаженной кристаллической решетки исходных материалов и продуктов реакции. Источники таких искажений могут возникнуть при подготовке исходных материалов. Измельчение материалов само по себе далеко не всегда может привести к значительным искажениям в решетке. Прессование также не может вызвать искажения в нужной мере, так как упругие деформации, возникающие в отдельных кристаллах, особенно в месте их соприкосновения, снимаются после прекращения внешнего давления. Но первоначальное уплотнение при прессовании, уменьшающее необходимый для спекания перенос вещества, является весьма существенным фактором. Повышение давления прессования оказывает влияние на плотность спрессованных изделий и тем самым ускоряет процесс спекания. Горячее прессование еще более ускоряет спекание. Давление в этом случае, как и поверхностное натяжение, является источником разницы кайцентраций вакансий и ускоряет процессы пластических деформаций (пластическое течение) в кристаллах. Важным в этом отношении является вопрос (В влиянии примесей и искусственно вводимых добавок на протекание процесса спекания без участия жидкой фазы. Часто вопрос об успешном применении того или иного исходного материала для огнеупоров из чистых окислов сводится к вопросу о подборе добавок, позволяющих проводить спекание при допустимых температурах и не ухудшающих эксплуатационных свойатв изделий. [c.377]

Основные производственные операции по подготовке исходных материалов (разварка жидкого стекла, приготовление вяжущих растворов, изготовление блоков из кислотоупорного бетона и др.) сосредоточивают на производственных базах и лишь некоторые вспомогательные работы выполняют непосредственно в мастерских, расположенных на строительно-монтажных площадках вблизи от места производства футеровочных работ. [c.74]

Процесс получения заготовок способами ЦЭШЛ и ЭКЛ состоит из двух основных стадий 1) расплавления и накопления металла в электрошлаковой тигельной печи 2) заливки металла в литейные формы, формирования отливок и их кристаллизации. Кроме того, необходимо выполнение ряда вспомогательных операций подготовки оборудования и оснастки, а также подготовки исходных материалов (расходуемых электродов, стружки и пр.), приготовления жидкого шлака, извлечения отливки из формы и т. д. [c.402]

В состав участков (цехов) для ЦЭШЛ или ЭКЛ входят основное оборудование (агрегаты ЦЭШЛ или ЭКЛ), предназначенное непосредственно для накопления жидкого металла и формирования заготовок технологическая оснастка — различные литейные формы и комплект плавильных тиглей различной емкости вспомогательное оборудование, обеспечивающее подготовку исходных материалов (расходуемых электродов или лома, стружки и др.) и флюса, охлаждение с необходимой скоростью отливок и др. На участке должны быть предусмотрены места для хранения расходуе- [c.421]

Предел трегциностойкости мо кет слу к ить и для ранжировки материалов и их состояний по сопротивлению росту трещины при однократном статическом нагружении, и для расчета элементов конструкций с допущением исходных трещин. Отличительная черта этой концепции состоит в простоте подготовки исходных данных для расчета (нужен только коэффициент интенсивности на- [c.291]

Прессование. Источником образования дефектов при прессовании изделий является несоблюдение режимов подготовки исходного сырья, состояние технологического оборудования, а также нарушение технологических режимов прессования и последующей термообработки деталей. Предварительная подготовка исходного сырья связана с обеспечением соответствующей вязкости связующего, содержанием отвердителей и пластификаторов в нем, определенной влажности армирующего наполнителя и гидрофобно-адгезионной его обработкой. Важным этапом подготовки исходного сырья на основе рубленого волокна является высокое качество приготовления пресс-массы. Для армирующих материалов на основе непрерывного волокна или ткани производится пропитка связующим с последующим высущиванием. [c.9]

Контроль качества конструкций из биопластмасс на стадии изготовления включает контроль качества исходных материалов соблюдения технологических режимов дозировки, подготовки материалов на стадии сдачи в эксплуатацию — контроль герметичности термопластовой оболочки и готовых конструкций. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...