Протирочные машины

Томаты поступают в дробилку /, откуда дробленые томаты попадают в сборник 2 затем насос 3 нагнетает томаты через подогреватель 4 в экстрактор 5. Отжатый в экстракторе томатный сок попадает в сборник 6 и насосом 7 нагнетается в подогреватель 8, откуда оп подается на расфасовку. На одном валу с экстрактором расположены держатели бичей протирочной машины 9, куда поступает, как было указано выше, около 30% продукта, поступившего в экстрактор. [c.205]

А] ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В ТОМАТНЫХ ЦЕХАХ КОНСЕРВНЫХ ЗАВОДОВ [c.225]

Па рис. УП1 — 1,а показана протирочная машина, используемая в томатных цехах консервных заводов. [c.225]

В протирочных машинах выход жидкой фазы регулируется изменением числа оборотов вала, угла поворота бичей относительно вала ротора и величины зазора в описываемой проти-226 [c.226]

Па рис. VHI—1,6 схематично показаны продольный и поперечный разрезы протирочной машины. Бичи смещены относительно вала на угол а=1,5- -2° этим обеспечивается перемещение продукта вдоль сита. [c.227]

Продолжительность пребывания продукта в протирочной машине [c.227]

Основными параметрами, от которых зависит степень разделения жидкой и твердой фаз, являются угол а установки бичей и угловая скорость вала протирочной машины. [c.227]

Измельченный и предварительно подогретый продукт подается насосом в приемный бункер 6 верхней протирочной машины 1, дополнительно дробится двухлопастной дробилкой 7 и попадает под воздействие бичей 8. Последние захватывают продукт и отбрасывают его к периферии, где находится цилиндрическое перфорированное сито 9. Прижимаясь центробежной силой к поверхности и вращаясь вокруг горизонтальной оси (вала), продукт теряет жидкую фазу, которая проходит через отверстия сита и одновременно перемещается вдоль бичей от места входа к месту выхода. Перемещение продукта вдоль бичей происходит, как уже было сказано, благодаря их установке под углом 1,5—2° по отношению к горизонтальному валу протирочной машины. [c.228]

Вторая протирочная машина при тех же размерах сита, что и в первой протирочной машине, имеет отверстия диаметром [c.228]

Производительность агрегата но сырому продукту 10 т/ч. Мощность электродвигателя для привода протирочных машин [c.229]

В) ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ КОСТОЧКОВЫХ ПЛОДОВ [c.230]

Редуктор уменьшает число оборотов вала электродвигателя в 6,13 раза. При числе оборотов вала электродвигателя 1410 в минуту вал машины делает 275 об/мин, что в 3 раза меньше, чем в протирочных машинах для семечковых плодов и овощей. Протертый продукт собирается в сборнике 9, откуда насосом 10, приводимым в движение электродвигателем 11, передается по назначению косточки, оставшиеся внутри ситчатого цилиндра, выводятся из него по желобу 12. [c.230]

Угол наклона ротора протирочной машины изменяется винтовым устройством 13. Производительность протирочной машины 1 T 4. Мощность электродвигателя для привода машины [c.230]

Г) РАСЧЕТ ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН [c.230]

Производительность протирочных машин зависит от размеров ротора, его числа оборотов, угла опережения бичей и сопротивлений, оказываемых ситом прохождению продукта. [c.230]

Для второй протирочной машины, отделяющей грубые волокна из уже предварительно протертой массы, мощность электродвигателя может быть принята равной 50%, а для третьей машины 25% от мош,ности, потребляемой первой протирочной машиной. [c.232]

Для нормальной эксплуатации протирочных машин необходимо равномерно загружать машину, поддерживать постоянную температуру продукта, следить за состоянием сит и в тех случаях, когда отходы излишне влажные, изменять величину зазора. Нормальным зазором считают для томатов 4,8 мм, для яблок 6,4 мм. Число оборотов роторов протирочных машин составляет 700—850 в минуту. [c.232]

В протирочных машинах с цилиндрическим ситом режим протирания регулируют путем изменения угла опережения, числа оборотов ротора н величины зазора. В тех случаях, когда отходы влажные, необходимо уменьшить угол опережения, увеличить число оборотов и уменьшить зазор. Когда отходы излишне сухие, угол опережения увеличивают, число оборотов уменьшают и зазор увеличивают. [c.232]

Собственно шпарка продолжается 15—25 мин в зависимости от вида сырья, его зрелости и размеров, а также от вида изготовляемых консервов. Когда шпарка окончена, закрывают вентили, через которые поступает пар, открывают задвижку 8 и выгружают массу в протирочную машину. [c.437]

Рис. II. 56. Трехручьевые шкивы клиноременной передачи главного движения протирочной машины КПУ-М

Из приемного бункера краситель поступает в протирочную машину и в дезинтегратор. Транспортный трубопровод аэро-зольтранспортной установки имеет длину по вертикали 2 м vi по горизонтали 68 м. Максимальная производительность линии составляет около 2 т/ч. Сжатый воздух давлением до 177 ООО н/лг подается к пневмовинтовому питателю ПШ-2 от общей компрессорной станции. [c.105]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Массы из жидкого высоковязкого бакелита приготовляются в двухлопастных смесительных машинах типа Вернер , массы из пульвербаке-лита смешиваются в основном в смесительных машинах планетарного типа или в вертикальношнековых. Все компоненты массы взвешиваются на весах и загружаются в смесительную машину в следующем порядке абразивное зерно, увлажнитель (жидкий низковязкий бакелит), пульвербакелит и наполнитель (алебастр или криолит). Смешанная в течение 7—12 мин масса протирается через сито протирочной машины. Готовая масса подается к формовочным прессам. Прессование изделий производится при удельных давлениях от 200 до 500 кгс см . Дозировка и укладка масс осуществляется двумя способами [c.159]

В отличие от дезинтеграторов, в которых измельчаемый продукт подвергается ударному Микронор воздействию, в протирочных машинах, в том числе н в суперпротироч-ных, происходит протирание (продавливание) обрабатываемого продукта под воздействием центробежной силы через цилиндрическое сито с диаметром отверстий 0,7. нм. [c.176]

На рис. VI—27 а показан наружный вид суперпротирочной ашины, состоящей из чугунной станины /, ротора 2 с четырьмя бичами, закрепленными на вращающемся валу. Вал консольно закреплен в двух подшипниках и делает 825 об/мин. Продукт, подлежащий измельчению, загружается в бункер 3 протертый продукт собирается в кожухе 4 и выводится из протирочной машины через патрубок 5. Привод 6 расположен внутри станины. [c.176]

Томатносоковый комбайн КТС-10 не имеет протирочной машины. Так как он предназначен для заводов небольшой производительности и колхозных консервных заводов, то этот комбайн снабжен также устройством для розлива сока в стеклотару. [c.202]

Протирочные машины используют для разделения обрабатываемого продукта на две части. При последовательной уста-1ювке протирочных машин исходное сырье можно разделить на три части. Принцип работы протирочных машин основан на таком силовом воздействии на обрабатываемый продукт, при котором продукт, прижимаясь к перфорированной цилиндрической ситчатой поверхности, теряет жидкую фазу, проходящую через отверстия в сите. Твердая же фаза (отходы) остается внутри сита и выводится из машины. [c.225]

Протирочная машина состоит из врапдающегося ротора и неподвижного ситчатого цилиндра. Ротор снабжен рабочими органами — бичами в количестве от двух до четырех, которые, захватывая продукт, приводят его во вращательное движение. Таким образом, силовое воздействие на продукт производится центробежной силой, величина которой примерно в 100 раз больше массы обрабатываемой частицы. [c.225]

Следует обратить внимание иа то обстоятельство, что в протирочных машинах одновременно с разделением обрабатываемого продукта на жидкую и твердую фазы происходит относительно тонкое измельчение и гомогенизация той часии продукта, которая, пройдя через отверстия в сите, направляется на дальнейшую переработку. Как будет показано ниже, в настоящее время в некоторых линиях, например в томатных, находят применение строенные протирочные агрегаты, в которых третья (концевая) протирочная машина имеет диаметр отверстий в сите 0,4 мм. [c.225]

Отходы при переработке томатов состоят из кожуры и семян. В тех случаях, когда перед протирочным агрегатом установлен семяотделитель, отходы состоят только из кожуры. Диаметр отверстий в сите равен 1,5 мм при этом живое сечение сита (отношение площади отверстий ко всей площади сита I %) составляет 23%. Рассмотрим, с какой скоростью происходит перемещение продукта бичами протирочной машины вдоль образующей ситчатого цилиндрического барабана. [c.227]

Для улучшения процесса испарепия влаги при производстве томат-пасты и предотвращения нагарообразования на поверхности нагрева выпарных установок необходимо удалять грубые волокна, частицы кожицы томатов и др. Опыт эксплуатации протирочных машин показал, что протирочная машина с отверстиями в сите размером 1,5—2,0 мм не обеспечивает качественное отделение кожуры и частиц клетчатки томатов. Поэтому в настоящее время выпускают сдвоенные протирочные машины, через которые последовательно пропускают продукт еще лучше, если в линиях производства томат-пасты установлены строенные протирочные машины, конструктивно оформленные,, как агрегат с общим приводом и станиной. [c.228]

На рис. VIH—2 показан протирочный агрегат, состояпдий из трех протирочных машин 1, 2 и 3, смонтированных на общей станине 4 и приводимых в движение электродвигателем 5 с помощью звездочек и ролико-втулочных цепей. [c.228]

Прошедший через сито продукт попадает в сборник 10 и поступает в приемный бункер И второй протирочной машины отсюда после протирания продукт направляется в бупкер третьей протирочной машины. Окончательно протертый продукт из патрубка 12 поступает во всасывающий патрубок центробежного насоса 13, приводимого во вращение электродвигателем 14. Отходы выводятся из всех трех протирочных машин в лотки 15 гидравлического транспортера 16. Отверстия в сите первой протирочной машины имеют диаметр 5 м.н. Общая площадь этих отверстий (живое сечение) составляет 33%. При диаметре сита 400 мм и его длине 800 мм живое сечение [c.228]

Третья протирочная машина имеет сито диаметром 300 мм и длиной 800 мм диаметр отверстий сита 0,8 льч и л<нвое сечение 17 /о при этих размерах живое сечение сита [c.229]

Для протирания таких косточковых плодов, как абрикосы, сливы, вишни, черешни и др., применяют специальные протирочные машииы, отличающиеся более мягким режимом протирания по сравнению с описапнымн выше протирочными машинами для семечковых видов растительного сырья (томаты, яблоки и др.). Более мягкий режим обеспечивается благодаря меньшему числу оборотов вала ротора, установке облегченных проволочных бичей и большему живому сечению сита. [c.230]

В современных протирочных машинах угол опережения бичей остается постоянным поэтому производительность машины можно рассчитать по эмпирической формуле, предложенной М. Я. Дикисом [c.230]

Мощность электродвигателя для иривода протирочной машины зависит от ее производительности, физических свойств протираемого материала, размеров отверстий в сите, трения в подшипниках, сопротивления воздуха перемещению материала и других трудно учитываемых величин. [c.232]

Пример VIII — 1. Определить минимальную производительность протирочной машины и необходимую мощность электродвигателя для этой машины. Длина бича L = 0,8 м. диаметр сита на входе 0,4 м, на выходе 0,6 м. Живое сечение сита 23%. Число оборотов ротора 850 в минуту. [c.232]

Агрегат для отделения семян (рис. V"III—4) состоит из трех машин, объединенных общей сварной станиной и приводом. На станине / смонтированы двухвальцовая дробилка 2, экстрактор 3, протирочная машина 4, электродвигатель 5 и сборник 6 для продукта. Сырье подается в бункер дробилки 2 и после дробления поступает в шнековый экстрактор 3. (Описание экстрактора см. стр. 193, рис. VH—б). [c.233]

Производительность агрегата с размерами, указанными на рис. Vin—4, составляет 8—12 т/ч. Диаметр отверстий сита протирочной машины 2 мм. Валки дробилки делают 50 и 75 об/лтн (5—7,5 рад сек), шнек экстрактора 270 и 400 об/лгин (27— 40 рад сек). Вал протирочной машины вращается с числом оборотов 950 и 1420 в минуту (9—14 рад сек). Мощность электродвигателя 2,8 и 4,2 кет. Габариты в мм длина 2040, ширина 970, высота 1410. Масса машины 680 кг. [c.234]

В большинстве случаев безвозвратно теряемся тепловая энергия, содержащаяся во вторичных парах после выпарных аппаратов в горячей воде, выпускаемой из автоклавов, блан-ширователей, обжарочных печей в паре, выходящем из различных шпарителей, протирочных машин, обжарочных печен, открытых пастеризаторов и стерилизаторов. [c.410]

Тепловая обработка дробленых томатов производится для разрушения протопектина, который при этом переходит в пектин это обеспечивает лучшее отделение плодовой мякоти от кожицы, семян и грубой клетчатки, имеющейся в то.матах. Прогрев томатов до 60—65° С увеличивает выход сока и снижает отходы. Для прогрева дробленых томатов они насосом 4 нагнетаются в пластинчатый подогреватель 5 с устройством для автоматического регулирования температуры. Продукт, нагретый горячей водой, из подогревателя направляется в экстрактор 6 здесь отделяются сок и мелкоизмельченная мякоть от кожицы, семян и грубых волокон сырья. Выход сока из экстрактора можно регулировать. Отходы из экстрактора направляются в протирочную машину 7 отсюда в виде пюре они направляются на линию производства концентрированных томатопродуктов. [c.728]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...