Волокна кварцевые

Это упругое последействие было открыто физиком В. Вебером около 1835 г., и о нем стало, таким образом, известно еще задолго до обнаружения тех явлений, о которых мы говорили выше. Явление упругого последействия было открыто в материалах, известных своими идеально упругими свойствами—как, например, в стекле при низких температурах, в упругих пружинах (трубки манометров Бур дона), в волокнах кварцевого стекла, применяемых в точных инструментах (гальванометры), в стеклянных термометрах, в волокнах шелка и т. д. [c.40]

Широкое применение для электрической и тепловой изоляции в настоящее время находят высоконагревостойкие волокна (кварцевые, кремнеземные, каолиновые, базальтовые и др.) и изделия на их основе. [c.424]

Стеклянным волокном именуют искусственное волокно, получаемое из расплавленного стекла. Для электрической изоляции применяют бесщелочное алюмоборосиликатное или стронциевое, а также кварцевое стекло. Волокно выпускается в двух видах непрерывное длиной до 20 км, напоминающее собой щелк, и штапельное длиной 5—50 см. [c.136]

Для работы в ультрафиолетовой области используют кварцевые волокна, прозрачные в диапазоне 0,20— 4 мкм. [c.85]

Бейкер и др. [4] подробно исследовали усталостные свойства в композитах алюминий — кварцевое стекловолокно. Авторами было установлено, что волокна без покрытия не испытывают усталости, тогда как волокна с покрытием обнаруживают такую же усталость, что и композит. При детальном исследовании разрушенных образцов было отвергнуто предположение о том, что разрушение стекловолокна начинается от трещины в матрице. Имеются [c.349]

I — кварцевая труба 2 — коллиматоры волокна 3 — тигель 4 — индуктор 5 — формирующее отверстие 6 — холодильник 7 — трубка кристаллизатора 8 — расплав [c.92]

Ранее [219] говорилось о методе изготовления ленты из борного волокна, покрытого нитридом бора и пропитанного расплавленным алюминием. Такая лента в дальнейшем может применяться в качестве предварительной заготовки при получении композиционного материала методом диффузионной сварки. К такого же рода полуфабрикатам относятся одиночные волокна или пучки из нескольких волокон, полученные пропиткой расплавленным матричным металлом. В качестве примера таких заготовок можно привести кварцевые волокна, пропитанные алюминием [121], волокна бора, пропитанные алюминием [97]. [c.125]

Некоторые свойства композиционного материала алюминий — 50 об.% кварцевого волокна приведены в табл. 49. [c.210]

В — от об. до т. кип. в иодистоводородной кислоте (ткани из стеклянного или кварцевого волокна). [c.288]

Прочность композиционного материала из алюминиевого сплава, армированного кварцевыми волокнами, при содержании волокон 50 процентов при комнатной температуре составляет 23 кг/мм , при 400° — 20, а при 540°—16,8 кг/мм . В то же время алюминиевый сплав без волокнистой арматуры при 400° обладает прочностью 5 кг/мм . Выдержка композиционного материала при этой температуре в течение 150 часов не снижает его прочностных показателей. [c.125]

Специальные термо- и огнестойкие материалы создаются с использованием кварцевого и (или) каолинового волокна. [c.353]

Обработка электронным лучом основана на использовании тепловой энергии, которая выделяется ири ударе быстродвижущихся электронов о поверхность обрабатываемой детали. Установки для электроннолучевой обработки работают при напряжениях 60— 150 кВ. Рабочая ширина луча изменяется от 3 до 30 мкм. Выходная мощность установок может достигать нескольких киловатт, а удельная мощность энергии в пятне около 10 Вт/см . Электронным лучом получают пазы и щели размером от нескольких до десятков микрон в пленках, фольге, прошивают отверстия в кварцевых пластинах, производят резку ферритов, на которых выполняется память ЭВМ, изготовляют фильеры для получения искусственного волокна, сверлят отверстия в рубиновых камнях часов, режут полупроводники, выполняют другие аналогичные работы. Электронный луч можно использовать также для сварки, плавки, очистки металла. [c.144]

Фторопласты. При увеличении температуры механическая прочность фторонласта-3 (элементарное звено — СРд—СРС1—) существенно снижается (рис. 19.7). Резкое охлаждение с температуры плавления до температуры ниже 100° С увеличивает его механическую прочность, особенно щовышаются сопротивляемость ударным нагрузкам (в 3—5 раз) и относительное удлинение при разрыве (в 5 раз). Фторопласт-3 обладает повышенными эластичными свойствами и отсутствием хладотекучести устойчив к действию агрессивных сред. Наполнителями его являются стеклянные и асбестовые волокна, кварцевая мука, каолин, шифер, графит, молотый кокс и др. [c.350]

Оптическими или оптиковолоконными называют кабели, предназначенные для передачи информации по жилам, представляющим собой кварцевые волокна. Кварцевые волокна обеспечивают передачу информации в широком спектре частот, отличаются высокой помехозащищенностью, обладают невысокими потерями, что позволяет в сравнении с кабелями связи с металлическими жилами резко увеличить объем передаваемой информации. [c.290]

В качестве наполнителей пластмасс используют органические и неорганические материалы (древесные опилки, бумага, очесы, джутовое и льняное волокно, кварцевый песок, каолин, мориалит, железный и алюминиевый порошки, асбестовая краска, стекловолокно и др.). [c.109]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%). [c.640]

Сверхтонкий эндоскоп в мягкой оболочке (латексе), без управления То же. , Сверхдлинные кварцевые волокна. Выпускаются модели жаропрочные (до +2000 С), радиационно-стойкие, С высоковольтной изоляцией. Число волокон в пучке, 3000 при длине 100 м и 21 00 при длние 15 м [c.89]

Композиционные материалы, образованные системой трех нитей, создают, как правило, большой толщины (до 500 мм). Технология создания таких материалов имеет специфические особенности, обусловленные процессами пропитки и формования. Оба процесса проводятся под вакуумом и давлением в закрытых пресс-формах и зависят от плотности ткани и типа связующего. Поэтому выбор типа связующего для создания рассматриваемого класса материалов требует детального изучения. О важности этого фактора свидетельствуют данные экспериментов, полученные на двух различных в технологическом отношении типах матриц — эпоксидной ЭДТ-10 и феноло-формальдегидной (ФН). В качестве арматуры при изготовлении трехмерноармированных композиционных материалов были использованы кремнеземные и кварцевые волокна. Структурные схемы армирования исследованных материалов были одинаковыми. Они представляли собой взаимно ортогональное расположение волокон в трех направлениях. Содержание и распределение волокон по направлениям армирования этих материалов приведено в табл. 5.13. [c.156]

Примечание. 1 — арматура по схеме на рис. 1.4, г 11 — по схеме на рис. 1.4, а 111 — по схеме на рис. 1.2, в, г IV — по схеме на рис. 3.7, а у — углеродное волокно или снязующ,ее кв — кварцевые волокна ф — фенольное связующее. Характеристики материала под углом 45° к направлениям армирования определялись в плоскости ху. [c.160]

Для изготовления композитов было успешно применено кварцевое стекловолокно, которое сохраняло высокую прочность после быстрого нанесения на поверхность волокна покрытия из жидкого алюминия. Нежелательное взаимодействие в системе А1 — Si02 [c.332]

Согласно Фрипиату и др. [31 ]> пленка воды, адсорбированной порошкообразным стеклом, неподвижна в пределах мономолеку-лярного слоя. Так как элвктри1ческая проводимость этого слоя мала, то полагают, что носителями заряда являются протоны. Очевидно, в таком небольшом по толщине, слое вода прочно удерживается катионами металлов и поверхностная диффузионная подвижность ее меньше, чем на двуокиси кремния, содержащей то же количество адсарбирава ННой воды. В слоях, толщина которых больше, чем мономолекулярный слой, поверхностная проводимость стекла значительно возрастает и в переносе заряда участвуют также катионы. Результаты исследований стеклянных волокон [37] свидетельствуют о высокой поверхностной проводимости стекловолокна, которая после промывки волокна водой падает до уровня, сравнимого с проводимостью кварцевого волокна. [c.95]

Наряду со стекловолокном основными упрочнителями композитов являются углеродные (графитовые) волокна, нитевидные кристаллы и волокна нз высокопрочных металлов, таких, как бор. Эти волокна менее чувствительны к воде, чем стеклянные, уже потому, что они не так гидрофильны. Вайетт и Эшби [78] сравнивали действие воды на полиэфирные композиты, армированные волокнами углерода и Е-стекла. В обоих случаях наблюдалось набухание смолы, однако интенсивно ра сслаивался только стеклопластик. Предполагалось, что волокна из металлов или из окислов металлов не более гидрофильны, чем кварц, а, как уже отмечалось [2], кварцевые волокна не расслаиваются при выдержке композита в воде. Тем не менее металлы и окислы металлов (в отличие от углерода) подвержены коррозии под напряжением [76]. Очевидно, накопление воды на поверхности раздела между окислом металла и полимером, которое является следствием гидрофильного загрязнения, приводит к образованию дефектов и разрыву волокна. [c.115]

К факелу выхлопа, были армированы кварцевым волокном Не -гозИ . Кварц использовался благодаря своей способности противостоять термоудару и кратковременному нагреву. Вибрация выхлопного сопла максимальна, когда температура поверхности не превышает 150° С. На больших высотах, когда температура факела достигает периодически, но кратковременно 540° С, нагрузки становятся пренебрежимо малыми. [c.113]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости. [c.312]

Тем не менее первоначальные исследования дали противоречивые результаты. Бэйкер и Крэтчли [6] обнаружили, что армирование алюминия кварцевым волокном мало улучшает усталостную прочность при знакопеременном изгибе. Подобным образом Хэм и Плэйс [20] установили, что армирование меди вольфрамовой проволокой неожиданно оказывается неэффективным для повышения усталостной прочности при циклическом растяжении. Причиной плохого поведения композитов алюминий — двуокись кремния в условиях усталости, вероятно, являются технологические затруднения, но Хэм и Плэйс [20] сделали вывод, что при циклическом нагружении в результате усталостного упрочнения вблизи конца трещины матрица ведет себя почти упругим образом, что вызывает концентрацию напряжений, достаточную для разрыва близлежащих волокон. [c.397]

Для бороалюминиевых композитов в условиях сложного напряженного состояния (осевое растяжение с изгибом) температура в интервале от комнатной до 260 °С очень слабо влияет на усталостную долговечность [2] (рис. 19) в этом случае, однако, разрушение всегда происходило у основания радиуса перехода от рабочей части. Проводя испытания на знакопеременный изгибу Бэйкер и его сотрудники [5, 8] нашли, что при повышенной температуре усталостная прочность алюминия, армированного кварцевыми волокнами (350 °С), или алюминия 6061, армированного волокнами бора (250 °С) (рис. 19), резко снижалась по сравнению, с той, которая имела место при комнатной температуре. [c.431]

Некоторыми исследователями были получены высокие прочностные показатели композиции на основе алюминия с кварцевыми волокнами при повышенной температуре. Преимущества такого композиционного материала были особенно заметны при его сопоставлении со сплавами типа САП, содержахцего 10 процентов дисперсной фазы АЬОз. Предел прочности композиционного материала с волокнистой арматурой превосходил предел прочности сплава САП в 2—3 раза. Дело за улучшением технологии получения такой композиции. [c.122]

Коэффициент термического расширения компози-ционйого материала на алюминиевой основе при температуре выше 350° близок к коэффициенту термического расширения волокон бора, содержание которых составляет 30 процентов. Коэффициент термического расширения алюминия, содержащего 70 процентов волокон кварца, значительно приближается к коэффициенту термического расширения кварцевой арматуры. Шпангоут для самолета из алюминиевого сплава весит 45 килограммов. Используя армированный борными волокнами титан, удалось снизить его вес до 25 килограммов. Благодаря большой жесткости таких шпангоутов расстояние между ними увеличили вдвое, что привело к уменьшению количества крепежных деталей. Снижая таким образом вес -самолета, можно увеличить его нагрузку, не уменьшая скорости. [c.128]

Механическая прочность кварцевого стекла в процессе нагревания до 1200 "С плавно возрастает и становится на 50—60% выше прочности при комнатной температуре. Имея коэффициент термического расширения в 10—20 раз меньший, чем у обычного промышленного стекла, кварцевое стекло отличается исключительно высокой термостойкостью (выдерживает резкое охлаждение в воде после нагрева до 1000 °С). Кварцевое стекло — незаменимый материал для изготовления химически стойкой аппаратуры, трубопроводов. Стекловолокно, используемое в различных стеклотканях и в пластмассах — стекловолокнитах, отличается исключительно большой прочностью, зависящей от химической природы стекла, от диаметра нити и способа ее получения. При диаметре волокна 3—4 мкм прочность стекловолокна при растяжении доходит до 3700 кГ1мм (при 6,8 кПмм в объемных образцах). Прочность силикатных стекол при том же диаметре волокна раз в 10 меньше. Промышленностью изготавливается пленочное или чешуйчатое стекло, используемое, в частности, в стеклотекстолитах. На его основе тексто-литы (при 90% содержании по весу стекла) получаются исключительно прочными (Опч до 25 кПмм ) и светопрозрачными. [c.356]

В последнее время как за рубежом, так и в СССР применяют новые волокнистые армирующие наполнители, из которых необходимо отметить следующие кварцевые волокна, прочность которых 600—650 кГ1мм при диаметре волокна 0,8—1 мкм-, керамические волокна, температура размягчения которых— 1760— 1800 С каолиновые волокна с температурой размягчения 1500° С и высокой стойкостью к действию влаги графитовые и карбонизованные волокна, получаемые пиролизом естественных и синтетических органических волокон при температурах 700— 900 и 2700—3000° С волокна диаметром от 5 до 50 мкм с содержанием углерода свыше 98% относятся к графитовым, а волокна с содержанием углерода от 91 до 98% — к карбонизованным 12 179 [c.179]

Большой интерес представляют комбинированные наполнители, состоящие из указанных выще наполнителей, взятых в различных соотношениях и позволяющие улучшить комплекс свойств наполненных фторопластов. Износостойкость наполненных фторопластов увеличивается более чем в 500 раз, теплопроводность в 5—10 раз, сопротивление деформации при сжатии в 3—4 раза, твердость на 10% и т. д. При выборе наполнителей необходимо учитывать условия эксплуатации наполненных фторопластов для целей химического машиностроения целесообразно применять графит, стеклопорошок и волокно, ситалл, керамику, асбест для электроизоляционных деталей — слюду, кварцевый порошок, стеклочешуйки, стеклопленку для пар трения, работающих без смазки,— графит, дисульфид молибдена в сочетании с армирующими наполнителями (волокнистыми наполнителями). [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...