Накатные автоматы

Внедрение холодной высадки в метизное производство дает большую экономию металла и во много раз повышает производительность. Например, при изготовлении болта из шестигранного прутка резанием на металлорежущем станке отходы в стружку составляют 345 г, а на холодно-высадочном и накатном автомате эти отходы составляют только 14 г, или в 25 раз меньше. Себестоимость одного болта, изготовленного на токарном станке, составляет (в среднем) 18,5 коп., тогда как затраты на такой же болт, изготовленный холодной высадкой, составляют 3,5 коп. [c.56]

Нарезание резьбы должно производиться при неослабленном сечении изделия. Часто нарезание наружной резьбы переводят на специальные накатные автоматы. [c.248]

Профиле- и резьбонакатные автоматы подразделяют на три вида с плоскими плашками, роликовые и с ролико.м и сегментом. Первый и третий виды накатных автоматов находят широкое применение при изготовлении различных резьбовых изделий с классом точности резьбы до 6 . [c.180]

Фиг. 214. Кинематическая схема накатного автомата.

Полуавтоматы о горизонтально движущимися плашками и вертикальной подачей заготовок вручную (фиг. 218) чаще всего накатывают изделия без головок, т. е. шпильки или изделия с большими головками, которые на наклонных автоматах опрокидываются, а также длинные болты, которые нельзя подавать автоматически. В последнее время для накатки длинных изделий успешно применяются накатные автоматы с цепной подачей заготовок. Один из таких автоматов изображен на фиг. 219 и 220. [c.193]

Фиг. 216. Узел пе р движения супорта накатного автомата.

Фиг. 217. Общий вид передающего механизма накатного автомата.

Фиг. 219. Общий вид накатного автомата для накатывания резьбы изделий М20 с денной подачей заготовок.

Одноударные высадочные прессы-автоматы производительнее двухударных. Если же одноударный пресс-автомат неполностью загружен, лучше применять двухударный, так как в этом случае можно на одном и том же прессе-автомате высаживать простые и более сложные изделия. То же самое относится к обрезным и накатным автоматам и полуавтоматам. [c.279]

Наиболее точное определение потребного количества высадочных, обрезных, накатных автоматов и полуавтоматов и другого оборудования получается на основе операционных карт. Расчет времени на выполнение высадочных, обрезных и накатных работ приведен в главе Техническое нормирование . В тех случаях, когда выполняемая операция трудно поддается подсчету времени, тогда следует пользоваться практическими данными, проверенными хронометражем. [c.290]

Из просчета загрузки оборудования находим потребность в высадочных, обрезных и накатных автоматах, а также их типо-раз-меры. [c.292]

Фиг. 292. Варианты расположения обрезных и накатных автоматов прн многостаночном обслуживании.

Оборудование и инструмент. Обкатывание поверхностей роликами обычно выполняется на токарном или револьверном станке или на автомате непосредственно после обтачивания поверхности. Специальные токарно-накатные станки нашли применение при обработке шеек колесных пар в транспортном машиностроении (станок модели 1835). [c.571]

Нарезание резьбы на стержне можно выполнять вручную клуппом на токарно-винторезном станке — резцом, или на специальных болторезных, накатных станках и автоматах специальным резьбовым инструментом. [c.14]

На рис. 1 представлена автоматическая линия для производства болтов. Линия состоит из многопозиционного автомата 13, накатного устройства 8, функциональных элементов — бункера 9, правильных роликов 14, конвейера 12, установленного на тумбе 19, склиза 10, ковшей И и J7, закрепленных на цепи 18 и звездочке 20, приемного лотка 16 вспомогательного оборудования — размоточного устройства 15, конвейера, передающего заготовки на следующую линию. Конвейер состоит из движущихся по направляющим 1 я 3 тележек 6 на ходовых колесах 2, 5. На рабочей ветви 4 на платформу устанавливается тара 7, [c.315]

Взаимодействие механизмов автомата осуществляется в соответствии с Циклограммой (рис. 21), показывающей зависимость перемещений рабочих органов механизмов от угла поворота главного вала привода накатного ползуна. [c.58]

Накатка резьб роликом-кольцом применяется при изготовлении детален не только с головками, но и без них — для шпилек, втулок, конических пробок и др. при крупносерийном и массовом производстве. Благодаря плавной заборной части инструмента профиль резьбы формируется на сравнительно большом отрезке длины дуги накатного кольца, что обеспечивает безударную работу инструмента, обусловливающую значительное увеличение срока его службы, сокращает время наладки станка на требуемый размер резьбы, увеличивает межремонтный срок работы автомата. [c.337]

Резьбонакатные тангенциальные головки применяют для получения крепежных резьб на винтах или шпильках, обрабатываемых на станках токарной группы (чаще всего на токарных автоматах и полуавтоматах). Накатная головка (рис. 38) имеет два ролика с параллельным расположением осей, вращение которых осуществляется под действием принудительно вращающейся заготовки. Вершины ниток одного ролика должны располагаться точно против впадин другого. [c.323]

Накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 мм одним роликом (фиг. 92, а) применяется на токарных, токарно-револьверных станках и автоматах. Заготовка 1 зажимается а патроне или цанге станка, а накатной ролик 2 — в державке 3, устанавливаемой в суппорте. [c.123]

В подобных цехах оборудование располагается на отдельных участках группами по принципу технологической однородности. Все станки распределяются по группам изделий. Например, станки, на которых производят болты, включены в определенную группу и расположены в несколько рядов, начиная от склада металла, и делятся на следующие подгруппы холодновысадочные прессы, автоматы для обрезки головок болтов, установленные за холодновысадочными прессами для болтов с шестигранными головками, далее расположены накатные машины. Остальные автоматы размещены в порядке последовательности прохождения операций технологического процесса. [c.333]

Резьбу накатывают также роликами (двумя и тремя). Накатывание резьбы диаметром 5—25 мм одним роликом (рис. 133, а) осуществляют на токарных, токарно-револьверных станках и автоматах. Заготовку 1 зажимают в патроне или цанге станка, а накатной ролик 2 — в державке 5, установленной в суппорте. На ролике 2 резьба имеет направление, противоположное накатываемой резьбе, т. е. правую резьбу накатывают роликом с левой резьбой, и наоборот. Средний диаметр ролика и число заходов резьбы его должны быть кратными тем же параметрам накатываемой резьбы. Накатывание резьбы одним роликом может вызвать изгиб заготовки из-за односторонней радиальной силы. [c.171]

В отличие от револьверных станков, при оснащении автоматов чаще применяют широкие фасонные или плоские резцы, работающие с поперечной подачей, образующие сразу весь внешний профиль детали или какую-либо ее часть (чаще всего фасонную). Общие правила, применяемые при наладке автоматов, сходны с приведенными выше для наладки револьверных станков, и обычно после обработки на автомате детали получаются с окончательными размерами. На так называемые вторые или доделочные операции выносят операции шлифования, фрезерования и сверления поперечных отверстий. Так как нарезание резьбы является обычно переходом, ограничивающим производительность автомата, образование резьбы часто также выносят с автоматов на резьбонарезные, накатные или болторезные станки. [c.133]

Загрузочные устройства применяют при обработке штучных заготовок малых размеров на автоматах и полуавтоматах (бесцентрово-шлифовальных, токарных, накатных и др.). Используют загрузочные устройства и в автоматических линиях. [c.222]

В последнее время появились удачные примеры применения роторных линий и для механической обработки деталей. К их числу относятся линии для обработки клапанов двигателей внутреннего сгорания. Схема роторной линии, состоящей из трех токарных (/, II, IV), накатного (III) и фрезерного (У) автоматов, показана на рис. IV.35, а. Первые четыре автомата выполнены на одной станине. Каждый из них [c.306]

Вставка для накатного ролика к державке на передний суппорт к револьверным автоматам для правого вращения [c.10]

Одной из отличительных особенностей нового стандартного технологического процесса является внедрение вместо шлифования операции пластической деформации металла на выточке под сухарь на стержне клапанов методом обкатки роликами с поперечной подачей, что повысило усталостную прочность в опасном сечении клапана в 2 раза, а чистоту поверхности — на три класса. Для этой операции применены спроектированные МосСКБ-АЛ и СС вертикальные шестишпиндельные роторные накатные автоматы агрегатной конструкции. Новый технологический про- -цесс и высокопроизводительное автоматическое оборудование существенно повысили производительность труда, высвободили 20 шлифовальных станков и 64 производственных рабочих. [c.186]

Специализированные же предприятия изготовляют изделия крепежа на высокопроизводительных наклепочно-накатных автоматах методом давления, который позволяет доводить отходы металла до минимума. Применение этих автоматов для изготовления болтов и гаек по сравнению с многошпиндельными токарными автоматами повышает производительность в 30 раз, а по сравнению с токарными и револьверными станками —в несколько сот раз. Например, на четырехшпиндельнои автомате за смену обтачивается примерно 600 болтов, а на высадочном [c.34]

Нарезание резьбы должно производиться при еослабленном сечении детали. Рекомендуется нарезание наружной резьбы переводить на специальные накатные автоматы, которые отличаются очень большой производительностью. [c.234]

Технические характеристики накатных автоматов и полуавтомагов с плоскими плашками [c.196]

Для изготовления шестигранных гаек рациональнее применять гайковысадочные прессы-автоматы, которые в отличие от гайкопросечных дают продукцию более высокого качества и значительную экономию металлов. Кроме того, подготовка исходного материала проще для гайковысадочных, чем для просечных автоматов. Однако при наличии в программе квадратных гаек следует проектировать их изготовление на гайкопросечном автомате. Выбор типа обрезного и накатного автоматов приведен в главе О бор удо вание . [c.280]

На фиг. 292 приведены различные варианты расположения обрезных и накатных автоматов для обслуживания двух единиц вдним рабочим. [c.295]

Резьбо- и профиленакатные автоматы, являющиеся элементами многокомпозиционных автоматов-комбайнов, служат для получения резьбы на стержневых деталях путем прокатывания заготовки круглого сплошного или полого сечения между инструментом с соответствующим профилем, образующим накатываемый профиль. Гребни профиля накатного инструмента внедряются в поверхность заготовки и образуют на ней впадины. Вытесненный металл перемещается наружу в радиальном направлении, образуя на заготовке гребни заданного профиля. Основным классификационным признаком накатных автоматов является конструкция накатного инструмента. [c.125]

Цепно-скребковый транспортер переносит бауты н пятки с холодно высадочного автомата в бункер накатного "автомата, где производится накатка кольцевой канавки на бауте или пятке. [c.151]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Резьбонакатная операция 06 выполняется на специальном двустороннем горизонтальном резьбонакатном автомате КЛИЗ. Обрабатываемая деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности одного из торцов и зажимается в самоцентри-рующихся тисках. Инструмент — специальные резьбонакатные головки 7. Накатные головки установлены на шпинделях силовых головок. [c.140]

В состав осуществленного на заводе Автотрактородеталь комплексного автоматического производства входят пять автоматических линий заготовительных операций и четыре линии для механической обработки. Автоматические линии заготовительных операций состоят из 55 единиц (21 наименования) технологического, транспортного и контрольного оборудования, а автоматические линии механической обработки — из 278 (22 наименований) единиц оборудования. Впервые в практике создания крупных автоматизированных производств применены автоматы непрерывного действия. В частности, операции полной токарной и накатной обработки клапанов осуществляются на агрегатных роторных автоматах со стандартными быстрозаменяемыми сек-ция-ми. Роторные автоматы являются достижением отечественной техники. Применение инструментов, оснащенных стандартными [c.187]

Вставки для накатного ролика к державкам на за.цний суппорт к револьверным автоматам [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...