Работа отделочная

Новые, с очень гладкой поверхностью, выполненные с помощью стальной или промасленной стальной опалубки при первоклассном качестве работ отделочный слой тщательно сглажен вручную мастерками стыки загрунтованы и сглажены (без выступов) (аш = 1) [c.82]

Новые или бывшие в эксплуатации, с гладкой поверхностью, а также монолитные (отлитые в стальной опалубке) или сборные трубы длиной секции до 4 м при хорошем качестве работ отделочный слой — цементная поверхность, сглаженная вручную, стыки сглажены (а >1, но <1,5) [c.82]

Отделочные станки. Одна из тенденций в развитии современного машиностроения — рост рабочих нагрузок на детали машин, увеличение скоростей их движения и требований к надежности машин. Для решения этих задач необходимо во многих случаях применять прогрессивные отделочные (доводочные) операции. Все типы отделочных станков предназначены для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров лли малой ( R= 0,08 -0,02 мкм) шероховатости поверхности, а чаще всего для того и другого одновременно. В зависимости от принципа работы отделочные станки подразделяют на полировальные, притирочные. [c.383]

Система управления работой отделочного агрегата обычно централизуется и выводится ш диспетчерский или автоматический пульт, куда выносятся управление транспортными механизмами, перемещающими пакеты, управление подачей растворов, сигнализация и мнемосхема агрегата, аварийные остановы. [c.279]

Далее нужно распределить монтеров пути по работам в первый день после окна , когда выполняют подготовительные работы, отделочные работы на втором и первом участках (см. рис. 93). Обшее количество работающих монтеров пути в этот день составляет по расчету 70 человек. [c.221]

Из табл. 7, 8, 9 и 10 видно, что на 1000 площади в однотипных зданиях на определенные виды работ (отделочные, сантехнические и электромонтажные) расходуется неравное количество материалов. В табл. 11 показаны величины колебаний расхода материалов для отделочных работ. [c.47]

Велика роль отделочной обработки в повышении надежности работы деталей маишн. Для отдельных методов обработки характерны малые силы резания, небольшие толщины срезаемых слоев материала, незначительное тепловыделение. Поэтому заготовки деформируются незначительно. Еке эти технологические особенности способствуют дальнейшему развитию и широкому применению методов отделочной обработки. В дальнейшем будет снижаться доля обработки резанием со снятием большого количества стружки и повышаться доля отделочных методов обработки. [c.372]

В массовом и крупносерийном производстве при изготовлении взаимозаменяемых деталей требуемая точность обработки обеспечивается главным образом соответствующей настройкой станков. В мелкосерийном и единичном производстве высокая точность достигается применением дополнительных отделочных операций и путем использования исполнителей работы более высокой квалификации. [c.47]

Вследствие высокой режущей способности рекомендуется широкое применение металлокерамических твердых сплавов и минералокерамических сплавов.. Для обработки стали применяют титановольфрамовые твердые сплавы. Так как повышение содержания титана повышает одновременно с режущей способностью хрупкость сплава, то при тяжелых условиях работы (обдирка с переменным припуском, наличие ударной нагрузки, недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь) применяют сплав с низким содержанием титана, а для отделочных работ — с высоким. В случае выкрашивания титановольфрамовых сплавов при обработке сталей возможно применение вольфрамовых сплавов. [c.134]

Монтажные схемы закладных деталей для крепления витражей. Закладные детали План отделочных работ 1, 2, 3-го этажей (соответственно) [c.397]

Последовательный метод монтажа применяют для малоэтажных зданий после окончания общестроительных, кроме отделочных, работ и для многоэтажных зданий после возведения каркаса. При этом монтаж всех трубопроводов выполняется до установки санитарно-технического оборудования и приборов. [c.209]

Не требуются дорогие отделочные работы [c.182]

Трещины отделочные появляются в поверхностном слое металла, наклепанного при отделочных операциях. Они развиваются при работе деталей под нагрузкой (особенно при повышенной температуре). [c.9]

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники . В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включаюш,его сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции. [c.133]

Экспериментальными работами доказано, что первоначально гладкая поверхность после приработки становится значительно грубее. Это привело к выводу, что чем тяжелее условия работы сопряжен- ных поверхностей деталей машин, тем грубее должны быть отделочные операции, в силу чего в ряде случаев целесообразно заменять отделочные операции обычным шлифованием. Это нужно подчеркнуть с особой настойчивостью, ибо наряду с возникающей дифференциацией материалов, применяемых в машиностроении, и различных способов упрочняющей технологии, повышающей долговечность [c.598]

При отделочных работах обычно используют охлаждающие жидкости с высокими смазывающими свойствами. [c.323]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

Все строительные работы, в том числе и отделочные, должны быть закончены, а помещение машинного зала очищено. [c.345]

Надо придавать большое значение отделочным операциям, определяющим внешний вид машины. Только систематическая работа над совершенствованием этих операций обеспечивает их рентабельность. Так, при внедрении метода окраски в электростатическом поле достигается полная механизация технологического процесса окрашивания и сушки изделий, экономия лакокрасочных материалов от 25 до 70% в зависимости от габаритов и конфигурации изделия, обеспечивается высокое качество окраски, резко улучшаются условия труда. [c.99]

Отделочные работы — Техническое нормирование — 452 [c.368]

Выбор материала для режущего инструмента зависит от вида, назначения, формы и объёма инструмента, условий работы при эксплоатации, термической и отделочных обработок. [c.267]

Пневматический привод применяется в трубопрокатных цехах и в меньшей степени — на отделочных механизмах листопрокатных станов. Его преимущества—простота конструкции, надёжность и безотказность в работе. Основными недостатками пневматического привода являются низкий общий к. п. д, (порядка 2—3%) всей пневматической установки и высокая стоимость её эксплоатации и ремонта (в частности, еще не разрешена полностью задача подбора износостойких уплотнений). [c.939]

Станки токарной группы характеризуют а) по размерам — настольные, мелкие, средние, крупные и тяжёлые б) по степени точности обработки — черновые, нормальные, повышенной точности и прецизионные в) по степени чистоты обработки — обдирочные, нормальные, чистовые и отделочные г) по скоростной характеристике — нормальные и быстроходные д) по принципу установки и ввода инструментов в работу — простые и револьверные е) по количеству одновременно действующих резцов при обработке одной заготовки — однорезцовые и многорезцовые [c.245]

Для отделочных токарных работ резцами из твёрдых сплавов, алмазной обработки н обработки цветных металлов [c.249]

При необходимости обеспечения только маршевых скоростей (сборочные работы, отделочные работы и др.) приводные секции оснащаются асинхронным двигателем. Управление приводами осуществляется дистанционно с помощью переносной КН01П0ЧН0Й станции. [c.166]

В процессе нарезания зубчатых колес на поверхностях зубьев возникают погрешности профиля, появляется неточность шага зубьев и др. Для уменьшения или ликвидации погрешностей зубья дополнительно обрабатывают. Отделочную обработку для зубьев иезакалепных колес называют шевингованием. Предварительно нарезанное прямозубое или косозубое колесо 2 плотно зацепляется с инструментом 1 (рис. 6.112, а). Скрещивание их осей обязательно. При таком характере зацепления в точке А можно разложить скорость на составляющие. Составляющая v направлена вдоль зубьев и является скоростью резания, возникающей в результате скольжения профилей. Обработка состоит в срезании (соскабливании) с поверхности зубьев очень тонких волосообразных стружек, благодаря чему погрешности исправляются, зубчатые колеса становятся более точными, значительно сокращается шум при пх работе. Отделку проводят специальным металлическим инструментом — шевером (рис. 6.112,6). Угол скрещивания осей чаще всего составляет 10—15°. При шевинговании инструмент и заготовка воспроизводят зацепление винтовой пары. Кроме этого, зубчатое колесо перемещается возвратно-поступательно (s,,,,) и после каждого двойного хода подается в радиальном направлении (S(). Направления вращения шевера (Ущ) и, следовательно, заготовки (Узаг) периодически изменяются. Шевер режет боковыми сторонами зубьев, которые имеют специальные канавки (рис. 6.112, в) и, следовательно, представляют собой режущее зубчатое колесо. [c.382]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.123]

В области сварочного производства трудовые затраты собственно на сварочные работы обычно не превышают 30%. Больн1ой об1)бм занимают заготовительнрле, сборочные и вспомогательные, особенно транспортные, операции. Следовательно, повышение производительности только сварочных работ не может дать существенного эффекта. Отсюда необходимость комплексной механизации и автоматизации, охватывающей не только основные (заготовительные, сборочные, сварочные, отделочные), но и вспомогательные (транспортные, контрольные) операции. [c.10]

Полимерные материалы с успехом применяются в строительстве, как стеновые, кровельные, отделочные, декоративные и изоляционные материалы. Хорошая окраши-ваемость пластических масс по всей толщине изделия исключает необходимость периодического окрашивания и снижает эксплуатационные расходы. Применение полимерных материалов в строительной технике дает небывалую экономию. При устройстве полов с применением полимеров трудоемкость работ снижается в 5—6 раз по сравнению с дощатыми и в 10—12 раз по сравнению с паркетом. [c.26]

Анализ влияния вида отделочной обработки на интенсивность изнашивания вкладышей из свинцовистой бронзы и баббита Б-83 показывают, что наиболее перспективным отделочным процессом для этих целей является микрошлифование [108]. В результате высокой скорости обработки, по сравнению с шлифованием и другими видами, выделяемое тепло равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности и обеспечивает отсутствие структурных превращений в поверхностном слое обрабатываемой детали. В работах [21, 105] это положение подтверждается. [c.12]

Одноразового введения ПАВ-446 достаточно для эффективной работы травильных раетворов на протяжении всего цикла работы ванны. Удельный расход пеноингибитора не превышает 20 г/т металла. Качество поверхности и механические свойства металла в присутствии пеноингибитора хорошие и не влияют на последующие технологические отделочные операции. [c.68]

Применение машин намного повысило производительность труда в путевом хозяйстве железных дорог. По данным Мишистерства путей сообщения путеукладчики, ведущие укладку с часовой производительностью до 1,2 км1час, позволяют экономить на каждом километре уложенного пути 60—80 человеко-дней. Работа балластеров, выполняющих дозировку балласта и подъемку пути со скоростью 5—15 км1час, характеризуется получением для каждого километра отремонтированного пути экономии трудозатрат до 100—120 человеко-дней. Применение выправОчно-подбивочно-отделочных машин, проходящих ремонтируемый участок с рабочей скоростью 3 кл /час, экономит на каждом пройденном километре 80—100 человеко-дней и т. д. [c.221]

При строительстве новых судов особое внимание уделяется обеспечению их мореходности и приспособленности к плаванию в любых климатических условиях. Все большее распространение находят в судостроении новые конструкционные и отделочные материалы. Все шире при постройке судовых корпусов применяются марки стали повышенной прочности. Сварные составные шпангоуты, бимсы, стрингеры и другие детали корпусного набора заменяются аналогичными деталями из специального профильного проката, что значительно ускоряет строительные работы. В конструкционных элементах корпусов используются легкие сплавы. Для снижения шума, возникающего при работе машин и вентиляционных систем, применяются звукоизоляционные материалы и специальные звукопоглощающие устройства. Для отделки жилых помещений вместо дерева применяются стойкие и малогорючие синтетические материалы для теплоизоляции используются плиты и маты из нетеплопроводных материалов. [c.300]

Стеклопаполпспные термоп.частпчиые и термореактивпые полимеры успешно применяют для изготовления деталей машин оргтехники, компьютеров и электронного оборудования, таких, как корпуса, кожухи, основания, и других деталей, где необходимы точные допуска на размеры. Стабильность размеров деталей из стеклопластиков такая же, как и деталей, отлитых в постоянные формы. Изделия из стеклопластиков обладают более низкой стоимостью, так как иет необходимости в механической обработке и отделочных работах. С каждым годом увеличивается число механических деталей этих машин, изготовленных главным образом из термопластиков. [c.394]

Принято считать, что улучшение качества требует дополнительных материальных затрат. Это верно, если иметь в виду улучшение качества только вследствие применения более высоко-качеетвенных, а значит, и более дорогих материалов и внедрения дополнительных отделочных и других процессов. В условиях крупносерийного и особенно массового производства существенное улучшение качества изделий невозможно без проведения работ по совершенствованию технологии, по улучшению конструкции изделий, повышению технологичности, по механизации и автоматизации производственных процессов. При этом наряду с улучшением качества растет выпуск изделий, снижается трудоемкость, увеличивается выход годных изделий, снижается себестоимость. Затраты на механизацию и автоматизацию производ- [c.204]

Примерно аналогичные зависимости были получены для стали ЭИ723 (см. рис. 47,6, 48,6). Проведенные эксперименты показывают, что и для химически никелированных рабочих поверхностей технологический способ обработки является важным резервом повышения ресурса работы сальника. Этот вывод можно отнести не только к предварительной обработке под покрытие, но и, учитывая специфику химического никелирования, к окончательной обработке рабочей поверхности. Так, применение алмазного выглаживания перед химическим никелированием без последующей отделочной обработки не дает положительного эффекта (см. рис. 47,6, кривая i). Применение же суперфиниша после химического никелирования (см. рис. 47,6, кривая 5) позволяет примерно в 1,3- [c.86]

Белый и цветные портланд-цементы Для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок для создания об 1ицовоч-ного слоя на крупных блоках и панелях, изготовления скульптур, дорожных знаков и различных цветных экстрактов, цветных облицовочных плиток Для обычных строительных растворов (по экономическим соображениям и ряду свойств) Цвет [c.514]

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—60) изготовляют из древесного волокна (размельченной древесины) с добавками свя-зуюш,их составов. Подразделяют на сверхтвердые (плотность 950 кг/ж и прочность на изгиб 500 кПсм ), твердые (850 и 400), полутвердые (400 и 150), изоляционно-отделочные (300 и 20) и изоляционные (250 и 12), предназначенные для работ в конструкциях, защищенных от увлажнения. Для плит двух последних видов нормируется коэффициент теплопроводности — соответственно 0,08 и 0,06 ккал1м° С. ч. [c.238]

Значительно меньшую группу резьбовых изделий составляют такие болты, винты, гайки и т. п., у которых ввиду мелкосерийности или уникальности резьба воспроизводится резцом или где по особым условиям службы изделия необходима дополнительная отделочная операция (шлифовка, полировка). Придание соответствующих техническому заданию механических свойств металлу резьбовых изделий обеспечивается специальной термцческой обработкой (см. т. 7, Термическая обработка болтовых изделий"), а в случае работы в корродирующей среде — соответствующими покрытиями (см. т. 7). [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...