Обработка деталей штампов и прессформ

Шлифовальные круги. Прежде чем приступить к описанию приспособлений для обработки деталей штампов и прессформ, необходимо дать краткие сведения о шлифовальных кругах. [c.225]

Время на обработку деталей штампов и прессформ, благодаря применению эталон-копира, сократилось во много раз, совершенно устранился брак по деформации, спаривание деталей получается хорошим. [c.166]

При обработке деталей, штампов и прессформ широко применяются зубила различных профилей и размеров и крейцмейсели особых форм. На рис. 2 показаны наиболее употребительные формы инструментов для рубки, применяемые при необходимости снять значительный слой металла со сложных поверхностей, не поддающихся станочной механической обработке. При использовании фигурных зубил и крейцмейселей очень эффективно применение пневматических молотков, предназначенных для обрубки литья и дающих возможность непрерывно снимать стружку на всю длину прохода, причем благодаря равномерному снятию стружки обрабатываемая поверхность получается ровнее, чем обычно при рубке обычным слесарным молотком. [c.10]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ И ПРЕССФОРМ [c.135]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ И ПРЕССФОРМ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.94]

На рис. 58 показаны двусторонние и односторонние струбцины, предназначенные для крепления различных деталей штампов и прессформ в процессе их обработки. Струбцина, показанная на рис. 58, а, состоит из двух стальных пластин 1, скрепленных между собой планками 2 и винтом 3. Односторонняя струбцина (рис. 58, б) состоит из губки 1 с сечением Т-образной формы, дер-н авки 2 с винтом 3 и наконечником 4. [c.57]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

Применение пневматических и электрических бормашин намного ускоряет процесс обработки фасонных поверхностей деталей штампов и прессформ. [c.12]

При изготовлении оснастки алмазы и алмазные инструменты применяют для окончательной обработки закалй1ных деталей штампов и прессформ, а также для шлифования и доводки твердосплавных вставок к ним. [c.15]

Универсальное приспособление (фиг. 112), усовершенствованное автором, предназначено для заправки шлифовальных кругов, профиль которых образован выпуклыми и вогнутыми дугами окружности. Применение приспособлений такого ти-па значительно увеличивает производительность труда и повыш ает качество обработки деталей (фасонных шаблонов, деталей штампов и прессформ). [c.111]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика и слесаря-лекальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая ими работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-ин-струментальщиком, входит механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и прессформ, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий и др. Слесарь-лекальщик порой выполняет такие работы, которые невозможно осуществить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление шаблонов-парабол, шаблонов для проверки профиля зуба зубчатого колеса). В некоторых случаях он занимается слесарной обработкой профилей матриц и пуансонов сложных штампов, прессформ, измерительных приборов, контрольных приспособлений, а также окончательной отделкой наиболее точных поверхностей ответственных деталей. [c.8]

Сложным технологическим процессом, объединяющим множество операций (сверление отверстий, соединение деталей друг с другом, устранение всевозможных перекосов), является сборка штампов и прессформ. В процессе сборки выявляются и устраняются недостатки механической обработки. [c.50]

Для электроимпульсной обработки деталей штампов, прессформ и т. д. целесообразно использовать электроды-инструменты из гра-фитированного материала марки ЭЭГ иногда на черновых проходах— дешевые алюм иииевые электроды. При изготовлении сит с [c.11]

При выборе вариантов технологии изготовления штампов и прессформ рекомендуется следующий порядок обработки деталей. [c.135]

Многообразие конструкций штампов и прессформ не позволяет дать других обш,их рекомендаций по технологии их изготовления, так как способы обработки таких деталей зависят от особенностей конструкции и наличия оборудования. [c.136]

Для установления размеров, получение которых не связано с использованием жесткого одноразмерного режущего или измерительного инструмента, также следует применять ряды предпочтительных чисел. Получение плат, кронштейнов, втулок, крышек, петель и любых других деталей различных размеров связано с проектированием и изготовлением оснастки. Необоснованное разнообразие размеров однотипных деталей увеличивает количество различных видов оснастки, опок для литья, прессформ, штампов, приспособлений для сварки, а также затрудняет внедрение групповой обработки деталей, механзацию и автоматизацию производства. [c.11]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Независимо от типа производства все инструментальные цехи должны располагать специальными инструментальными станками, необходимыми для окончательной обработки режущих и измерительных инструментов, для обработки фасонных поверхностей деталей штампов, прессформ, кокилей, моделей и другой формообразующей оснастки, а также для точных расточных работ. [c.101]

Хорошие результаты при чистовом фрезеровании дает применение двухперых фрез с прямым зубом. Преимуществами этих фрез является простота переточки и возможность придания им любого профиля, требуемого в процессе изготовления детали. Однако при обработке деталей прессформ и чеканочных или формовочных штампов, когда требуется большая точность размеров внутренних полостей, фрезы с цилиндрическим хвостовиком, закрепленные в цанговом патроне, не всегда дают хорошие результаты. Это объясняется тем, что под давлением резания такие фрезы могут сместиться в осевом направлении (вдвинуться в цангу или при наличии спиральных канавок выдвинуться из нее). Поэтому при обработке таких деталей применяют фрезы с конусным хвостовиком и резьбой. Эти фрезы можно быстро установить и заменить в специальном патроне, закрепленном в шпинделе станка. [c.167]

В современном машиностроении и приборостроении используется большое количество штампов, прессформ и измерительных инструментов. Рабочие профили этих изделий, как правило, очень сложны к точности и чистоте обработки их поверхностей предъявляются высокие требования. Иа изготовление деталей штампов, прессформ и инструментов, номенклатура которых на некоторых заводах достигает нескольких тысяч наименований, затрачивается до 50—60% ручного труда. Поэтому большое значение имеет механизация этих работ. [c.222]

Примеры холодной объемной штамповки приведены на рис. 139. Объемную штамповку выдавливанием различных полостей применяют при изготовлении матриц прессформ для прессования деталей из пластических масс, матриц штампов и т. п. процесс выдавливания состоит в том, что пуансон под большим давлением вдавливается в массивную заготовку и после выхода из нее образует в ней полость. Выдавливанием можно получать сложные полости в стальных заготовках за несколько минут, в то время как изготовление таких же полостей обработкой резанием потребовало бы несколько часов. Для придания металлу необходимой пластичности заготовку перед выдавливанием термически обрабатывают. [c.310]

Наметки. При обработке штампов, прессформ, шаблонов и других видов инструментальной оснастки слесари-инструментальщики пользуются наметками разных конструкций. Наметки применяются при опиливании и обработке поверхностей закаленных деталей брусками и притирами. Предназначены они для установки детали в требуемом положении относительно рабочих плоскостей наметки, являющихся направляющими для режущего инструмента (напильника, бруска или притира). [c.99]

Для обработки труднодоступных мест у некоторых деталей (например, для зачистки ручьев в штампах и пресс-формах) применяют специальные напильники (рис. 3, а). Их изготовляют из куска обычного напильника или надфиля, припаянного к прутку холоднокатаной стали. Пруток насажен на рукоятку и изгогнут так, чтобы было удобно выполнять зачистку внутри штампа или прессформы. [c.11]

Различают две группы криволинейных поверхностей контурные поверхности на плоских деталях (дисковые кулачки, плоские копиры, шаблоны и пр.) и пространственно-сложные объемные поверхности (прессформы, штампы, лопасти гребных винтов, турбинных лопаток и пр.). Обработка деталей первой группы носит название контурного фрезерования, а второй — объемного фрезерования. [c.83]

В число этих операций входит изготовление ручьев ковочных штампов, восстановление изношенных штампов изготовление формующих полостей в формах для литья, прессформах на пластмассу и резину обработка рабочих колес газовых турбин и компрессоров обработка турбинных лопаток прошивание щелей и глубоких отверстий обработка тонкостенных деталей, решеток, сеток и сит обработка соединительных каналов в корпусных деталях обработка ручьев в валках и ковочных секторах для периодического проката изготовление копиров и калибров обкаткой обработка твердосплавных деталей, предварительное (в сочетании с последующей чистовой обработкой на ультразвуковых и шлифовальных станках) изготовление твердосплавных штампов и фильер клеймение и гравирование исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. [c.257]

Возможность обрабатывать электроимпульсным способом закаленные детали в ряде случаев позволяет исправить брак, доделать ошибочно пропуш,енную операцию, внести изменения в уже готовую деталь. Последнее особенно важно при подгонке штампов и форм непосредственно по получаемой (штампуемой, прессуемой, отливаемой) детали, когда конструктор не может заранее учесть деформации изделия в результате усадки, при гибке и т. д. и размеры инструмента уточняются при первом изготовлении. Так же, как и при ремонте закаленных деталей, в этом случае может быть сэкономлено время на термическую обработку, а в ряде случаев, когда отжиг производить нельзя, сохраняются такие сложные изделия, как матрицы и пуансоны штампов, прессформы, валы, зубчатые колеса и другие детали. [c.289]

Станок предназначен для обработки металлических моделей, прессформ, ковочных и вырубных штампов и других деталей, имеющих пространственно сложную форму. [c.274]

Полирование поверхностей. К рабочим поверхностям прессформ, некоторых штампов и многих режущих инструментов предъявляются высокие требования по чистоте наряду с этим допускаются некоторые отклонения от геометрической формы и заданных размеров. Для обработки таких деталей доводка — слишком дорогая операция и можно ограничиться полированием. Признаком хорошо полированной поверхности служит ее зеркальный вид и [c.70]

Координатную расточку деталей прессформ производят по координатным расчетам, аналогично расточке деталей штампов, показанных в первой части ( Штампы холодной штамповки ). Там же описаны процессы электроискровой, алмазной и ультразвуковой обработки, которые применимы при изготовлении твердосплавных деталей прессформ, [c.147]

Наибольшее применение метод ультразвуковой обработки нашел при изготовлении штампов, волок, прессформ и других деталей из твердых сплавов. Этим мето- [c.167]

Технология обработки вытяжных штампов, фильер и подобных деталей из твердого сплава осуществляется за две операции обработка цилиндрической части сквозного отверстия и обработка торцовых кромок или конусов (заборного и выходного). Технология изготовления прессформ аналогична технологии изготовления вытял<.иых штампов. Однако при обработке пресс-форм обе операции выполняются совместно методом последовательного приближения формы гнезда. Для снятия фаски в крупных отверстиях применяю-т концентратор с конусны.м инстру.мен-том на конце (см. рис. 54). При обработке фаски в отверстиях большого диаметра применяют концентратор с внутренней полостью (см. рис. 54). Обработка внуртенних фигурных поверхностных отверстий выполняется инструментом соответствующей формы (рис. 55). Точность изготовления инструмента в большой степени влияет па точность обрабатываемых поверхностей. Поэтому инструмент для обработки отверстий по 2-му классу точно- [c.92]

Основным типом фрезерных станков с числовым программным управлением, выпускаемых советскими станкозаводами, являются вертикально-фрезерные консольные, изготовляемые на базе обычных вертикально-фрезерных станков широкого назначения. Среди них наибольшее распространение получил вертикальнофрезерный консольный станок 6Н13ГЭ2 Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для обработки плоских и пространственно-сложных деталей типа рычагов, кулачков, штампов, прессформ и др. из черных и цветных металлов и сплавов (рис. 99). Станок снабжен разомкнутой шаговой системой [c.176]

Весьма эффективным направлением сокращения удельных затрат на инструмент является применение оснастки, легко переналаживаемой с обработки одной детали на другую, что позволяет удлинить срок ее эксплуатации до полного износа, не обременяя себестоимость изготовления деталей большими инструментальными затратами. К числу освоенных в машиностроении систем оснастки многократного применения относятся универсально-сборные приспособления (сокращенное название УСП), сборно-разборные приспособления (СРП), переналаживаемые приспособления, штампы, прессформы и другие группы формообразующей оснастки. [c.42]

При подсчетах количества рабочих цеха как по нормированной, так и по ненормируемой трудоемкости необходимо также учитывать снижение трудоемкости в результате проведения конструктивных и технологических мероприятий применение заготовок с меньшими припусками, упрощение конструкций инструмента и использования оснастки многократного применения (унифицированных и нормализованных деталей, приспособлений, штампов, прессформ) повышение производительности труда путем увеличения режимов резания, применения групповых методов обработки и УСП, механизации доводочных и слесарно-сборочных работ и других организационно-технических мероприятий. [c.100]

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента [c.113]

Для обработки по плоскому или объёмному копированию сложных штампов, прессформ, изложниц, форм для литья, моделей, деталей сложных очертаний шатунов, головок цилиндров, лопаток и пр. [c.455]

Надфили используют для обработки мелких точных деталей и зачистки труднодоступных мест штампов, прессформ и тому подобных изделий. [c.746]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53]

Заводам химического и нефтеперерабатывающего машиностроения рекомендуются универсальные и специализированные электро-импульсные станки серийного производства для обработки формующих полостей ковочных штампов, литейных форм, прессформ для получения пластмассовых и резиновых деталей (после термообработки последних), а также шестерен из пластмасс (рис. 2). При изготовлении многоместных штампов (рис. 3) все ручьи следует об- [c.10]

В работу по изготовлению технологической оснастки входят разнообразные и сложные операции. Наиболее часто слесари по штампам, прессформам и приспособлениям применяют разметку, точные измерения, координатное сверление, развертывание и нарезание резьбы, вырубку углублений, опиливание поверхностей и отверстий, шабрение, зачистку и шлифование ручными механизированными инструментами, несложную термическую обработку инструментов и деталей (отжиг, закалку и отпуск), притирку и доводку закаленных деталей, полирование обработанных поверхностей. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...