Качество обработки рабочих поверхностей деталей штампов

Качество обработки рабочих поверхностей деталей штампов [c.64]

Пуансон и матрица. Визуально проверяют качество обработки деталей штампа. Форму рабочих поверхностей проверяют объемным и плоским шаблонами или осмотром отштампованной детали. [c.92]

На рис. 25 показана матрица крупногабаритного вытяжного штампа, восстановленная эпоксидной пастой. Детали, изготовленные на этом штампе, имеют ровную рабочую поверхность, без сдвигов и вмятин. Толщина материала деталей 0,9 мм. Для получения качественной лицевой поверхности деталей сложного контура на рабочей поверхности матрицы по ее периметру проходят две перетяжные канавки, а на углах — три. Несмотря на повышенные требования к качеству изготовляемых деталей в местах ее формования дно матрицы восстанавливают пастой. После предварительной обработки поверхности штампа, восстанавливаемой при помощи ручной пневматической шлифовальной машинки и абразивным кругом, к поврежденному участку матрицы приваривают опорную призму. Углубление, образовавшееся между рабочей поверхностью матрицы и верхним торцом призмы (приблизительно 15 мм), после промывки ацетоном заполняют пастой. Таким образом, рассмотренные случаи восстановления пуансона и матрицы являются примерами применения эпоксидной композиции на металлических деталях штампов. В первом случае опорной частью для пластмассы была сошлифованная поверхность пуансона, во втором — приваренная призма. [c.46]

Стойкость штампа тем выше, чем проще и технологичнее форма штампуемых деталей (полуфабрикатов), чем легче поддается деформированию обрабатываемый материал, чем выше качество материала и качество обработки деталей штампа, чем лучше условия го эксплуатации. Рабочие поверхности пуансонов и матриц должны иметь высокую чистоту поверхностей (8—9-й класс шероховатости) и достаточную твердость (НЯС 54—62). [c.166]

Упомянутые гибочные штампы обладают высокой надежностью. Их применение позволяет получить более высокое качество штампуемых деталей, чем при обработке штампами обычного типа. Это связано с изготовлением вставок из отдельных термообработанных или твердосплавных заготовок, рабочие поверхности которых можно довести шлифованием. К недостаткам УШГ можно отнести сравнительно невысокую жесткость съемника и ограниченность их технологических возможностей. [c.414]

Рабочий чертеж содержит графическое изображен ие детали с указанием всех размеров и допусков, необходимых как для ее изготовления, так и для контроля. Кроме того, на рабочем чертеже тоже приведены данные о материале, термической обработке, твердости, шероховатости поверхности и другие технические требования. Для наиболее ответственных деталей на чертеже указывают технические условия, в которых указывают допустимые отклонения по биению, параллельности, перпендикулярности, требования к качеству материала и т. д. На эти технические условия контролер должен обращать внимание в первую очередь. Чертежи должны периодически проверяться конструкторским отделом и иметь штамп о сроке годности. 5 [c.71]

Погрешности, с которыми изготовлены детали штампов и пресс-форм, и шероховатость их поверхности влияют на качество деталей машин. Поэтому требования, предъявляемые к точности и шероховатости поверхности деталей штампов и пресс-форм, являются повышенными по сравнению с требованиями, предъявляемыми к получаемым путем штамповки или прессования деталям. Повышенные требования в первую очередь относятся к пуансону, матрице, оформляющим поверхностям деталей и т. д. Выполнение этих требований достигается применением точных методов обработки, станков повышенной, высокой и особо высокой точности, высокой квалификацией рабочих-станочни-ков, слесарей--инструментальщиков и сборщиков, использова- [c.10]

Повышение стойкости штампов зависит от качества их изготовления от точности сопряжения, термической обработки деталей штампа, участвующих в формообразовании изделий, и качества отделки рабочих поверхностей пуансонов и матриц. Наибольшее значенне это имеет [c.124]

Весьма существенным фактором повышения стойкости штймпоВ для объемной формовки является правильный выбор марки стали и термической обработки рабочих частей. Большую роль играют также чистота поверхности их. Малейшие вмятины, царапины и трещины резко ускоряют износ штампов, а также ухудшают качество поверхности штампуемых деталей. Данные о стойкости штампов для объемной формовки приведены в табл. 39. [c.58]

Пуансон II матриц а. Контролируют форму рабочих деталей шаблоном и масштабной лннейкой, качество обработки проверяют сравненнем с эталоном шероховатое и. Проверяют прилегание опорной поверхности к плите. Плотность посадки, расположение болтов, винтов II 1нтпфто1 проверяют аналогично пробивным и вырубным штампам. Качество наплавки и состояние хромового покрытия проверяют, как у гибочных штампов. [c.92]

При изготовлении оснастки из пластмасс применяют литье, прессование, выклейку, напыление. Наиболее сложным в технологическом отношении является изготовление элементов конструкции, связанных с образованием рабочих поверхностей. Для их выполнения используют модели, макеты поверхностей и эталонные детали. В этом случае рабочая поверхность может быть получена снятием слепков. Такой метод изготовления оснастки называют макетным. Если же рабочая поверхность штампа получается путем наложения пластмасс между шаблонами контура сечения с последующей механической обработкой с базированием формующего или режущего инструмента по контурам шаблонов, такой метод называют безмакетным. Б качестве макета используется эталонная деталь, модели из гипса и других материалов, пуансон или матрица, контрмакеты из пескоклеевой массы и др. [c.206]

В качестве примеров ЭИМО от одного генератора с независимым регулированием подачи электродов можно назвать обработку лопаток, рабочих колес турбин, штампов и т. п., производимую на многошпиндельных станках. Помимо многопозиционной обработки на многошпиндельных станках возможна одновременная обработка нескольких поверхностей одного изделия, что представляет особый интерес для многополостных деталей. [c.163]

При изготовлении рабочих пове рхностей матриц м пуансонов разделительных твердосплавных штампов, а также для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями, ультразвуковую обработку не рекомендуется применять как окончательную. В остальных случаях при назначении ультразвуковой обработки 8 качестве окончательной при наличии отверстий необходимо анализировать влияние конусности юолучаемых отверстий на работу штампа. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...