Штампы Слесарная обработка

При втором варианте зажимные части ручьев предварительно обрабатывают строжкой, потом фрезеруют их начерно (нередко эта операция выполняется на горизонтальнофрезерных станках с движением фрезы вдоль ручьев). Дальнейшее фрезерование производится на вертикальнофрезерных станках подобно обработке молотовых штампов. Слесарная обработка и прочие операции не отличаются от описанных выше. [c.115]

Для получения дешёвого точного штампа станочные работы необходимо производить с такой точностью, чтобы дорогостоящая слесарная обработка была минимальной. [c.471]

После того как вся полость ручья будет отфрезерована и проверена шаблонами, производят фрезеровку клещевины и, литника а (фиг. 495) для контрольной заливки, и затем штамп поступает на предварительную слесарную обработку. [c.473]

После того как чистовой и черновой ручьи будут отфрезерованы, но еще до изготовления полости для заусенца и заготовительных ручьёв, штамп подвергают слесарной обработке. [c.476]

Слесарная обработка заключается в зачистке полости для ликвидации следов инструмента, в отделке радиусов и в получении точного совпадения контура полости верхнего и нижнего штампов, а также в вырубке углов, остающихся в полости после фрезеровки. [c.476]

На этом заканчивается механическая обработка штампа. После слесарной обработки [c.477]

Устанавливают блок на станок так же, как несоставной штамп, причём стороны гнезда должны быть параллельны ходу стола станка. Фрезеровку производят торцевыми спиральными фрезами, имеющими максимальный допустимый диаметр. Припуск на, слесарную обработку не оставляется. Размеры Е (фиг. 503) в верхнем и нижнем штампах [c.477]

Слесарная обработка заключается в пригонке режущей части контура по шаблонам. Производят её обычным слесарным инструментом, прибегая иногда к помощи бормашины. Если штамп предназначен для горячей обрезки, пригонку можно производить по контурному шаблону молотового штампа, в остальных случаях требуется специальный шаблон без учёта усадки. [c.479]

Опиловочно-выпиловочные станки служат для обработки штампов и пресс-форм, трудно поддающихся фрезерованию и долблению (замкнутых "контуров деталей штампов и приспособлений). На них можно производить получистовое опиливание по разметке машинными напильниками. При использовании опиловочных станков время слесарной обработки сокращается на 30—50%. [c.34]

Шлифование внутренних рабочих поверхностей матриц штампов. Существующие приемы слесарной обработки внутренних рабочих поверхностей различных матриц связаны с большими [c.245]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

За последние годы создано большое число новых станков, разработано и внедрено много новых высокоэффективных технологических процессов, при- менение которых в производстве штампов и пресс-форм позволяет значительно увеличить их выпуск при резком снижении затрат на производство. Постепенно снижается удельный вес при изготовлении штампов и пресс-форм слесарной обработки, она заменяется станочными методами, позволяющими получить детали любой сложности при качестве более высоком, чем с использованием труда слесаря. [c.3]

При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Иногда пригонку пуансона ведут по матрице после ее окончательного изготовления, т. е. закалки и доводки. В этом случае на предварительно обработанной заготовке пуансона можно производить оттиск профиля готовой матрицей и всю дальнейшую обработку вести по оттиску. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0,3—0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно — после нее. [c.102]

Матрицы штампов для гибки в большинстве случаев полностью обрабатываются на станках, и слесарь обрабатывает лишь крепежные отверстия. Только в некоторых случаях рабочие профили матриц подвергают слесарной обработке. Однако технологичность гибочных матриц является важным вопросом. Так, например, в часто применяющихся типовых конструкциях гибочных штампов для гибки Г-образных деталей трудоемким процессом является обработка поверхности Г матрицы 7 (рис. 53, г). Отклонение от плоскостности этой поверхности не должно превышать 0,01—0,02 мм на всей длине угол, который составляет поверхность Г с плоскостью Д выталкивателя 8, должен с высокой степенью точности совпадать с соответствующим углом пуансона 9. [c.113]

Сборка штампов для гибки и вытяжки в отношении слесарной обработки менее сложна. При сборке их без блока не требуется никаких специальных операций для обеспечения правильного взаимного расположения матрицы и пуансона, которое достигается при установке на прессе. [c.121]

Молотовые штампы изготовляют также путем вдавливания вставок в штамповые кубики. При этом кубики предварительно строгают по верхней и нижней плоскостям, затем фрезеруют углубление под ручей. Кубик равномерно нагревают до температуры 1100°С, по середине углубления устанавливают вставку и ударами плоского бойка ковочного молота вдавливают ее в тело кубика на всю глубину. После этого производят отжиг, механическую, термическую и слесарную обработку. [c.143]

Трудоемкость изготовления штампов влияет не только на производительность и стоимость штампов, но в определенной мере и на стойкость штампов. С учетом нормализации и унификации конструкций штампов трудоемкость изготовления можно разделить на три составные части изготовление и сборка нормализованных узлов и деталей штампа (блоки, пакеты, крепежные детали) механическая и слесарная обработка формообразующих контуров в комплекте деталей штампа окончательная сборка, испытание и доработка штампа. [c.190]

Слесарное, где осуществляется слесарная обработка, сборка и испытание оснастки. В зависимости от характера продукции инструментального цеха это отделение может иметь следующие участки штампов для горячей и для холодной штамповки, пресс-форм и форм для литья, приспособлений, режущего и измерительного инструмента. [c.4]

Матрицы гибочных штампов в большинстве случаев полностью обрабатываются на станках и на долю слесаря приходится только сверление и развертывание отверстий под винты и штифты. Только в отдельных случаях рабочие профили матрицы подвергаются незначительной слесарной обработке (снятие закруглений на рабочих кромках и т. п.). [c.74]

Гибочные пуансоны простой формы полностью обрабатывают на станках, а способы их крепления к плите штампа не отличаются от описанных выше. Гибочные пуансоны со сложным контуром обычно требуют слесарной обработки, поскольку окончательная форма штампуемой детали получается, как правило, после доводки штампа опытным путем. Для этого пуансон сначала изготовляется по размерам чертежа и устанавливается на штамп без термической обработки. После опробования штампа и измерения полученной детали размеры и форму профиля пуансона по мере надобности корректируют и вновь испытывают штамп до получения годной детали. [c.77]

Съемники. Слесарная обработка съемника обычно производится после окончательного изготовления матрицы и пуансонов. Если штамп монтируется на блоке, контурные окна в съемнике, предварительно обработанные на станках, припиливают по оттиску пуансона с зазором около 0,1 мм на сторону. В пакетных штампах контур съемника должен быть пригнан к пуансону по скользящей посадке [c.81]

Пуансоны вставляют в матрицу и сверху на них надевают пуансонодержатель, опирающийся на мерные подкладки. Затем в зазоры между стенками отверстий и пуансонами заливают пластмассу или расплавленный сплав, состоящий из 48% висмута, 32% свинца, 15% олова и 5% сурьмы. Этот сплав обладает низкой температурой плавления (около 100° С), позволяющей плавить его непосредственно на слесарном участке, используя обычную электроплитку. При затвердевании сплав несколько расширяется в объеме, плотно скрепляя пуансоны с пуансонодержателем. Однако прочность сплава невелика (хотя и превосходит прочность стиракрила и других быстро-твердеющих пластмасс), что не позволяет применять этот способ в штампах для обработки материала сравнительно большой толщины. В этих случаях необходимо предусмотреть дополнительное крепление пуансона в верхней плите винтом, головка которого сидит в ней, а резьбовая часть входит в резьбовое отверстие на торце пуансона. Для крепления крупных пуансонов может понадобиться несколько винтов. [c.83]

Вытяжные штампы, как уже отмечалось выше, почти не требуют слесарной обработки деталей, которые поступают к слесарю в готовом или почти готовом виде. Сборка их не представляет затруднений, за исключением некоторых конструкций матриц, которые должны фиксироваться контрольными штифтами. Рабочая плоскость матрицы, на которую укладывается заготовка, не должна иметь углублений во избежание порчи штампуемой детали поэтому отверстия под штифты нельзя делать сквозными. Для облегчения сборки [c.88]

Общая схема технологического процесса изготовления штампов горячей штамповки содержит следующие этапы заготовка, механическая обработка, термическая обработка, слесарная обработка и сборка. В некоторых типах штампов операции сборки отсутствуют иногда меняется последовательность механической и [c.108]

Фрезерование производится в два этапа черновое и чистовое. После чистового фрезерования на горизонтальных размерах ручьев остается припуск для слесарной обработки (0,3—0,5 мм на сторону в зависимости от размеров штампа). Вертикальные размеры ручьев фрезеруют на 0,2—0,3 мм глубже чертежных размеров, чтобы после термической обработки можно было бы прошлифовать поверхность разъема, обеспечив тем самым нужную глубину ручьев. [c.111]

После слесарной обработки производится заливка полости штампа расплавленным свинцом или селитрой, чтобы проверить качество изготовления штампа и правильность размеров полости. Для этого обе половины штампа ставят на пол так, чтобы выемка для клещевины была вверху, и тщательно выравнивают их по контрольному углу, а затем стягивают струбцинами. Расплавленный свинец или соль заливают в полость штампа через специальную канавку, причем клещевина служит литником. Когда свинец покажется в литнике, это означает, что полость целиком заполнена, и заливку прекращают. [c.112]

Преимущества этого способа заключаются в том, что штампованные ручьи обладают более высокой стойкостью, чем фрезерованные (на 50—100%), так как волокна металла располагаются вдоль поверхности ручья, и имеют более точные размеры, поскольку они штампуются сериями с помощью одного мастер-штампа. Вставки выполняют взаимозаменяемыми таким образом, их можно несколько раз сменить, пока остальные ручьи штампа достигнут полного износа. Это дает большую экономию дорогой штамповой стали. Кроме того, значительно снижается трудоемкость изготовления штампа, так как полностью отпадает дорогая и длительная фрезерная обработка, а слесарная обработка сводится к устранению небольших местных дефектов с помощью бормашины. [c.113]

Заготовку пуансона после строжки размечают, фрезеруют по контуру и припиливают по шаблону. Далее следует термическая обработка и окончательная слесарная. Прочие детали обрезных штампов не представляют с точки зрения слесарной обработки каких-либо трудностей. [c.115]

Для обработки штампов используют строгальные, фрезерные,, шлифовальные, копировально-фрезерные станки. Первой операцией обработки является сверление транспортировочных отверстий, что облегчает установку кубика на станки. Слесарную обработку штампов выполняют электрическими или пневматическими машинками, инструментом при этом служат круглые напильники или абразивный инструмент. [c.184]

Восстановленный штамп подвергают высокотемпературному отпуску при температуре 550—600° С с выдержкой 2 ч и охлаждением с печью до 300°С. После отпуска и проверки наплавленного слоя на твердость штамп передают на механическую и слесарную обработку и закалку. [c.194]

Обычно слесарную обработку матриц вырубных штампов начинают с разделки контурных окон, а затем уже обрабатывают все другие элементы. При этом придерживаются такого правила сначала обрабатывают самые [c.151]

Штампы небольших размеров с высокой твердостью (НВ>350) изготовляют в такой последовательности сверление гнезда под подъемные крюки строгание или фрезерование всех поверхностей шлифование поверхностей разъема разметка фрезерование штамповочных ручьев и канавки для заливки полости слесарная обработка штамповочных ручьев с контрольной заливкой фрезерование углублений для сухаря, заготовительных ручьев и канавок для облоя слесарная обработка заготовительных ручьев закалка и отпуск контрольное шлифование поверхностей разъема и хвостовиков окончательная слесарная доводка ручьев штампа контроль. [c.265]

Изготовление крупных штампов, твердость которых менее НВ 320 (что значительно меньше твердости режущего инструмента), начинают с закалки и отпуска кубика и выполняют затем всю механическую и слесарную обработку. Штампы вторично не закаливают. [c.266]

Затраты времени на механическую обработку плоскостей и других элементов штампа составляют 25—40%, на обработку ручьев штампа 40—50% и на слесарную обработку и сборку штампа 35—10%. [c.266]

Совмещенное строгание половин контрольного угла штампа (если это требуется после отделочной слесарной обработки ручьев штампа и контроля). [c.266]

После чистового фрезерования самой глубокой части ручья обрабатывают теми же способами менее глубокие его части. На слесарную обработку по горизонтальным размерам ручья оставляют припуск 0,3—0,5 мм, вертикальные размеры ручьев увеличивают на 0,2—0,3 мм по сравнению с чертежными. Этим обеспечивается припуск со стороны поверхности разъема на контрольное шлифование после закалки и в значительной мере исключается дополнительное углубление ручьев (ручьи необходимо углублять при короблении штампа). Правильность фрезерования ручьев проверяют профильными шаблонами. [c.268]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика и слесаря-лекальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая ими работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-ин-струментальщиком, входит механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и прессформ, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий и др. Слесарь-лекальщик порой выполняет такие работы, которые невозможно осуществить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление шаблонов-парабол, шаблонов для проверки профиля зуба зубчатого колеса). В некоторых случаях он занимается слесарной обработкой профилей матриц и пуансонов сложных штампов, прессформ, измерительных приборов, контрольных приспособлений, а также окончательной отделкой наиболее точных поверхностей ответственных деталей. [c.8]

Для обработки внутренних труднодоступных мест, например нри слесарной обработке прессформ, горячих штампов и т. н., а также при работе на внутришлифовальных и токарных станках широко применяются шлифовальные круги самых различных размеров и форм. Эти круги с помощью металлических державок кренятся в шпинделе или патроне пневматического инструмента или шлифовального станка. [c.126]

Наиболее распространенными в производстве штампов и пресс-форм являются следующие операции слесарной обработки разметка (плоскостная или пространственная) по чертежу или по шаблону операции по обработке отверстий сверление, зен-керование, развертывание, нарезание резьбы операции по обработке плоскостей и фасонных поверхностей опиливание, распиливание, шабрение, доводка, притирка, гравировка и др. операции по разделению и формоизменению металлических заготовок резка, рубка, гибка и т. п. операции по взаимной пригонке деталей, сборке отдельных узлов и полной сборке штампа или пресс-формы операции по наладке штампов и пресс-форм. [c.63]

В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]

Большой интерес с точки зрения изготовления и сборки штампов (главным образом, вырубных) представляет новая организационная схема производства штампов, разработанная на заводе им. Козицкого [10]. На заводе слесарный участок сборки штампов разбит на два участок предварительной сборки, на котором сосредоточена большая часть ручного труда слесарей, и участок окончательной сборки. На первом участке для совершенствования технологического процесса предварительной сборки штампов организована линия слесарной обработки штампов с максимально возможной диффе- [c.143]

Механическую обработку штампов проводят в следующем порядке. Сначала сверлят боковые отверстия, необходимые для переноса штампов, затем на строгальном станке строгают плоскости разъема (зеркало), контрольный угол и хвостовик. После этого на плоскости разъема размечают фигуры ручьев. По разметке выполняют фрезеровку ручьев на копировальнофрезерных станках. Размеры ручьев проверяют сначала шаблонами, а после предварительной слесарной обработки ручьев штампы соединяют и в фигуры ручьев заливают свинец или раствор селитры. Полученный свинцовый или селитровый образец поковки тщательно замеряют и на основании замеров корректируют размеры ручьев. Если ручьи соответствуют размерам горячей поковки, то производят механическую обработку остальных частей штампа, фрезеровку шпоночных гнезд заусенечной канавки и т. д. После этого штампы подвергают термической обработке закалке с отпуском до твердости на зеркале штампа,, соответствующей диаметру отпечатка 3,2—3,4 мм по Бринелю. Крупные штампы обычно термически обрабатывают еще до механической обработки. Закалка штампов заключается в нагреве до 800—870° С и охлаждении в масле. Отпуск штампов производят при температуре 400—550° С в зависимости от размеров штампов и марки стали. Закалку и отпуск штампов выполняют таким образом, чтобы получить твердость хвостовика несколько меньшую, чем твердость зеркала штампов. [c.335]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. П1. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники (быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [c.112]

По третьему варианту изготовляют штампы средних размеров с твердостью НВ320—350. До термической обработки прострагивают все плоскости, предварительно фрезеруют ручьи. После закалки и отпуска штампы обрабатывают твердосплавным или быстрорежущим инструментом, затем выполняют полную слесарную обработку и доводку ручьев. [c.183]

Применение пластмассовых шта.мпов позволяет снизить в 3—4 раза вес штампов, резко уменьшить трудоемкость изготовления штампов за счет почти полного устранения механической и слесарной обработки, быстро переходить на выпуск новых видов продукции. Стойкость пластмассовых формовочных штампов без ремонта достигает 10 тыс. шт. Существенное увеличение стойкости можно достигнуть, применяя напыление слоя инструментальной стали на рабочие поверхности штампа. [c.234]

Полые детали (например, коробчатые) изготовляют гибкой заготовки соответствующей формы с последующей сваркой или пайкой стенок. Эти последние операции довольно дороги и трудоемки и требуют слесарной обработки мест соединения. Однако при малых партиях вытяжка в специальных штампах экономически неце.чесообразна из-за больших затрат на их изготовление. Небольшие партии цилиндрических деталей и деталей, имеющих форму тел вращения, дешевле всего изготовлять на токарно-давильных станках. Для деталей сложной и неправильной формы наиболее рационально применять вытяжку эластичной матрицей. [c.49]

Наиболее трудоемкими и дорогими в инструментальных цехах являются процессы слесарной обработки и сборки. При изготовлении штампов, прессформ и приспособлений трудоемкость слесарных и сборочных работ достигает 50% общей трудоемкости изготовления. Поэтому большое значение имеет использование в инструментальных цехах современных методов обработки, облегчающих труд слесаря, обеспечивающих наиболее высокое качество выполняемых им работ и сокращение сроков изготовления. [c.3]

Закаленные штампы обладают небольшой по сравнению с режущим инструментом твердостью, поэтому их окончательно обрабатывают в закаленном виде резанием на станках твердосплавным или быстрережущим инструментом, затем выполняют полную слесарную обработку и доводку ручьев абразивами. Благодаря такой последовательности операций коробление кубика во время за- [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...