Штампы Обработка-Технические условия

Технические условия на обработку обрезных штампов [c.371]

Допуски на размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в обш,их технических условиях на изготовление обрезных штампов и по-. этому их в чертеже не указывают. При этом в самом чертеже или в примечании следует подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявляемым к штампу данной конструкции. При назначении марок стали и норм твердости деталей штампа руководствуются рекомендациями, приведенными в гл. 11. [c.519]

При проектировании штампов необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертежи штампуемой детали с техническими условиями на нее 2) программу выпуска штампуемой детали 3) технологический план обработки детали 4) операционные карты 5) техническую характеристику оборудования (прессов, машин). [c.383]

Допуски на размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в общих технических условиях на изготовление обрезных штампов, и поэтому их в чертежах не указывают. При этом в самом чертеже или в примечании к чертежу следует подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявляемым к штампу данной конструкции. [c.278]

Назначение припусков, допусков и напусков. Припуском (рис. 164) называется слой металла в поковке, подлежащий удалению механической обработкой для получения требуемых размеров ГОТОВОЙ детали с заданным качеством поверхности. В припуск при механической обработке должны уйти все дефекты наружного слоя поковки вмятины, забоины, складки, обезуглеро-женный слой и. т. п. Чем выше качество поковки, тем меньше припуск. Если позволяют технические условия на деталь, штампуют без припуска, т. е. получают поковку, которая по ряду поверхностей вообще не нуждается в механической обработке. [c.223]

Штамп совмещенного действия (правка с обрезкой). Доводка таких штампов не представляет особых трудностей, если Штамп был изготовлен в соответствии с чертежами и техническими условиями. Рабочие поверхности пуансона п матрицы должны быть тщательно доведены абразивными брусками. Если рабочей деталью для операции правки является съемник, то к шероховатости его рабочей поверхности предъявляются повышенные требования (поверхность должна быть без следов обработки и отполирована). Съемник должен иметь точное и жесткое направление. [c.97]

Штамповочные уклоны и смешение штампов (а также формовочные уклоны и смещение опок) в расчетный припуск на обработку не включаются, а задаются от границ, определяемых расчетными предельными размерами, и оговариваются в технических условиях на выполнение заготовок. [c.77]

Контролер летучего контроля должен уметь свободно читать чертежи штампуемых деталей и штампов, уметь пользоваться картами технологического процесса, а также универсальным и специальным измерительным инструментом, применяемым при проверке заготовок и деталей. Кроме того, контролер обязан хорошо знать назначение деталей, технические условия на их приемку и те требования, которые предъявляются к деталям при последующей обработке или сборке. [c.158]

Производственный процесс во всех его частях осуществляется на основании заранее разработанной технической документации, в состав которой входят а) чертежи изделия, спецификации деталей и узлов, технические условия б) карты технологических процессов и инструкций в) чертежи моделей, штампов и другой оснастки для изготовления заготовок г) чертежи инструментов и приспособлений для механической обработки и сборки. [c.5]

Рабочий чертеж содержит графическое изображен ие детали с указанием всех размеров и допусков, необходимых как для ее изготовления, так и для контроля. Кроме того, на рабочем чертеже тоже приведены данные о материале, термической обработке, твердости, шероховатости поверхности и другие технические требования. Для наиболее ответственных деталей на чертеже указывают технические условия, в которых указывают допустимые отклонения по биению, параллельности, перпендикулярности, требования к качеству материала и т. д. На эти технические условия контролер должен обращать внимание в первую очередь. Чертежи должны периодически проверяться конструкторским отделом и иметь штамп о сроке годности. 5 [c.71]

Плоские пружины в турбиностроении применяются в уплотнениях (см рис. 193). Заготовкой для плоских пружин является лента. Пружины штампуют на прессе, затем в них скругляют острые кромки на галтовочном барабане нли другим путем. Пружины проходят испытание согласно техническим условиям. Изготовление зигзагообразных пружин гибких муфт (см. рис. 132, в) требует применения специальных приспособлений для навивки и термической обработки. [c.360]

Термическая обработка деталей приспособлений, пресс-форм и штампов проводится с целью получения заданных техническими условиями твердости, предела прочности и ударной вязкости. Режимы термической обработки не должны вызывать чрезмерного коробления, трещин, окисления и обезуглероживания рабочих поверхностей деталей. Технология термической обработки во многом зависит от материала, формы и размеров деталей. [c.199]

Скорость деформации. При ковке и штамповке под молотом во многих случаях рекристаллизация обработки не успевает завершиться. Пластичность деформируемых при такой скорости титановых сплавов понижается. При изготовлении сложных по конфигурации поковок и штамповок под молотом металл может переходить в хрупкое состояние и с понижением его пластичности гравюры штампов заполняются неполностью. Понижение скорости деформации при ковке и штамповке и применение прессов вместо молотов оказывается с технической стороны более оправданным. Рекристаллизация обработки в таких термомеханических условиях протекает с большим завершением и пластичность металла в процессе ковки и штамповки практически не понижается. [c.78]

В отличие от опытного образца, изготовляемого преимущественно методами единичного производства с применением минимального количества специальных видов технологического оснащения (штампов, приспособлений и т. п.), опытная партия (серия) машин должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для данного завода. Изготовлением опытной партии (серии) машин решаются следующие задачи а) обеспечение надлежащего качества обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями б) выверка и наладка технологического процесса, запроекти- [c.540]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Технология и оборудование для термической обработки дисков с нагревом ТВЧ. Для дисков сеялок из стали 65Г разработана и рекомендуется следующая технология термической обработки закалка ТВЧ при 900 °С в водоохлаждаемых штампах, отпуск в штампах с индукционным нагревом до 450—500° С, охлаждение на воздухе в стопке. После такой обработки твердость и коробление дисков сеялок соответствуют техническим условиям (табл. 3), структура стали представляет собой троостит или троосто-мартенсит. [c.569]

Механическая обработка молотовых штампов необходима для воспроизведения на поверхности разъема каждой из половин штампа углубления более или менее сложной формы, причем их размеры и взаимное расположение должны быть строго согласованы между обеими половинами и отвечать техническим условиям. В соответствии с этими требованиями для механической обработки молотовых штампов применяют вертикальные фрезерные и копировальнофрезерные станки, а также токарные, строгальные, плоскошлифовальные, долбежные и некоторые другие станки. [c.110]

Контроль и испытание штампов и прессформ. Требования к качеству обработки и сборки штампов регламентируются особыми техническими условиями. Они во многом совпадают с условиями, предъ-152 [c.152]

Допуски на размеры, знаки обработки, места клеймения штампа н кубика в чертеже штампа не проставляют. Они предусАютрены техническими условиями на изготовление штадша. [c.83]

Для пр ге1 ирования штампов необходимо иметь следующие основные исходные материалы карты технологического процесса штамповки детали, операционные эскизы полуфабрикатов при многопереходной штамповке, карту раскроя материала, годовые программы выпуска детелей, технические условия приемки, паспортные данные оборудования, стандарты, машиностроительные нормали на детали и сборочные единицы штампов, сведения об оснащенности инструментальной базы — изготовителе штампов (наличие координатно-расточных станков, оборудования для получения и обработки твердосплавных элементов инструмента и пр.). [c.255]

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента [c.113]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...