Термическая обработка режущего инструмента

В дореволюционной России процессы термической обработки находили ограниченное применение преимущественно на заводах, производящих вооружение (термическая обработка орудийных стволов) и в инструментальном деле (термическая обработка режущего инструмента). [c.144]

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.738]

В инструментальном производстве технологические процессы термической обработки режущего инструмента и оборудование для их осуществления выбирают с учетом химического состава используемой стали, вида инструмента, способа его изготовления и характера производства (единичного, серийного, массового). [c.738]

К химико-термической обработке режущего инструмента относятся технологии насыщения поверхностного слоя различными элементами -С, N, В, О и Сг (цементация, азотирование, борирование, оксидирование, хромирование, нитроцементация и др). Выбор способа ХТО обусловлен требованиями, предъявленными к поверхностному слою инструмента, температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. [c.103]

Новым видом термической обработки является промышленная обработка деталей при температурах значительно ниже нуля. Такая термическая обработка режущих инструментов из быстрорежущих сталей и цементованных деталей повышает стойкость и твердость металла. Обработка холодом впервые была применена П. П. Аносовым в 1827 г., но в производство этот метод был внедрен на наших заводах советскими учеными—проф. А. П. Гуляевым, Н. А. Минкевичем и С. С. Штейнбергом. [c.191]

ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.45]

Термическая обработка малогабаритных штампов и их деталей осуществляется аналогично термической обработке режущего инструмента и деталей штампов для холодной штамповки и производится на том же оборудовании. Термическая обработка крупногабаритных штампов и их деталей производится на специальном оборудовании, что обусловлено необходимостью получить большую глубину закалки (для обеспечения высокой стойкости штампов). При этом не предъявляются требования к сохранению формы и размеров детали, поскольку механическая обработка выполняется после термической. [c.110]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ [c.193]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.278]

Термическая обработка режущих инструментов из быстрорежущих сталей 283 [c.283]

Термическая обработка режущих инструментов 245 [c.245]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.152]

Для каких целей осуществляют термическую обработку режущего инструмента, штампов и пресс-форм [c.167]

Термическая обработка режущего инструмента [c.146]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 24. Основные операции термической обработки [c.190]

К основным операциям термической обработки режущих инструментов относятся отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.190]

Рекомендуемые закалочные среды ДЛЯ термической обработки режущего инструмента [c.194]

Термическая обработка режущих инструментов является одной из ответственных операций, так как различные требования, предъявляемые к инструменту, в свою очередь, требуют разнообразных режимов нагрева и охлаждения. [c.169]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.216]

Применяют следующие виды дополнительной термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали а) отпуск при температуре 200° Q в течение. 1. ч, с целью, частичного снятия-, внутренних напряжений, осуществляемый обычно в масле б) отпуск в жидкой среде при температуре 500° С в течение- 1 ч в расплаве-соли ЧС,-312 (60% Na-NO -j- 40% KNO2) для точного зуборезного инструмента (червячных фрез и шеверов) с целью резкого уменьшения изменений- размеров при последующем хранении. [c.759]

В целях сокращения цикла термообработки и улучшения качества инструмента в последнее время получила распространение термическая обработка режущих инструментов при температурах ниже нуля. Сушность метода обработки при отрицательных температурах заключается в следующем. Структура нормально закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита и карбидов. Известно, что отпуск быстрорежущей стали помимо снятия внутренних напряжений преследует также цель превращения остаточного аустенита в мартенсит и выделения из раствора карбидов. Обычная термическая обработка быстрорежущей стали не обеспечивает полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Только применение многократного отпуска способствует большему распаду аустенита в мартенсит. [c.218]

Низкий отпуск, осуществляемый в интервале температур 150— 250°С. Назначение низкого отпуска — снятие внутренних напряжений, повышение вязкости без существенного изменения структуры и снижения твердости металла. Низкий отпуск применяют при термической обработке режущего инструмента из углеродистой и малолегированной стали, а также измерительного инструмента и деталей, прошедших цементацию и поверхностную закалку. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...