Штампы точность обработки деталей

В табл. 176 даны в сводном виде точность обработки и чистота поверхности для четырнадцати основных деталей вырезного штампа. Точность обработки отдельных деталей и их поверхностей дана в виде указания класса точности и типа посадки. [c.353]

Обработка на станках обычной точности чистовое фрезерование, строгание, точение, зенкование, шлифование, вырубание на штампах и т. п. Литье и прессование пластмасс нормальной точности Детали пониженной точности части деталей, передающие движение, стопорящие и т. п. Угловые пазы в звездочках, выступы в кулачковых шайбах и поводках, стопорные втулки к поводкам, конические углубления под головки винтов и т. п. [c.409]

Допуски на изготовление рабочих частей штампов назначают в соответствии с допуском на штампуемую деталь по той же схеме, что и для разделительных штампов, т. е. поле допуска на изготовление пуансона или матрицы располагается посередине поля допуска на деталь. Точность обработки пуансонов и матриц по диаметру обычно находится в пределах 3-го класса. [c.25]

По первому из них вначале полностью изготовляют матрицу и затем к ней подгоняют пуансон, выдерживая нужный зазор. Этот способ обеспечивает точность штампуемых деталей, поскольку их контур оформляется матрицей, но имеет ряд недостатков. Для точной обработки отверстия матрицы часто бывает необходимо изготовить вспомогательные инструменты (см. ниже) и производить много контрольных замеров, что отнимает много времени и труда. Кроме того, после термической обработки матрица может деформироваться и ее размеры будут в той или иной мере нарушены. Однако этот способ применяют как основной только при изготовлении штампов сравнительно крупных размеров точность контура матрицы здесь обеспечивают либо обработкой в закаленном состоянии (например, координатным шлифованием), либо за счет конструкции матрицы, которую делают составной из нескольких частей. Что касается деформаций пуансона, то они будут меньше деформаций матрицы (так как пуансон меньше по размерам и имеет более простую форму), а обработка его по контуру проще, чем обработка отверстия в матрице. [c.69]

К изготовлению штампов для холодной штамповки предъявляются следующие основные требования высокая точность изготовления деталей и сборки высокое качество обработки сопрягаемых и формующих поверхностей деталей. [c.123]

Эти требования зависят друг от друга. Так, например, высокое качество обработки поверхностей пуансонов и матриц штампа обеспечивает необходимую стойкость, а точная взаимная подгонка пуансона и матрицы — получение высококачественных деталей и высокую стойкость штампа в работе. Пренебрежение одним из этих требований явится причиной низкого качества штампа. Например, низкая твердость штампа вследствие неправильного режима термической обработки сведет на нет все усилия по получению высокой точности обработки, так как штамп будет иметь низкую стойкость. [c.124]

Точность обработки поверхности отдельных участков деталей штампа обычно рассматривается в соответствии с принадлежностью их к одной из следующих трех категорий [c.126]

Например, при механической обработке спариваемых деталей штампа для прессования с формованием детали в обеих частях формы (при отсутствии взаимной фиксации, кроме направляющих колонок), чтобы облегчить обработку и обеспечить точное совпадение рельефов с нижней стороны пуансона 1 и матрицы 2 (рис. 66, б), растачивают на координатно-расточном станке технологические отверстия й и т по оси О—О. Одновременно растачивают и отверстия под направляющие колонки 3. В процессе механической обработки деталь (матрицу или пуансон) устанавливают технологическим отверстием по пальцу, устанавливаемому в центре поворотного стола (при фрезеровании), или по специальной оправке, вставляемой в шпиндель станка (при точении на токарном станке). При этом получается довольно высокая точность совпадения сопрягаемых формующих полостей. [c.145]

Рассмотренная последовательность обработки деталей штампов не является постоянной. Она зависит от сложности деталей, их конструкции, конфигурации рабочих участков, требуемой точности изготовления, количества одновременно изготавливаемых однотипных деталей и т. п. [c.149]

Гибку конца детали в двух перпендикулярно расположенных плоскостях при изготовлении ее из штучной заготовки невозможно осуществить, так как габариты детали не позволяют применить надежный прижим при обработке и точную фиксацию в штампе. Механическая обработка отдельной заготовки (необходимая в данно.м случае для получения точных и чистых размеров контура ЗС4 и , 7Са и отверстий диаметром 1,5Лз и 1,8Л4) является малопроизводительной и не обеспечивает нужной по чертежу точности размеров, так как закладка отдельной детали в приспособление и фиксация ее в нем весьма затруднительны. Под действием усилий резания деталь [c.204]

Твердосплавные концевые фрезы применяют для копировальных работ, так как стойкость их при обычных скоростях резания во много раз превышает стойкость быстрорежущих концевых фрез, и таким образом размерная точность выполненных деталей получается выше при большем периоде между переточками. Для обработки гравюр кузнечных штампов, кокилей, пресс-форм и т. п. на копировально-фрезерных станках применяют концевые фрезы со сферическим режущим концом и конусной периферийной режущей частью. Эти фрезы имеют часто напаянные винтовые пластинки из твердого сплава подобно изображенным на фиг. 41. [c.110]

Широко применяют сварку для получения заготовок деталей, выполнявшихся ранее литьем и штамповкой. Например, корпус переднего ведущего моста трехосного автомобиля раньше изготовлялся из ковкого чугуна, что требовало применения специальных станков для механической обработки и затрат большого времени на обработку. Применение штампо-сварки позволяет изготовить корпус моста из трех простых деталей, обработанных до сварки (рис. 4). Сварку выполняют в поточной линии на электросварочных машинах, обеспечивающих высокую точность сопряжения деталей. Последующая механическая обработка заготовки значительно сокращена по сравнению с механической обработкой литого корпуса. [c.21]

За последние годы на ряде ведущих машиностроительных и приборостроительных заводов нашей страны очень много сделано в области механизации обработки различных инструментов. Трудоемкий и очень сложный ручной труд слесарей-инструментальщиков и слесарей-лекальщиков в большинстве случаев механизирован. Применение шлифовальных и оптико-шлифовальных станков позволило получить высокую точность обработки не только различной конфигурации шаблонов, но и деталей пресс-форм, штампов, приспособлений и т. п. [c.3]

В учебном пособии излагаются основные понятия о резании металлов, конструкциях металлорежущих станков, приспособлений, штампов и инструментов. Рассматриваются технологичность конструкции деталей приборов и точность металлорежущего оборудования. Даются основные сведения о проектировании технологических процессов обработки резанием и холодной штам повки, групповой обработке деталей и др. [c.3]

Точность штампа определяется точностью изготовления пуансонов и матриц и зазором между ними. Помимо величины зазора весьма важна и равномерность его распределения, которая зависит от эквидистантности профиля пуансона и матрицы и точности их совмещения при сборке. Точность совмещения пуансона и матрицы в рабочем положении определяется соосностью направляющих и зазором между колонками и втулками, т. е. направляющими деталями штампа. В настоящее время применяют два метода изготовления пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов независимая обработка и совместная обработка или взаимная подгонка пуансона и матрицы. [c.165]

Электроискровая обработка находит применение для разметки и обработки сложного контура сопряженных деталей (пуансоном матрицы или наоборот), получения между пуансоном и матрицей малых технологических зазоров (в пределах 0,01 мм). С помощью электроискровой обработки можно изготовлять детали штампов монолитной конструкции со сложной конфигурацией и тонкими полостями. Чистовая электроискровая обработка применяется после термической обработки деталей, что исключает влияние деформации при термической обработке на их точность. [c.176]

Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов. [c.353]

Точность и чистота обработки деталей штампов [c.354]

Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов Допуски и посадки........................................353 [c.493]

Точность обработки отдельных деталей штампов, тип посадки в сопряжениях и шероховатость обработанных поверхностей приведены в многочисленных государственных стандартах на штампы листовой штамповки. [c.407]

Ультразвуковым методом можно обеспечить высокую точность обработки круглых и фасонных отверстий, а также криволинейных каналов. Ультразвук, подведенный посредством волноводного концентратора к сверлу, резцу, валкам, фильеру, штампу и другим инструмеьтам, повышает интенсивность резания и улучшает условия деформирования металла. Для интенсификации очистки деталей от загрязнения ультразвуком в рабочую жидкость добавляют некоторые поверхностно-активные вещества, а для снятия заусенцев — абразивные порошки. [c.57]

Объемным копированием полз ают лопатки турбин из жаропрочных и титановых сплавов рабочие элементы ковочных штампов и пресс-форм из высокопрочных инструментальных сталей глухие полости, отверст1гя сложной формы в машиностроительных и приборных деталях из труднообрабатываемых металлов и сплавов (точность обработки 0,1 мм). [c.608]

Хорошие результаты при чистовом фрезеровании дает применение двуперовых фрез с прямым зубом. Преимуществами этих фрез является простота переточки и возможность придания им любого профиля, требуемого в процессе изготовления детали. Однако при обработке деталей пресс-форм и чеканочных или формовочных штампов, когда требуется большая точность размеров внутренних полостей, фрезы с цилиндрическим хвостовиком, закрепленные в цанговом патроне, не всегда дают хорошие результаты. Это объясняется тем, что под действием сил резания такие фрезы могут сместиться в осевом направлении, поэтому при обработке таких деталей применяют фрезы с конусным хвостовиком. Эти фрезы можно быстро установить и заменить в специальном патроне, закрепленном в шпинделе станка. [c.116]

Установка 2ЭФУ-М. Электроэрозионная фотокопировальная установка с проволочным электродом предназначена для обработки твердосплавных деталей штампов и пресс-форм размерами 50X50 мм я толщиной до 25 мм. Точность обработки зависит от точности копира (масштаб 1 1) и может достигать 0,01 мм. Копирами служат сопрягаемая деталь, чертеж, сфотографированный на фотопластинку, или специально изготовленный шаблон. [c.54]

Наибольшая производительность, получае мая при обработке полостей на станке модели МА-4423, составляет 15 000 mm Imuh при токе 5000 а. Скорость подачи инструмента в направлении съема металла составляет 0,3—1,5 мм/мин при обработке полостей деталей штампов и пресс-форм и 5—6 мм]мин — пр и прошивании отверстий. Шероховатость обработанных поверхностей — 6—9-го классов, а точность обработки — 0,1—0,3 мм. Наибольшая площадь обработки равна 300 см . [c.56]

Таким образом, в тех случаях, когда для изготовления деталей используются обычные трубные, литые и штампо- анные заготовки из пластичных металлов, метод дефор-шрующего протягивания отверстий с большими пласти- ескими деформациями без предварительной подготовки брабатываемой поверхности не обеспечивает высокого ка-ества и точности обработки. В таких случаях при повышен-1ых требованиях к поверхности отверстий деформирующее дотягивание следует использовать в качестве черновой перации, сочетая его с чистовой обработкой резанием, оторая необходима для удаления дефектного слоя металла аготовки. [c.141]

Важнейшим элементом разработки технологического процесса является выбор оборудования. Основными факторами, определяющими выбор оборудования в производстве штампов и пресс-форм, являются конструктивные и технологические особен мости подлежащих изготовлению деталей, диктующие примеие ние тех или иных методов обработки достижимые показатели точности обработки и качества обработанной поверхности при [c.11]

Повышение стойкости штампов зависит от качества их изготовления от точности сопряжения, термической обработки деталей штампа, участвующих в формообразовании изделий, и качества отделки рабочих поверхностей пуансонов и матриц. Наибольшее значенне это имеет [c.124]

Основным требованием при обработке деталей, ограниченных фасонными поверхностями, является обеспечение заданного профиля, расположения, размеров и шероховатости поверхностей. Детали, обрабатываемые на универсальных фрезерных станках, можно разделить на четыре класса. Детали 1-го класса — плоские планки, крышки, фланцы и др. Они обрабатываются на вертикально-фрезерных станках концевыми и торцовыми фрезами. Точность обработки в пределах 0,15 мм. Детали 2-го класса — кулачки, копиры, матрицы и пуансоны вырубных штампов и др. — обрабатываются в основном концевыми фрезами. Точность обработки соответствует 0,05 мм. Детали 3-го класса — рычаги, кулисы, ланжероны, рамы текстильных машин, объемные штампы и др. — обрабатываются в основном концевыми, копирными, торцовыми и фасонными фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках с точностью до 0,05 мм. Детали 4-го Класса — корпусные детали, изготовляемые из серого чугуна, стали, алюминия и сплавов, обрабатываются на различных фрезерных станках торцовыми, цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. [c.148]

Электроэрозионный фо- Вырезка проволочным ЭИ деталей вы- Производительность по стали токопировальный станок рубных штампов, изделий народного по- 20 мм /мин точность обработки [c.63]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Для копировально-прошивных операций, выполняемых элек-рохцмическим методом, в ЭНИМСе создана гамма универсальных копировально-прошивочных станков (табл. 18). Скорость внедрения инструмента в деталь до 5 мм/мин. При изготовлении штампов из сталей 5ХНВА и 12ХМЗА подача 0,6—2,5 мм/мин, точность обработки от 0,08 до 0,15 мм. [c.253]

Электроэрозионный прецизионный координатно-прошивной станок 2ЭПС, разработанный на основе высокочастотного генератора импульсов 2ВЧИУ-М, предназначен в основном для обработки рабочих отверстий в матрицах штампов, однако может быть успешно использован и для обработки точных деталей. Использование в станке точного механизма и оригинальных оптических измерительных устройств обеспечивает высокую точность обработки. Высокочастотный импульсный генератор 2ВЧИУ-М с рабочей частотой 500 кгц позволяет осуществлять обработку с высоким классом чистоты поверхности. Совмещение процессов обработки и контроля определяет высокие эксплуатационные достоинства станка. Общий вид станка показан на рис. IV. 34. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...