Электроимпульсная обработка штампов

ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА ШТАМПОВ [c.244]

Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. При электроимпульсной обработке съем металла в единицу времени в 8—10 раз больше, чем при электроискровой обработке. [c.404]

Электроимпульсная обработка преимущественно распространена при изготовлении ковочных штампов и при получении большого количества щелей в ситах из нержавеющей стали. Но максимальный эффект электроимпульсный способ, так же как и электроискровой, приносит при обработке отверстий сложной формы и незначительных по размеру. По скорости съема металла он превосходит электроискровой (до 6000 мм мин) при столь же высокой чистоте обработки (4-й и 6-й классы). [c.126]

Приведенные средние нормативы расхода штамповой и модельной оснастки при решении практических задач планирования инструментального производства необходимо уточнять применительно к материалам и категории сложности изготовляемых штамповок и отливок. При этом следует иметь в виду реальную возможность снижения норм расхода штампов путем применения новых, прогрессивных конструкций переналаживаемых штампов, о чем уже говорилось в первом разделе. Трудоемкость и стоимость изготовления формообразующих элементов могут быть значительно снижены применением электроимпульсной обработки фасонными инструментами или путем образования требующегося контура вдавливанием мастер-пуансонов, как это показано на рис. 24. [c.91]

На Горьковском автозаводе на семи таких станках за год обрабатывается свыше 1500 комплектов штампов. Годовая экономия равна 60 тыс. руб. Электроимпульсная обработка роторов газовых турбин на заводе, ,Экономайзер и ряде других предприятий сокращает трудоемкость обработки жаропрочных материалов в 10 раз по сравнению с механическим фрезерованием. Экономия от внедрения станка 4723 достигает 20 тыс. руб. за год. [c.305]

Электроимпульсная обработка. Эта обработка металлов основана на использовании явления электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде (обычно минеральное масло). Применяют ее наиболее часто для прошивки, объемного копирования и при обработке резцов, фрез и штампов из жаропрочных и твердых сплавов. [c.614]

Какова преимущественная сфера применения электроимпульсной обработки Изготовление деталей сложных геометрических форм из труднообрабатываемых сплавов — литейных форм, ковочных штампов, [c.54]

При анализе экономической эффективности электроимпульсной обработки пресс-форм и штампов необходимо знать, каки.ми капиталовложениями обеспечивается достижение данного уровня себестоимости. При расчетах следует учитывать капитальные затраты, непосредственно связанные с осуществлением того или иного варианта изготовления рабочих полостей пресс-форм и щтампов. В состав этих затрат должны быть включены затраты на производственное оборудование и его монтаж на приспособления длительного срока службы на производственный и хозяйственный инвентарь. [c.242]

Рассмотренные способы осуществления многоконтурной обработки не исчерпывают всех возможных вариантов, однако они охватывают наиболее принципиальные случаи, к которым могут быть сведены различные конструктивные и технологические решения, встречающиеся на практике. Полученные зависимости могут быть применены при проектировании многоконтурных электроимпульсных станков и связанных общими генераторами станочных линий, а также для выбора наиболее выгодных схем технологических процессов, обеспечивающих максимальную производительность станка. В большинстве случаев промышленного применения не только специальных, но и универсальных электроимпульсных станков целесообразно внедрение много контур ной обработки, способной обеспечить повышение производительности на наиболее часто встречающихся операциях (обработка штампов, лопаток, фасонных каналов и т. п.) в 2—4 раза, а в отдельных случаях (обработка пазов, отверстий, мелких полостей) в 50—100 раз. Вследствие столь высокой эффективности многоконтурную обработку следует считать одним из основных направлений повышения производительности электроимпульсного метода. [c.256]

При изготовлении новых штампов в целом состав операций не меняется. Меняется лишь их последовательность электроимпульсная обработка производится после термической обработки и шлифования базовых поверхностей штампа, вследствие чего устраняется влияние доводки штампов на трудоемкость. [c.258]

В случае восстановления изношенных штампов технологический процесс изменяется более существенно совершенно отпадает необходимость в отжиге и закалке, весь цикл восстановления сводится к занижению верхней плоскости штампа, углублению ручья электроимпульсным способом и его абразивной или высокочастотной доводке. Для успешного применения электроимпульсной обработки при восстановлении штампа необходимо избегать при их эксплуатации чрезмерного износа, образования глубоких трещин и т. п. [c.258]

Рис. 116. Штампы на ножницы (а), плоскогубцы (б), утюг (в), турбинную лопатку (г) и поворотный кулак автомобиля (д) после электроимпульсной обработки

Использование электроимпульсной обработки позволяет резко сократить затраты на изготовление ковочных штампов. [c.262]

Расходы на инструмент, используемый при обработке штампа электроимпульсным способом, близки или несколько превышают аналогичные расходы при механической обработке. [c.262]

В отношении выбора параметров процесса и его построения электроимпульсная обработка форм не имеет существенных отличий от обработки ковочных штампов. [c.265]

Поскольку требования к чистоте поверхности штампов и фильер не позволяют удовлетвориться 6—7-м классами, электроимпульсная обработка для них является предварительной операцией, после которой требуется доводка. [c.286]

Разработанная технология, основанная на использовании серийного оборудования, применима для изготовления разнообразных поверхностей рабочих деталей вырубных, высадочных, чеканочных, вытяжных и ковочных штампов, а также твердосплавных фильер. Технологический процесс, использующий электроимпульсную обработку в сочетании с ультразвуковой и для некоторых видов штампов и фильер — с абразивным методом, проверен при изготовлении большого количества штампов и фильер различного назначения и конструкции. Электроимпульсная обработка твердосплавных штампов и фильер, переделка изношенных фильер [c.287]

При наличии электроимпульсных станков технологический процесс обработки штампов повышенной твердости может быть иным. До термической обработки ручьи обрабатывают механически, оставляя припуск на окончательную обработку проводят термическую обработку, затем электроимпульсную и окончательно электрохимическую или слесарную доводку. [c.236]

Электроимпульсная обработка ручья штампов производится по двум вариантам. [c.249]

Пресс-формы для литья стали под давлением имеют ряд отличий от ковочных штампов, для которых электроимпульсная обработка уже давно нашла производственное применение. Эти отличия сводятся к следующему. [c.225]

Электроимпульсная черновая чистовая 12,5 3,2-1,6 800-1500 100 - 200 Трехкоординатная обработка фасонных поверхностей, типа гравюр штампов и пресс-форм площадью до единиц квадратных метров [c.544]

Электроимпульсный станок модели 4723. Область его применения — обработка фасонных полостей и отверстий в изделиях из жаропрочных и твердых сплавов, закаленных, высоколегированных и инструментальных сталей. Рядом — штампы, полученные на этом станке [c.53]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Наибольший технический и экономический эффект достигается при организации в инструментально-штамповом цехе специального участка для электроимпульсной обработки штампов. Участок комплектуется электроимпульсными станками в таком количестве и таких типоразмеров, чтобы обеспечить потребность производства в соответствующей номенклатуре штампов. Кроме электроимпульсных станков, участок оснащается моечной машиной, установкой для очистки масла, вихрекопировальным станком для изготовления электродов, мембранным насосом для откачки отработавшего масла из станков. [c.264]

При использовании в этом случае электроимпульсного способа трудоемкость сокращается (по сравнению с механической обработкой) в значительно большей степени, чем при электроимпульсной обработке штампов. Это объясняется тем, что при электроимпульсном способе с переходом от обработки ковочных штампов к обработке прессформ время черновой обработки не изменяется. 2( 4 [c.264]

Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке заготовок сложнопрофильных деталей (например, штампы и турбинные лопатки), изготовленных из твердых, нержавеющих и жаропрочных сплавов. [c.543]

Электроимпульсная обработка. Такой способ также основан на использовании разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки, но продолжительность разрядов намного дольше — 500-10000мкс. Заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Происходит плавление малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Разряды возбуждаются с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при электроискровом методе. Наиболее часто электроимпульсный способ применяют при трехкоординатной обработке штампов, пресс-форм, турбинных [c.390]

Режимы электроимпульсной и электроискровой обработки различны. При электроимпульсной обработке применяют пониженные напряжения и большие значения среднйх токов, а частота тока, питающего разрядный межэлектродный промежуток, стабильна. Электроимпульсная обработка характеризуется применением униполярных импульсов тока длительностью 0,5—1,0 мкс скважностью 1—10 производительностью 100—300 мм7с на грубых режимах с Rz = 80-ь40 мкм малым относительным износом электродов, составляющим для графита 0,1—0,5 % применением обратной полярности (присоединения электродов к положительному полюсу источника тока) применением в качестве источника тока транзисторных широкодиапазонных генераторов импульсов низкой и средней частоты (400—3000 Гц) типа ШГИ, ГТИ, ВГ-ЗВ работой обычно с низким напряжением (25—30 В) и большой силой тока (50—5000 А). Основная область применения электроимпульсного метода — образование отверстий в деталях больших объемов, слол ной формы и невысокой точностью в заготовках из обыкновенной и жаропрочной стали (например, штампов, лопаток турбин, цельных роторов турбин, решеток и т. п.). [c.294]

Электроимпульсная обработка. Такой способ основач на использовании разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки. Заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Происходит плавление малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Разряды возбуждаются с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при элект-роисковом методе. Наиболее часто электроимпульсный-способ применяют при трехкоординатной обработке штампов, пресс-форм, турбинных лопаток, ручьев в валках периодического проката, а также резцов, фрез и штампов из жаропрочных и твердых сплавов. Низкочастотная электроимпульсная обработка дает грубую поверхность шероховатостью = 40 20 мкм, а при высокочастотной обработке (частота 7—25 кГц) — = 20 ч- 1,25 мкм. [c.204]

Помимо опубликованных в данном сборнике материалов, на семинаре был заслушан доклад А. П. Громова и Н. В. Некрыловой Электроимпульсная обработка ковочных и вырубных штампов . [c.2]

Внедрение электроимпульсного метода обработки штампов на электроэрозионном участке завода позволило уменьшить трудозатраты на изготовление ручьев ковочных штампов, высвободить высококвалифицированных слесарей и фрезеровщиков, снизить загрузку копировально-фрезерных станков и повысить качество изготовленных штампов, а также дало возможность восстанавливать изношенные ручьи ковочных штампов наплавкой специальными электродами с последующей обработкой на электроимпульс-ном станке. [c.48]

Для электроимпульсной обработки деталей штампов, прессформ и т. д. целесообразно использовать электроды-инструменты из гра-фитированного материала марки ЭЭГ иногда на черновых проходах— дешевые алюм иииевые электроды. При изготовлении сит с [c.11]

При электроимпульсной обработке инструхменты-электроды изнашиваются значительно меньше, чем при электроискровой обработке. Большие мощности импульсов обеспечивают высокую ироизводительность процесса. Метод наиболее целесообразно применять ири предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из твердых, коррозионно-стойких (нержавеющих) п жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. [c.596]

От величины Рр площади обработки зависит также и целесообразность достижения той или иной чистоты поверхности ручья. Для мелких и средних штампов, обрабатываемых на станках 4Б722 и 4723 площадью Рр 10 20 тыс. мм" , экономически выгодно получение 5-го класса чистоты поверхности для средних и крупных штампов, обрабатываемых на станках 4А724 и 4725 с площадью Р свыше 50—100 тыс. мм — 4-го класса. После электроимпульсной обработки припуск под последующую слесарную доводку значительно меньше и равномернее, чем после фрезерования, вследствие чего трудоемкость слесарной операции сокращается в несколько раз. Что же касается сокращения трудоемкости обработки ручьев при замене фрезерования, то соответствующие данные приведены в табл. 35. [c.261]

Ка.1ькуляция себестоимости операции при механической и электроимпульсной обработке ковочного штампа на поворотный кулак грузового автомобиля [c.263]

В связи со столь высокой эффективностью в типовых проектах заводов для централизованного производства прессформ и штампов предусмотрены участки электроимпульсной обработки формообразующих полостей. [c.268]

Электроимпульсную обработку производят на специальных элек-троимпульсных станках, на которых обрабатывают пресс-формы, вырубные, просечные и чеканочные штампы и прошивают отверстия любой конфигурации в закаленных деталях. [c.238]

Электроимпульсным методом можно окончательно обрабатывать полости штампов и пресс-форм независимо от их твердости. При этом не опасны деформации размеров и обезуглероживание рабочей полости, возникающие при термической обработке Трудоемкость изготовления фасонных полостей штампов в зависимости ОТ сложности фигуры сокращается в 1,5—3 раза. По данным ЗИЛа, трудоемкость обработки полости штампа для штамповки поковок поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130 на копиро-вально-фрезерном и радиусно-фрезерном станках составляет 35 ч, а трудоемкость электроимпульсной обработки 12 ч. [c.244]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова- [c.224]

Станки мод. 4А724, 4725 и 4726 — электроимпульсные копировально-прошивочные, предназначены для обработки крупных ковочных штампов, пресс-форм, кокилей, лопаток, межлопаточных каналов, а также прошивания фасонных отверстий и полостей в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях, жаропрочных и твердых сплавах. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...