Шиферный излом

Шиферный излом. Дефект выражается в специфическом характере излома среднеуглеродистой конструкционной легированной стали. [c.7]

По размерам холоднотянутая сталь должна соответствовать сортаментным стандартам. Макроструктура стали должна соответствовать нормам, приведенным для исходных марок горячекатаной стали. По требованию потребителя поставляется сталь с контролем на шиферный излом, с нормированной микроструктурой после термической обработки, с нормированной величиной зерна, с гарантированной степенью прокаливаемости, с нормированной чистотой по неметаллическим включениям, с нормированной величиной предела текучести, ударной вязкости. Правила приемки, методы испытания, условия маркировки изложены в ГОСТ 1051-59. [c.35]

Наряду с положительными свойствами при термической обработке во многих марках легированных сталей встречаются дефекты, которые почти не наблюдаются в углеродистых сталях. Наиболее характерные дефекты флокены, отпускная хрупкость, шиферный излом, карбидная ликвация и т. д. [c.127]

Фиг. 196. Шиферный излом стали.

Шиферный излом по мере его развития сопровождается резким ухудшением сжатия и ударной вязкости стали (на поперечных [c.308]

Присутствие в стали вытянутых при горячей обработке давлением шлаковых включений усиливает слоистость и, следовательно, склонность стали к шиферному излому. [c.308]

Шахтная печь для цементации ЭГ Шиферный излом 194 Шестерни и их обработка 98, 172, Штампы и их обработка 129 [c.204]

Кроме дефектов, наблюдающихся в обычных углеродистых сталях, для легированных конструкционных сталей характерны специальные виды дефектов, из которых основными являются флокены и шиферный излом. [c.294]

Шиферный излом образуется в тех случаях, когда в сечении поковок имеются неоднородные по пластическим свойствам участки. Это может быть связано с особенно- [c.879]

Шиферный излом поковок 540 Шлифование и полирование 656 [c.1204]

Фиг. 83. Шиферный излом в хромоникелевой стали. XI.

Фиг. 158. Шиферный излом (нормальная величина).

Фиг. 260. Слоистый (шиферный) излом кованой стальной детали (нат. вел.)

Задача № 279. На фиг. 260 представлен слоистый (шиферный) излом, полученный яри разрушении кованой стальной детали, а на фиг. 261 — излом, полученный при разрушении стальной детали нормального качества в отожженном состоянии. [c.299]

Макроскопически излом при вязком разрушении характеризуется волокнистостью, матовой, сильно шероховатой поверхностью, когда разрушение распространяется перпендикулярно направлению действия максимальных растягивающих напряжений, или имеет шелковистый вид, когда оно совпадает с направлением действия касательных напряжений. Следует иметь в виду, что термин волокнистый излом применяют для двух различных понятий 1) при разрушении сильно деформированных, вытянутых в волокно в процессе нагрул<ения зерен материала, поверхность излома при этом имеет шероховатость в виде каверн (ямок) 2) при разрушении вдоль волокна деформированных в процессе изготовления изделий, в изломе в данном случае наблюдаются вытянутые строчечные неровности, повторяющие волокнистую макроструктуру материала (изломы типа шиферных). [c.24]

ПИЯ развития отпускной хрупкости стали в процессе азотирования. Ввиду того что легирование стали алюминием насто приводит. к металлургия, дефектам (неметал-лич. включения, волосовины, шиферный излом), разработана сталь ЗОХЗВА, не содержащая алюминия. Хим. сост. и механич. св-ва С. к. а, приведены в табл. 1 и 2. [c.199]

У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внугренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок - рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пористость и расслоения, трещины по шлаковым включениям, "шиферный" излом, крупнозернистость, шлаковые включения для сварных конструкций - непровар, пористость металла шва, шлаковые включения). [c.205]

К существенным дефектам легированных сталей относится также дендритная ликвация — следствие скопления легирующих элементов и углерода в межосных пространствах дендритов при кристаллизации слитков. Следствие — полосчатость структуры в прокате и поковках и, следовательно, снижение механических свойств в поперечных образцах. Если при этом сталь засорена неметаллическими включениями, то возникает специфический дефект, именуемый шиферным изломом. Шиферный излом характеризуется наличием вытянутых площадок в продольном изломе деталей. Свойства поперечных образцов снижаются при этом очень значительно. [c.311]

При горячей обработке давлением в металле могут появиться такие дефекты, как крупнозернистость и видманштеттова структура в результате перегрева и пережога, трещины, флокены и шиферный излом у легированных сталей и др. Перегрев и пережог металла являются результатом неправильного выбора температуры нагрева при горячей обработке давлением. Для уменьшения сопротивления деформированию и повышения пластичности металла температуру нагрева следует выбирать возможно более высокой однако при высокой температуре могут увеличиться размеры зерен и в связи с этим ухудшатся пластичность и ударная вязкость. Поэтому при горячей обработке давлением должны быть указаны две температуры нагрева температура начала обработки, обеспечивающая наименьшее сопротивление деформированию, и температура конца обработки, обеспечивающая рекристаллизацию металла и необходимые размеры зерен. [c.167]

Высокая степень размельченности специальных карбидов и легированного цементита после отпуска обеспечивает у легированных сталей хорошее сочетание прочности и вязкости. Однако следует заметить, что если у углеродистых сталей скорость охлаждения после отпуска не имела значения, то у некоторых легированных сталей (например, хромоникелевых) при медленном охлаждении после высокого отпуска наблюдается резкое падение ударной вязкости, несмотря на снижение твердости. Это явление, как мы уже знаем, называют отпускной хрупкостью второго рода. Она может быть устранена путем введения небольших количеств молибдена, вольфрама, ниобия или титана или же путем быстрого охлаждения. Последний способ применяется реже, так как быстрое охлаждение после отпуска способствует развитию в стали внутренних напряжений. Из других дефектов легированных сталей после термической обработки следует указать шиферный излом, флокены, нафталини-стый излом, дендритную ликвацию и др. [c.215]

Шиферный излом (слоистый) наблюдается только после горячей деформации и вызывается неравномерным распределением серы, фосфора, кислорода и других примесей. Участки, обогащенные примесями, например междуосные пространства дендритов, стенки усадочных раковин и пузырей, при прокатке вытягиваются в виде слоев загрязненного металла. При разрушении излом получается слоистым, с острыми зазубринами и выступами. Термической обработкой шиферный излом не исправляется. Полностью уничтожить его можно только перековкой стали. [c.129]

Шиферный излом (слоистый) наблюдается только после горячей деформации и вызывается перявномер-ным распределением серы, фосфора, кислорода и других примесей. Участки, обогащенные примесями, например, междуосные пространства дендритов, стенки усадочных раковин и пузырей, при прокатке вытягиваются в виде [c.130]

Сталь, имеющую ясно выраженчый шиферный излом, обычно считают некондиционной. Полагают, что причиной шиферного излома является пористость, возникающая в стали в результате выделения во время затвердевания раст оренных в жидкой стали газов. При последующей ковке или прокатке возникшие поры удлиняются и при разрушении стали они обнаруживаются в виде мелких расслоений, создающих мелкослоистый вид излома. [c.308]

Такие дефекты горячедеформированной стали, как шиферный излом и флокены, особенно присущи легированной стали и поэтому их описание дано в 3 гл. ХИ1. [c.199]

Алюминиевые бронзы при неблагоприятных условиях плавки и разливки легко окисляются с образованием тугоплавких окислов (А12О3), которые, попадая в металл, вызывыют массовый брак по шиферному излому . Этот вид брака отсутствует при отливке алюминиевых бронз полунепрерывным методом. [c.201]

Шиферный излом получил название по аналогии с изломом шифера или сланца, разрушающегося по слоям. При шиферном изломе очень сильно понижаются механические свойства поперек волокон, особенно ударная вязкость. Шиферный излом соответствует очень низкому качеству стали, большому количеству неметаллических и газовых включений, неравномерности распределения вредных (5 и Р) и некоторых специальных примесей. При горячей пластической деформации места, обогащенные примесями, вытиги заются и дают слоистый излом. Шиферному излому часто сопутст чует полосчатость в микроструктуре. Борьба с шиферным изломом способами термической обработки мало эффективна. [c.105]

Шиферный излом наблюдается на ударных или разрывных образцах. Излом имеет слоистый вид. Сталь, склонная к шиферному излому, имеет сильно пониженные механические свойства. Причины образования шиферности — ликвация водорода, накопление неметаллических включений (оксисульфидных или глиноземистых). [c.381]

Исследовали влияние гомогенизирующего отжига на изменение излома ударных образцов. Вид излома является существенной характеристикой структуры и свойств стали [12]. При повышенных температурах отпуска излом негомогенизировавшихся образцов обладает резко выраженной шиферностью, или слоистостью (рис. 7, верхний и средний ряды). На отжигавшихся образцах шиферный излом (расслоения) не наблюдается даже после отпуска при 600° С (рис. 7, нижний ряд), [c.247]

Как известно, процесс производства стали определяет особенности ее химического состава и первичного строения. Условия ведения плавки, ее раскисления, условия кристаллизации слитка создают особенности макро- и микроструктуры (шиферный излом, флокены, дендрит)юе строение и т. д.), влияющие на свойства йеталла, особенно при ударном нагружении. Не в меньшей [c.35]

Шиферный излом стали образуется вследствие наличия неоднородных по пластическим свойствам участков. Его развитие связано с химическим составом, междендрит-ной ликвацией, газонасыщенностью, присутствием легко деформирующихся неметалли- [c.540]

Гомогенизация (диффузионный отжиг). Диффузионному отжигу подвергают слитки легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хруп-кому излому, к анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (топкие внутренние трещишл, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен). [c.192]

Гомогенизационный (диффузионный) отжиг применяют для устранения химической неоднородности, возникающей при кристаллизации металла. Этому отжигу подвергают слитки и отливки из легированной стали с целью устранения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повьпиает склонность стали при обработке давлением к трещинообразованию, анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (тонкие [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...