Штампы чистота обработки деталей

Таблица 14. Чистота обработки деталей твердосплавных штампов

ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ [c.181]

Рекомендуемая чистота обработки деталей штампов приведена в табл. 92, примеры рекомендуемой чистоты обработки поверхностей штампов совмещенного действия и деталей других штампов — в табл, 93. [c.181]

Чистота обработки деталей штампов [c.181]

Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов. [c.353]

Точность и чистота обработки деталей штампов [c.354]

Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов Допуски и посадки........................................353 [c.493]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов. [c.254]

Штампы совмещенного действия позволяют, кроме того, вырубать детали также из листа и обрезков. Поэтому они применяются (особенно при централизованном изготовлении блоков) не только при массовом производстве, но также и при серийном — для изготовления мелких, средних и крупных изделий, особенно сложных деталей с высокой точностью и чистотой обработки. [c.326]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ШТАМПОВ, И ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИХ ДЕТАЛЕЙ [c.74]

Чистота обработки различных деталей штампов (примеры) [c.182]

На рис. 65, в показана схема рекомендуемой чистоты обработки поверхностей деталей штампа совмещенного действия. [c.131]

Для деталей, работающих в условиях сухого трения (станочные резцы, винторезные головки, штампы, валки, фрикционные диски, тормозные барабаны и т. п.), должна быть выбрана соответствующая чистота обработки поверхности. [c.261]

Опыт эксплуатации установки показывает, что она позволяет автоматизировать наиболее сложные процессы инструментального производства, значительно сократить трудоемкость изготовления штампов, обеспечивая высокую чистоту обработанной поверхности, и производить окончательную обработку деталей. [c.203]

В табл. 176 даны в сводном виде точность обработки и чистота поверхности для четырнадцати основных деталей вырезного штампа. Точность обработки отдельных деталей и их поверхностей дана в виде указания класса точности и типа посадки. [c.353]

Стойкость штампа тем выше, чем проще и технологичнее форма штампуемых деталей (полуфабрикатов), чем легче поддается деформированию обрабатываемый материал, чем выше качество материала и качество обработки деталей штампа, чем лучше условия го эксплуатации. Рабочие поверхности пуансонов и матриц должны иметь высокую чистоту поверхностей (8—9-й класс шероховатости) и достаточную твердость (НЯС 54—62). [c.166]

ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ШТАМПОВ [c.178]

Примеры рекомендуемой чистоты обработки поверхностей штампа совмещенного действия и деталей других штампов приведены на рис, 323 и в табл. 185. [c.235]

Точность и чистота поверхности среза вырубленных деталей во многом зависит от точности и чистоты обработки матрицы и пуансона штампа. Размеры вырубленных деталей получаются несколько большими соответствующих размеров матриц и пуансонов. Чистота поверхности рабочих частей матрицы и пуансона должна быть не ниже V 9, чтобы чистота поверхности среза на деталях составляла V 6—V 7. Для получения более высокого класса чистоты соответственно необходим более высокий класс чистоты рабочих элементов штампа. [c.63]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку. Для штамповки характерно применение разнообразного специализированного инструмента — штампов, однако в последнее время в связи с массовым производством деталей машин появились агрегаты, у которых специализированы и машины — орудия. К этому типу штамповочных агрегатов относят автоматы для производства болтов или гаек, гибочные машины, машины для изготовления пружин, железнодорожных костылей, телеграфных крюков и т. д. Специализированные агрегаты обеспечивают высокие показатели выхода годного, большую производительность, высокую чистоту поверхности и большую точность размеров, что является их большим преимуществом. [c.364]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

В современном машиностроении и приборостроении используется большое количество штампов, прессформ и измерительных инструментов. Рабочие профили этих изделий, как правило, очень сложны к точности и чистоте обработки их поверхностей предъявляются высокие требования. Иа изготовление деталей штампов, прессформ и инструментов, номенклатура которых на некоторых заводах достигает нескольких тысяч наименований, затрачивается до 50—60% ручного труда. Поэтому большое значение имеет механизация этих работ. [c.222]

Штампы совмйценпого действия позволяют, кроме того, вырубать детали также из листа и обрезков (при соответствуюш,ем конструктивном изменении шталша). Поэтому они в настоящее время применяются не только при массовом производстве, но также п при серийном — для изготовления мелких, средних и крупных изделий, особенно в случае сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты обработки. [c.338]

Чистота обработки новерхностей остальных деталей принимается такой же, как и для сталын.гх штампов. [c.178]

Рекомендуемая чистота обработки нолсрхпо-стей деталей штампов приведена и табл. 184. [c.235]

Рис. 323. Схема рекомендуемой чистоты обработки поверхностей деталей штампа совмещенно го действия

В результате экспериментов установлено, что для получения деталей повышенной точности толщиной от 1 до 2,5 мм из низко-углеродистой стали минимальный угол конуса вырубной матрицы должен быть равен 2—3°, а величина обрезаемого одностороннего припуска — 0,4—0,5 мм. Для вырубки деталей той же толщины из латуни и алюминия угол конуса матрицы можно несколько уменьшить. При увеличении толщины штампуемого материала, в целях предотвращения прогиба детали в момент обрезки припуска, необходимо уменьшить угол конуса матрицы или ширину обрезаемого припуска, а также увеличить усилие на выталкивателе. Чистота поверхности среза детали во многом зависит от чистоты обработки рабочих поверхностей матриц, однако при вырубке в одном и том же штампе класс чистоты обработки получается выше. Детали из более пластичлого материала, например, из латуни толщиной 1,5 мм имеют чистоту V 8— V 9-го класса, а из стали — чистоту V 7— V 8. Для получения деталей без сколов на поверхности среза зазор между зачистной матрицей и пуансоном должен быть не более установленной величины (0,01 мм). [c.61]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Протяжное кольцо (фиг. 147, в) является очень ответственной деталью штампа. Оно должно быть прочным, так как работает в условиях значительных растягивающих напряжений. Обычно кольцо (стальная отливка) обрабатывается на карусельном или токарном станке. По назначению внутренняя поверхность кольца делится на две части начальную или входную и конечную или калибрующую. Как видно из фиг. 147, входная часть кольца, в которой начинается процесс деформирования заготовки, выполняется по радиусу. Калибрующая же часть изготовляется в виде цилиндрического пояска назначение пояска — формирование цилиндрической части донышка (борта) и придание ему заданного чертежом диаметра. Кроме того, поясок способствует образованию сферической части донышка, так как создает натяжение заготовки и обусловливает плотное облегание ею пуансона. Так как в процессе образования донышка происходит скольжение заготовки по кольцу, внутренняя поверхность кольца должна быть гладкой. Практически достаточной является обработка кольца по 4-му классу чистоты. [c.212]

Алмазные круги. Алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов фасонного инструмента и других изделий имеет ряд преимуш,еств по сравнению с другими методами обработки. При работе алмазными кругами достигаются 10—12-й классы чистоты поверхности и 1-й класс точности. При строгом соблю- [c.226]

Для повышения точности размеров, чистоты поверхности среза или для обеспечения перпендикулярности поверхности среза к торцам применяют для деталей площадью менее4000лж и толщиной менее 10 мм зачистку в штампе для более крупных деталей прибегают к обработке резанием. Точность деталей после зачистки в штампе приведена в табл. 33. Чистота поверхности среза соответствует 4—6-му классам по ГОСТ 2789-59. [c.85]

Весьма существенным фактором повышения стойкости штймпоВ для объемной формовки является правильный выбор марки стали и термической обработки рабочих частей. Большую роль играют также чистота поверхности их. Малейшие вмятины, царапины и трещины резко ускоряют износ штампов, а также ухудшают качество поверхности штампуемых деталей. Данные о стойкости штампов для объемной формовки приведены в табл. 39. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...