Особенности термической обработки штампов

ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ [c.481]

Для индивидуального и серийного способов производства характерным является совмеш,ение в едином термическом цехе (или отделении) всех процессов термической обработки как деталей машин основного производства, так и инструментов и штампов. Оборудование в этих цехах в своем большинстве универсального назначения и только для отдельных специфических процессов, например для азотирования, для закалки инструментов из быстрорежущей стали и т. п., оно является специализированным. Особенности термической обработки инструментов и штампов привели, однако, к организации на некоторых заводах двух цехов (отделений) термического — для деталей основного производства и инструментально-термического. [c.155]

На качество штампов и стойкость их в работе влияет термическая обработка — закалка и отпуск штампов. Если термическая обработка штампов проведена неудовлетворительно, то в штампах могут возникать трещины (в процессе термической обработки или после некоторого времени работы). Штампы разрушаются вследствие значительных внутренних напряжений, возникающих при нагреве и охлаждении. Особенно большие напряжения при термической обработке крупных штампов. При нагреве внутренние напряжения возникают в связи с разницей температур в отдельных зонах штампа. Для уменьшения внутренних напряжений нагрев под закалку и отпуск должен производиться с таким расчетом, чтобы получилась минимальная разница между температурой поверхности и температурой сердцевины штампа. [c.291]

Длительная прочность и эксплуатационная стойкость стали в большой степени зависят от величины зерна и особенно от однородности структуры деталей в этом отношении. Поэтому при изготовлении из нее деталей весьма важно соблюдать режимы горячей обработки давление.м, ковать и штамповать сталь в интервале температур 1160—1000° С с тем, чтобы при термической обработке получить равномерную мелкозернистую структуру. Детали с мелкозернистой структурой при одинаковых условиях имеют более высокую стойкость в эксплуатации. [c.165]

Если в ходе термической обработки необходимо достигнуть наименьшего коробления, например при закалке вырубных штампов, измерительного инструмента и т. д., то скорость охлаждения должна быть только такой, которая не вызывает большой разности температур, так, что в детали не возникнут достигающие предела текучести или еще большие напряжения, т. е. остаточные объемные деформации и коробление. В ходе отжига и термической обработки, предшествующей операции окончательной обработки путем снятия стружки, когда деформация имеет наименьшее значение и не вызывает особенных забот, слишком медленный нагрев экономически нецелесообразен. [c.146]

Технологическая характеристика. К технологическим характеристикам относят состояние металла литой или деформированный. Если металл деформирован, то в результате чего прокатки, штампоВ КИ, вытяжки и т. д. При этом важно знать режим обработки, например горячая прокатка или холодная. Подвергался ли металл термической обработке, что особенно важно, так как термообработка обычно определяет характер структуры металла. [c.46]

На стойкость штампов влияет большое количество факторов, основными из которых являются следующие механические свойства штампуемого материала толщина материала конфигурация и размеры детали технологические особенности операций конструктивные особенности штампов материал и термическая обработка деталей штампов технология и качество изготовления и сборки деталей штампов тип и состояние прессового оборудования условия эксплуатации штампа (смазка, установка штампа, уход за штампом и т. д.). [c.381]

Для обеспечения качественного изготовления деталей штампов и пресс-форм необходимо наряду с соблюдением режимов термической обработки применительно к соответствующим сталям соблюдать определенный порядок операций термообработки, зависящий от назначения деталей, особенностей их эксплуатации и т. д. [c.171]

При изготовлении ручьев электро эрозионным (электроискровым или электроимпульсным) способом твердость штампов не имеет значения поэтому целесообразна их предварительная термическая обработка. Этот способ рекомендуется также при сложной форме ручьев. Особенно эффективно сочетание грубой механической обработки до термической обработки и окончательной электроискровой — после нее. [c.387]

Рабочие детали штампов (пуансоны и матрицы) работают обычно в условиях ударной нагрузки, при высоких давлениях, при повышенном нагреве (особенно при скоростной штамповке), часто они имеют сложную форму, которую необходимо сохранить при термической обработке. [c.223]

Теплопроводность этой стали должна быть высокой, чтобы обеспечить отвод тепла с поверхности и сохранение ее твердости при напряженной работе. Сталь для горячих штампов, особенно крупных молотовых, у которых форма нарезается после окончательной термической обработки, должна отличаться очень глубокой прокаливаемостью. Поэтому углеродистую сталь марки У7 применяют для штампов, предназначенных для работы в более легких условиях. [c.340]

Термическая обработка матриц и пуансонов штампов для деформирования металла в холодном состоянии связана с рядом трудностей. Особенно это относится к штампам, имеющим сложную форму с неравномерно распределенной массой металла. Закалка таких штампов требует особого внимания, чтобы не образовались трещины и не было большого коробления. [c.282]

Стойкость штампа зависит от химического состава стали, качества металла, горячей механической обработки (ковки) заготовок, термической обработки откованных заготовок и готовых штампов, конструкции штампов, условий эксплуатации и охлаждения штампов при работе. Сталь для изготовления штампов не должна быть загрязнена неметаллическими включениями, которые, особенно если они крупные или расположены по границам зерен, ослабляют связь между зернами и могут привести к образованию трещин. [c.288]

В сплавах, имеющих превращения (изменяющих при нагреве выше определенных температур свою структуру), например в конструкционных сталях, при отжиге произойдет перекристаллизация. Она связана обычно с измельчением зерна. Такой отжиг с перекристаллизацией и измельчением структуры для сталей осуществляется при температурах 800—900° С. Этому виду обработки особенно часто подвергают литые и горячекатаные крупнозернистые заготовки из конструкционных и инструментальных сталей. В результате сталь приобретает мелкозернистую структуру, становится более мягкой и вязкой. Отожженная сталь лучше обрабатывается на металлорежущих станках, легче штампуется, а механические свойства ее после проведения упрочняющей термической обработки (закалки и отпуска) получаются значительно выше. [c.157]

Электроискровая обработка штампов производится после термообработки и поэтому здесь исключается опасность термического брака. Это особенно важно при изготовлении матриц последовательных и компаундных штампов, имеющих тонкие перемычки в рабочем профиле. [c.71]

При рассмотрении сталей для режущего инструмента надо четко уяснить требования, предъявляемые к ним, режимы термической обработки и недостатки отдельных групп сталей. Особое внимание следует уделить быстрорежущим сталям и, в частности, особенностям их термической обработки. При изучении штамповых сталей необходимо различать условия работы штампов для деформирования металла в холодном и горячем состояниях и, в связи с этим, особенности их термической обработки. [c.10]

Исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. Возможность обрабатывать электроэрозионным способом закаленные детали в ряде случаев позволяет исправить брак, доделать ошибочно пропущенную операцию и внести из.менения в уже готовую деталь. Последнее особенно важно при подгонке штампов и форм непосредственно по получаемому (штамповкой, прессованием, литьем) изделию, когда конструктор не может учесть деформации последнего в результате усадки. При ремонте закаленных деталей экономится время на термическую обработку, а если производить отжиг детали вообще нельзя, то со- [c.141]

Вполне очевидно, что при изготовлении деталей одной и той же конфигурации и размеров при дифференцированной штамповке стойкость простого штампа будет выше, чем при комбинированной штамповке, где применяется сложный штамп, в котором трудно осуществить точную пригонку рабочих частей штампа и одинаковую термообработку их. Кроме того, отдельные рабочие части штампа могут находиться не в одинаковых условиях работы, вызывающих их различную стойкость. Наибольшее влияние на стойкость штампа оказывают (для данного изделия и при уже выбранном технологическом процессе его изготовления) факторы, связанные с конструктивными особенностями штампа, с материалом для штампа, термической его обработкой и с совершенством организации производства. Ниже дается более подробный анализ влияния этих факторов на стойкость штампов, а также приводятся мероприятия по повышению их стойкости. [c.13]

Хотя неблагородные металлы по своим термическим свойствам уступают тугоплавким, нм отдается предпочтение из-за значительно более низкой стоимости и простоты обработки при массовом производстве электронных приборов с низкими рабочими температурами. На рис. 5-1-6 изображены результаты испытаний на вытяжку по Эриксену 8 жести разной толщины из наиболее распространенных металлов. Эти данные являются критерием пригодности жести для глубокой вытяжки. Для вакуумных конструкций этот метод испытаний особенно важен, так как больщинство деталей электронных приборов штампуется или вытягивается. [c.144]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Технологические свойства. 1) равномерное распределение карбидов, особенно в крупных штампах 2) хорошая обрабатываемость резанием 3) устойчивость против обезуглероживания 4) высокая закаливаемость и прокаливаемость 5) минимальная деформация при термической обработке 6) удовлетворительная шлифуе-мость. [c.725]

Наиболее полно автоматизированы методы 3, 6, 7, 110—12,. в меньщей степени — методы 1 и 2. Наиболее производительны методы 10 и 11 (до 3(00 шт./мин). При щтамповке небольших заготовок на молотах и прессах достигается производительность Ь(К>0 шт./ч. Наименее производительны методы 1 и 2. Наибольший коэффициент использования металла (0,9) обеспечивается при использовании методов 6—8 и lOi (отсутствие облоя и малые штамповочные уклоны) и особенно при использовании методов 11, 12 и 13. В последнем случае коэффициент использования металла приближается к единице. Самый короткий цикл формообразующих операций (без очистки и термической обработки) обеспечивают методы 6, 8, 10—12. Перспективен метод электровысадки, при котором предварительно обработанную на станке заготовку (или прокат) подвергают 1местному нагреву с помощью тока низкого напряжения в течение 2—4 с. При температуре 90(0i—1000°С заготовка формируется в штампе пресса. Заготовки получают без окалины по 8 и 9-му квалитетам точности. [c.107]

При однопозиционной штамповке на прессах наиболее полно используется технологическая деформируемость заготовок, так как между операциями могут осуществляться разупрочняю-щая термическая обработка (РТО), возобновление подсмазочного слоя и слоя смазочного материала. Выбор технологии подготовки поверхности состава смазочного материала не зависит от конструктивных особенностей штампа и тем более от конструктивных особенностей пресса. Штамповка на прессах позволяет получать конструктивные элементы заготовок с помощью выдавливания (поперечного, радиального и совмещенного), устанавливать специальные устройства для регулирования напряженного состояния в очаге деформации и кинематики течения металла. Решить эти задачи при использовании одно- и многопозиционных прессов-автоматов, как правило, трудно. [c.17]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

На фиг. 123 показан штамп для формовки подставки вазы под хрусталь [72]. Штамп состоит из пуансона 1, на поверхности которого перед термической обработкой гравируется рисунок по образцу, матрицы 2, и втулки-толкателя 3, упирающегося в буфер 4. Матрица установлена на основании 5 и прикреплена к нему болтами 6. Характерной особенностью штампа является то, что пуансон формует рельеф и на торце заготовки. Формовка подобного [c.195]

Штамп смонтирован на чугунном литом блоке, нижняя плита которого усилена стальной прокладкой. Особенностью штампа являет- я его составная матрица, конструкция которой допускает более эациональные способы ее изготовления — профильную шлифовку на пециальных станках и термическую обработку (закалку), исключающую при этом деформацию. [c.125]

Сплавы 0Т4 и 0Т4-1 отличаются высокой технологической пластичностью (особенно сплав 0Т4-1). Ковка и горячая прокатка производятся при 950—800°. Отжиг после горячей обработки давлением — при 700—800°, отжиг для снятия нагартовки — при 600—700°. Сплавы термической обработкой не упрочняются. Листы удовлетворительно штампуются при комнатной температуре. Удовлетворительно свариваются аргопо-дуговоа сваркой с присадкой и без присадки технического титана ВТ1. Обрабатываемость резанием аналогична техническому титану. [c.777]

Возможность обрабатывать электроимпульсным способом закаленные детали в ряде случаев позволяет исправить брак, доделать ошибочно пропуш,енную операцию, внести изменения в уже готовую деталь. Последнее особенно важно при подгонке штампов и форм непосредственно по получаемой (штампуемой, прессуемой, отливаемой) детали, когда конструктор не может заранее учесть деформации изделия в результате усадки, при гибке и т. д. и размеры инструмента уточняются при первом изготовлении. Так же, как и при ремонте закаленных деталей, в этом случае может быть сэкономлено время на термическую обработку, а в ряде случаев, когда отжиг производить нельзя, сохраняются такие сложные изделия, как матрицы и пуансоны штампов, прессформы, валы, зубчатые колеса и другие детали. [c.289]

Холодная штамповка характеризуется высокими удельными усилиями деформирования ударного характера. Поэтому рабочие детали штампов (пуансоны и матрицы), особенно их рабочие кромки, подвергаются значительным ударным нагрузкам. В связи с этим правильный выбор материала для деталей штампов и услови й их термической обработки является одним из ва кнейших факторов, влияющих на стойкость, а следовательно, и качество штампуемых деталей. [c.207]

Существующие приемы слесарной обработки внутренних рабочих поверхностей различных матриц связаны с большими затратами труда. Особенно трудоемки процессы обработки матриц, рабочий профиль которых покоробился после термической обработки. Разработанное автором приспособление (фиг. 106), которое предназначено для шлифования в матрицах и штампах прессформ квадратных окон без скругления углов, позволяет полностью исключить ручную обработку по профилю как до так и после термической обработки. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...