Электрохимическая обработка штампов

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ [c.200]

Одним из наиболее важных вопросов, решаемых при проектировании ц внедрении операций размерной электрохимической обработки штампов и пресс-форм, является вопрос о производительности формообразования. Под производительностью формообразования понимают быстроту получения на заготовке требуемой [c.200]

Электрохимическая обработка штампов и пресс-форм на зазорах, меньших 0,1 мм, чаще всего возможна лишь по циклической схеме. Поэтому стремление интенсифицировать процесс анодного растворения путем уменьшения межэлектродного зазора при определенной величине последнего приводит к необходимости заменить непрерывную схему обработки циклической. Причем вследствие малости коэффициента k , несмотря на высокую скорость анодного растворения в цикле, производительность электрохимического формообразования при работе на малых межэлектродных зазорах (0,03—0,05 мм) обычно гораздо ниже, чем при работе на межэлектродных зазорах 0,2—0,3 мм по непрерывной схеме [131 ]. В связи с этим электрохимическую обработку точных поверхностей целесообразно проводить в Два этапа предварительное формообразование с максимальной производительностью и окончательное точное формообразование при малых межэлектродных зазорах [57]. [c.206]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ШТАМПОВ [c.252]

Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др. [c.306]

Применение электрохимической обработки при изготовлении пресс-форм обеспечивает в 2—4 раза большую производительность, чем механическая обработка. Детали из стали 25Л и 35Л обрабатывают при плотности тока 5—8 А/см, напряжении 8 В, в течение 3 мин шероховатость поверхности улучшается до 9-го класса. При обработке штампов скорость съема достигает 0,4—0,6 мм/мин, шероховатость поверхности 7—8-го классов и точность в пределах 0,2—0,4 ММ Для улучшения циркуляции электролита применяют щелевые электроды, при которых электролит подается в среднюю часть обрабатываемой полости. Точность формы штампа повышается применением электролита на основе азотнокислого натрия. [c.165]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в основном для деталей сложной формы из жаропрочных сплавов (лопаток и роторов газовых турбин компрессоров, фасонных отверстий в роторах), изготовления зубчатых реек сложного профиля, образования канавок в плунжерных втулках, удаления заусенцев, образования полостей в штампах и т. п. [c.159]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Производительность одного электрохимического станка при обработке полости под выталкивающую планку ковочного штампа соответствует производительности пяти-шести фрезерных станков. Использование электрохимической обработки только для предварительного формообразования позволяет сократить время 202 [c.202]

Значительным шагом вперед явилось широкое внедрение в производство методов электрофизической и электрохимической обработки, удельный вес которой при производстве стальных штампов и пресс-форм достигает 35—40%, а при изготовлении штампов и пресс-форм из твердых сплавов 60—80%. [c.3]

Для снижения трудоемкости изготовления формообразующих поверхностей штампов применяют электрохимическую обработку [36], которая обеспечивает точность обработки сложных поверхностей в пределах 0,1 мм при глубине дефектного слоя 0,005—0,05 мм и шероховатость обработанной поверхности до 7—8-го класса чистоты. [c.243]

В нашей стране уже освоена промышленностью электрохимическая обработка полостей штампов. Тенденциями современного развития электрохимической обработки являются расширение области электрохимических станков для обработки штампов, в том числе ковочных повышение уровня автоматизации применением устройств, обеспечивающих автоматизацию вспомогательных и установочных движений использование источников питания на тиристорах с регулированием напряжения и силы тока применение систем регулирования температуры и концентрации электролита. [c.243]

При наличии электроимпульсных станков технологический процесс обработки штампов повышенной твердости может быть иным. До термической обработки ручьи обрабатывают механически, оставляя припуск на окончательную обработку проводят термическую обработку, затем электроимпульсную и окончательно электрохимическую или слесарную доводку. [c.236]

Освоение электрохимической обработки гравюр штампов обеспечило годовой экономический эффект более полумиллиона рублей. [c.265]

Электрохимическую обработку в проточном электролите применяют в основном для изготовления деталей сложной формы из жаропрочных сплавов (лопаток, роторов газовых турбин), для изготовления зубчатых реек сложного профиля, для образования канавок в плунжерных втулках, образования полостей в штампах, прошивки фасонных отверстий и удаления заусенцев. [c.165]

Электрофизические и электрохимические (ЭФХ) методы обработки появились в связи с применением сверхпрочных металлов и других материалов, трудно поддающихся традиционной обработке. Новые методы оказались эффективными для изготовления деталей сложной формы (штампов, пресс-форм), деталей малой жесткости или небольших размеров (с круглыми отверстиями, щелями), а также обработки в тех случаях, когда механическое воздействие на заготовку либо ограниченно, либо режущий инструмент (фреза, сверло, резец) не может быть подведен к обрабатываемой поверхности. [c.305]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Электрохимическая размерная обработка (рис. 25.5, 6) проводится с прокачкой электролита под давлением между заготовкой 1 и инструментом 2. Съем металла проводится по всей поверхности заготовки, расположенной под инструментом. Участки заготовки, где металл не снимается, изолируют. Зазор при обработке оставляют постоянным за счет следящих систем. Электрохимическую размерную обработку применяют при изготовлении деталей сложной формы, для прошивки отверстий, оформления полостей штампов и т. п. [c.546]

Формообразование поверхностей. Наиболее освоенными операциями электрохимического формообразования являются обработка поверхностей лопаток (рис. 1) и штампов, режимы изготовления которых приведены в табл. 34 и 35. [c.153]

Технологический процесс изготовления штампованных заготовок и готовых деталей холодной объемной Штамповкой состоит из разделительных, формоизменяющих и других операций (термической обработки, химической, электрохимической и механической обработки поверхности, гибки и пр.). В зависимости от физикомеханических свойств и штампуемости материала заготовки, формы, размеров, назначения и объема выпуска деталей, типа и параметров применяемых прессов и штампов одни операции могут повторяться несколько раз, а другие, кроме формоизменяющих, — отсутствовать. Формоизменение осуществляется за Одну или несколько операций, в каждой из которых могут быть использованы как простые, так и комбинированные процессы. [c.19]

На электрохимическую обработку штампов, пресс-форм и литейных форм в непрерывном и импульсно-циклическом режимах в условиях серийного производства Министерством станкоинструментальной промышленности разработан РТМ 2П00-1—78, в котором представлены типовые схемы процессов с примерами выбора и расчета режимов обработки. [c.879]

Затраты на электрокоррозионную обработку штампов на 50% ниже, чем на копировально-фрезерную обработку. Электрохимическая обработка штампов средней величины со средней сложностью профиля дает экономию в стоимости до 70—80%. Условием широкого применения электрохимической обработки является изготовление большого количества одинаковых профилей, так как высокие первоначальные затраты на электрохимическое оборудование требуют во всех случаях полной загрузки станка. Для штампов с несложной геометрией более экономична копировальнофрезерная обработка. [c.263]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53]

УЗРО используют для обработки таких материалов, как германий, кварц, керамика, рубин, сапфир, стекло, титанат бария, фарфор, ферриты, турмалин, ситалл и других, из кото-рьп4 изготовляют детали полупроводниковых и оптических приборов, кварцевые резонаторы, фильтры, изоляторы, различные платы, корпуса, излучатели, детали счетно-решающих машин и запоминающих устройств. Кроме того, этот метод используют для изготовления пресс-форм, вырубных, вытяжных штампов, фильер, волок и фасонных резцов в сочетании с электроэрозионной и ультразвуковой электрохимической обработкой. [c.743]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

Каримов А. X., Смоленцев В. П. Решение нестационарной задачи электрохимической обработки наклонных поверхностей гравюр ковочных штампов. — В кн. Электрохимическая обработка металлов. Кишинев, Штиинца , 1971, с. 112—118. [c.287]

Как отмечалось выше, весьма эффективным при изготовлении деталей, имеюших глухие сложные полости, является применение ЭХО. Такие детали имеются как в молотовых, так и в прессовых штампах. Применение ЭХО для изготовления вставки штампа позволяет исключить трудоемкую операцию фрезерования по копиру. В общем случае последовательность операций по изготовлению вставки такова строгание плоскостей наружной поверхности вставки, разметка и сверление отверстий на наружной поверхности, шлифование плоскостей наружной поверхности, раз-метка полостей штамповочного ручья, облойной канавки, клещевины и др., предварительное фрезерование полостей по разметке, термическая обработка (закалка, отпуск), электрохимическая обработка полостей, слесарная доводка, полирование. ЭХО может также осуществляться непосредственно после шлифования наружных поверхностей с исключением операции предварительного фрезерования полостей. [c.152]

Ставки для электрофизической и электрохимической обработки. На станках для алектрофизической и электрохимической обработки изготовляют сложные штампы, пресс-формы, фильеры и другие детали, в том числе имеющие крайне малые размеры о гверстий (до 0.05 мм). [c.14]

Наибольшее внедрение имеет группа электроэрозионных методов. Это соотношение, однако, не определяет возможный объем внедрения и действительное значение отдельных методов. Особенно это касается электрохимической обработки, которая получит большое развитие. Новые методы обработки оказывают революционизирующее влияние на такие отрасли промышленности, как производство штампов, прессформ, турбинных лопаток, твердосплавного инструмента, электронной аппаратуры и других, определяющих развитие машиностроения в целом, открывают перед конструкторами новые возможности в создании надежных и долговечных машин и аппаратов, во многих случаях являются единственно возможными методами, позволяющими решать сложнейшие технологические задачи. Высокая производительность, достигаемая на эффективных операциях, не требует при переводе технологического процесса на новый метод столь резкого количественного роста парка станков. Таким образом, удельный вес и значение ЭФЭХ-методов обработки в технологии будут значительно выше, чем в парке станков. [c.21]

При выдавливании многоместных пресс-форм без вставок применяют приспособления, в которых заготовка размещается между основанием и кондуктором. Последний представляет собой плиту с расположенными определенным образом отверстиями для направления мастер-пуансонов. Кондуктор и заготовка зафиксированы относительно друг друга двумя штифтами, и для получения полостей равной глубины выдавливание ведется до погружения торца пуансона заподлицо с кондуктором. Условия холодного выдавливания могут быть облегчены предварительной обработкой рельефа штампа под выдавливание. При серийном изготовлении штампов одним из методов предварительной обработки является применение электроэрозионной или электрохимической обработки. Формующие полости в электроде (из латуни) и мастер-пуансоне могут быть получены с помощью мастер-пуансона из стали 5Х2В8. [c.141]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

При обработке штампов из твердых сплавов и деталей, термически обработанных на высокую твердость, рекомендуется применять электрофизические и электрохимические методы обработки. После электроэрозионной обработки значительно сокращается объем слесарно-доводочных работ. Электроэрозионная обработка с использованием генераторов, работающих на безызносных режимах, позволяет получить детали высокой точности с шероховатостью поверхности в пределах Яа = 0,32 ч- 0,63 мкм. Экономически целесообразно электроэрозионной обработкой достигать шероховатости поверхности = 10 20 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости поверхности целесообразно производить абразивной доводкой или гидроабразивной обработкой. [c.262]

Фирма Сифко также исследовала электрохимическое профилирование штампов для лопаток газовых турбин. Предварительно заготовка была термообработана. На обработку гравюры штампа было затрачено менее 1 ч. Изготовление такого штампа обычными способами требует от 5 до 10 ч. [c.61]

На рис. 233 показан электроимпульсный копировально-прошивочный станок 4Б772. Станок предназначен для совмещенной ультразвуковой и электрохимической обработки деталей из токопроводящих материалов и сплавов (пресс-форм, фильер, вырубных, гибочных и ковочных штампов). На станке можно осуществлять черновую и чистовую обработку. Черновая [c.278]

При больщом отнощении (больше 1) площади обрабатываемой поверхности к глубине обработки метод имеет название электрохимическое копирование. К его особенностям относится необходимость в сложных системах электрода-инструмента, в проектировании системы щелей и отверстий для подвода электролита. Этим методом изготовляют рабочие поверхности лопаток энергетических машин, межлопаточные каналы цельных роторов, гравюры ковочных штампов. Технологические процессы электрохимической обработки лопаток и ковочных штампов находят наибольшее использование в машиностроении и успешно заменяют традиционные методы механической обработки на этих операциях. [c.277]

Большая номенклатура и масса изготовляемых поковок, разнообразие шггамповочных машин и других видов технологического оборудования, сложная технология и большое число операций обусловили необходимость создания специализированного корпуса вспомогательных цехов (см. рис. 1) с развитой инфраструктурой (см. рис. 7). На стадии проектирования завода предусматривали применение таких прогрессивных способов изготовления и обработки штампов, как азотирование, электрохимическая обработка гравюр, литье рабочих вставок с гравюрами. Все эти способы нашли применение на заводе. Дополнительно освоены процессы наплавки режущих кромок инструмента для разделительных операций и электроискровое легирование гравюр отдельных видов формообразующего инструмента. [c.264]

Электрохимическая обработка используется для изготовления гравюр более 70 наименований штампов, предназначенных для наиболее сложных поковок и поковок массового производства. Обработка выполняется на трех станках фирмы Хитачи (Япония). Трудоемкость изготовления гравюр всех штампов на 50 % обеспечивается электрохимической обработкой. [c.264]

Возрасло применение высокопрочных и твердых материалов, связанное с развитием новых отраслей техники, увеличилась потребность в штампах и прессформах, связанная с увеличением удельного веса обработки давлением и потребность в выполнении отверстий особо малых диаметров, прорезания узких щелей и каналов привели к появлению электрофизических и электрохимических методов размерной обработки материалов и соответ-ствуюш их станков. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...