Припуски на механическую обработк поковок штампованных

При расчете допусков, припусков и радиусов закруглений внешних углов <вес штампованной поковки> определяется по чистым размерам и весу детали с учетом напусков и припусков на механическую обработку по табл. 9-67 9-68 или 9-70 в зависимости от точности изготовления штампованных поковок. [c.456]

Припуски и допуски для поковок при штамповке и чеканке. Припуски на механическую обработку штампованных поковок устанавли- [c.162]

Припуск на механическую обработку штампованных поковок первой группы на сторону [c.135]

Припуски на механическую обработку штампованных поковок третьей группы иа сторону [c.137]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть недоштамповка неполное заполнение полости износ штампов неточность изготовления окончательного ручья смятие опорной плоскости штампа отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет сдвиг штампов неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505—55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок весовой категории поковки вида штамповочного оборудования размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [c.488]

Как назначаются припуски и допуски на механическую обработку штампованных поковок [c.343]

По мере специализации и увеличения объемов однотипного производства отливок, поковок, штамповок и других заготовок меняются требования к конструкции деталей и узлов машин. В последние годы наблюдается постепенный отказ в ряде случаев от горячей штамповки и замена штампованных деталей литыми. К таким деталям относятся даже столь ответственные, как шатуны, коленчатые и распределительные валы двигателей, различного рода траверсы, рычаги, шестерни и др. Такая тенденция определяется, Б частности, все более широким применением высоколегированных сплавов, отличающихся высокими механическими свойствами, массовым производством кокильного литья, более дешевого, чем горячая штамповка. Сужение области применения горячей штамповки определяется также и недостаточной стойкостью сложных и дорогих ковочных штампов. Литые детали становятся все более крупными и сложными блоки цилиндров, корпусы редукторов, статоры и станины, цилиндры турбин и газовых машин и др. Благодаря этому удается уменьшить общее число деталей в агрегатах, что упрощает и сокращает объем обработки и сборки. Кроме того, в литых деталях обычно удается получать меньшие припуски на обработку. [c.21]

На поковки из титановых сплавов, поверхности которых не подлежат механической обработке, а поверхностный слой металла удаляется травлением, устанавливают дополнительный припуск 0,5 мм. Если поверхности штампованных поковок подлежат механической обработке, то дополнительный припуск на травление не назначается [65]. [c.563]

По сравнению со свободной ковкой горячая объемная штамповка позволяет получать поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Кроме того, благодаря ее применению снижаются припуски и допуски в два-три раза и обеспечивается точность изготовления поковок до 4—3 класса. При горячей объемной штамповке повышается производительность труда и уменьшается расход металла на изделие. Для штампованных поковок резко сокращается объем механической обработки. Во многих случаях штампованные поковки не требуют механической обработки по поверхностям, не сопрягаемым с поверхностями других деталей машин. При массовом и крупносерийном производстве стоимость деталей, изготовленных штамповкой, в два-три раза меньше, чем изготовленных резанием из проката. Обычно масса штампованных поковок не превышает 100—200 кг. [c.135]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

Стандарт предусматривает определение абсолютных величин допусков и припусков на штампованные поковки только от исходных баз механической обработки, которые должны согласовываться между поставщиками и потребителями поковок и указываться в чертежах поковок. Изменение исходных баз механической обработки потребителями без согласования изменений с поставщиками не допускается. [c.456]

Припуски на механическую обработку стальных штампованных поковок (ГОСТ 7505) состоят из основных и дополнительных припусков. Основной припуск учитывает только допуски размера поковки и детали и параметр качества их поверхностного слоя. Основной припуск устанавливается в зависимости от требований к поверхности детали (в данном случае от требований к высотному параметру шероховатости поверхности детали). Так как между этим параметром и параметрами, характеризующими геометрическую точность поверхности детали, есть достаточно сильная взаимосвязь, то практически устанавливается связь между припуском и точностью поверхности детали, получаемой за один, два и три перехода обработки. По этому стандарту обшнй припуск определяется алгебраической суммой основного и дополнительного припусков последний учитывает отклонение расположения обрабатываемого элемента относительно технологической базы смещение элементов поковки, изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний. [c.28]

Промежуточные припуски на механическую обработку. Минимальные припуски на механическую обработку наружных поверхностей валов, изготовл1яемых из проката и штампованных поковок, приведены в табл. 41. Минимальные значения припусков на механиче- [c.351]

Припуски и допуски. Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов регламентированы ГОСТом 7505—55 (см. гл. X). Стандарт устанавливает 1максимально допустимые припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, штампуемых в открытых ручьях. [c.329]

Первый случай, когда заготовки по своим размерам й весу не могут быть изготовлены средствами самого турбиностроительного завода и должны поставляться на завод по кооперации. К таким заготовкам обычно относятся стальные отливки массой свыше 2 т чугунные — свыше 3 т поковки весом свыше 250 кг штампованные заготовки для лопаток и других деталей слитки. Конструктор турбины в этом случае указывает марку материала и технические условия, определяющие химический состав материала, твердость и особые требования к механическим свойствам материала заготовки. Размеры же заготовки (в части установления размеров припусков на обработку) и технологию изготовления заготовки обычно определяет поставщик в соответствии со своими технологическими возможностями. Для согласования с заказчиком, т. е. с турбиностроительным заводом, поставщик разрабатывает рабочий чертеж заготовки (РЧЗ), в котором указывает для поковок из легированных сталей (например, для валов турбин) размеры черной заготовки, размеры заготовки под термообработку и припуски для проб на механи- [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...