Производительность электрохимической обработки штампов и пресс-форм

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ [c.200]

Одним из наиболее важных вопросов, решаемых при проектировании ц внедрении операций размерной электрохимической обработки штампов и пресс-форм, является вопрос о производительности формообразования. Под производительностью формообразования понимают быстроту получения на заготовке требуемой [c.200]

Электрохимическая обработка штампов и пресс-форм на зазорах, меньших 0,1 мм, чаще всего возможна лишь по циклической схеме. Поэтому стремление интенсифицировать процесс анодного растворения путем уменьшения межэлектродного зазора при определенной величине последнего приводит к необходимости заменить непрерывную схему обработки циклической. Причем вследствие малости коэффициента k , несмотря на высокую скорость анодного растворения в цикле, производительность электрохимического формообразования при работе на малых межэлектродных зазорах (0,03—0,05 мм) обычно гораздо ниже, чем при работе на межэлектродных зазорах 0,2—0,3 мм по непрерывной схеме [131 ]. В связи с этим электрохимическую обработку точных поверхностей целесообразно проводить в Два этапа предварительное формообразование с максимальной производительностью и окончательное точное формообразование при малых межэлектродных зазорах [57]. [c.206]

Универсальный электрохимический копировально-прошивочный станок модели 4422 предназначен для обработки ковочных штампов, пресс-форм, сквозных и глухих полостей различной формы при производительности 6000 мм мин (600. ммз/с) и точности 0,05. .. 0,15 мм. [c.300]

Применение электрохимической обработки при изготовлении пресс-форм обеспечивает в 2—4 раза большую производительность, чем механическая обработка. Детали из стали 25Л и 35Л обрабатывают при плотности тока 5—8 А/см, напряжении 8 В, в течение 3 мин шероховатость поверхности улучшается до 9-го класса. При обработке штампов скорость съема достигает 0,4—0,6 мм/мин, шероховатость поверхности 7—8-го классов и точность в пределах 0,2—0,4 ММ Для улучшения циркуляции электролита применяют щелевые электроды, при которых электролит подается в среднюю часть обрабатываемой полости. Точность формы штампа повышается применением электролита на основе азотнокислого натрия. [c.165]

При электрохимической размерной обработке удаление материала с заготовки осуществляется вследствие его анодного растворения. В связи с использованием для размерной ЭХО штампов и пресс-форм технологических схем, различных по степени непрерывности параметров, следует различать производительность размерной ЭХО для применяемой схемы и скорость анодного растворения обрабатываемого материала. [c.201]

В среднем производительность электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм в 4—6 раз выше, чем производительность механической обработки, хотя в некоторых случаях может наблюдаться и обратное [210]. Штампы из твердых сплавов могут быть получены в 8—10 раз быстрее по сравнению с обычным способом обработки [49]. [c.202]

Таким образом, комбинирование и последовательное использование нескольких технологических схем размерной ЭХО является третьим путем повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм. Производительность электрохимической операции в целом зависит от величины припуска на окончательную обработку. Основы методики расчета этой величины, оптимальной с точки зрения повышения производительности, приведены в работе [110]. [c.206]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...