Матрицы секционные

Строжку заготовок для матриц как цельных, так и секционных производят на продольно-строгальном станке аналогично строжке молотовых штампов. Для получения одинаковых размеров всех секций (кроме длины) необходимо обязательно обрабатывать их совместно. Особое внимание следует обращать на перпендикулярность сторон. Установку нужно каждый раз проверять по уголЬ нику. Строжку шпоночного паза производят по разметке, причём величину с (фиг. 487) следует принимать после строжки по предельной скобе. [c.480]

Матрицы и пуансоны. Матрицы бывают двух типов цельные — для мелких и средних изделий и секционные—для средних и крупных изделий сложной формы. [c.518]

На секционных матрицах при вырубке большого контура или толстого материала делается волнообразная режущая кромка. Высота волны равна от одной до трёх толщин материала фиг. 64). [c.518]

При разбивке режущего контура секционных матриц на участки выступающие режущие части малой длины необходимо выделять в самостоятельные секции (фиг. 65). [c.518]

Фиг. 64. Вырубная секционная матрица.

Порядок изготовления поковок в секционном штампе типовой конструкции (рис. 5) нагретую заготовку укладывают на матрицу / и за первый ход траверсы осаживают ее как в обычном штампе, при этом работают одновременно две секции величина осадки регламентируется предельным усилием пресса [c.30]

Нагретую заготовку подают в штамп (рис. 6, а—г) с цельной матрицей и секционным пуансоном, состоящим из трех концентричных секций, причем центральная и средняя секции подвижны и регулируются по высоте специальными регулировочными кольцами, которые в нижней части имеют выступы, соответствующие пазам верхней части секции. Возможны два положения секций — верхнее, когда зубья регулирующих колец находятся в пазах секций, и нижнее, когда регулирующие кольца повернуты на ширину паза и выступы - колец, находятся против выступа секций. Регулировку положений секций осуществляют независимо друг от друга. В начальной стадии штамповки (рис. 6, а) выступы колец расположены в пазах секций проводят предварительную формовку диска. При [c.216]

Рис. 81. Виды и основные размеры газо> отводящих отверстий (каналов) о — для секционной матрицы б для цельной матрицы

Конструкции секционных матриц (рис. 5) должны обеспечивать возможность регулирования режущего контура матрицы при изменении размеров. поковки в результате изнашивания чистового ручья штампа. Когда штампуют только концы заготовок (например, у ломиков) или поковку последовательно по половине (например, для балки передней оси автомобиля), то обрезную матрицу (рис. 6, а) и про- [c.487]

Штампы с креплением секционных матриц винтами (рис. 19, а) не имеют [c.502]

Секционную матрицу показывают на чертеже в сборе с указанием габаритов секций и прочих размеров, за исключением размеров контура обрезки в плане. [c.518]

Матрицы н пуансоны для некруглых рабочих контуров выполняют из цельной заготовки (при их малых габаритах) с учетом обеспечения технологичности изготовления, а более крупные из нескольких частей — секций. Однако в целях снижения трудоемкости изготовления и повышения технологичности часто прибегают к секционному варианту (при относительно малых габаритах). Примеры подобных матриц приведены на рис. 76. Их отличительной особенностью является наличие труднодоступных участков, из-за которых практически невозможно изготавливать матрицу из монолитной (цельной) заготовки. [c.399]

Рабочие части штампов для чистовой вырубки, помимо высокой точности размеров, должны иметь высокую жесткость, так как по нагружению они сравнимы с инструментом для холодной объемной штамповки. Учитывая это, наиболее целесообразно, чтобы матрицы и прижимы, оснаш,ен-ные клиновыми ребрами, имели коническую посадку с уклоном 0° 30 (рис. 77). Если оии секционные, то их врезают в обойму, а если цельные — непосредственно в плиту штампа. Обойма, как промежуточная деталь между плитой и рабочей частью штампа, врезается в плиту с уклоном 3—5°. Исполнительные размеры зоны запрессовки матрицы и обоймы назначают с учетом обеспечения иатяга. В табл. 11 приведены размеры зазоров Z н Zi, обеспечивающие получение гарантированного натяга. [c.399]

С целью повышения стойкости штампов применяют разъемные (секционные) матрицы, позволяющие производить доводку их размеров до заданных по чертежу профильным шлифованием. При этом значительно сокращается трудоемкость изготовления комплекта рабочих частей штампа, улучшается качество их обработки, обеспечивается равномерное распределение технологического зазора. [c.459]

Стойкость вырубных штампов до полного изнашивания с составной (секционной) пуансон-матрицей по сравнению с цельной матрицей более чем в 4 раза выше (рис. 5). [c.459]

Рис. 179. Вырубной штамп совмещенного действия с секционными матрицами и пуансоном для изготовления крупногабаритной детали из индивидуальной заготовки

Изготовление сложных элементов упрощается, если применять секционные матрицы и пуансоны (рис, 53), Секции матрицы (рис, 53,6) термически обрабатывают до твердости HR 58—60, грани шлифуют, обеспечивая углы между ними 90" 3 и обрабатывают профильным шлифованием (рис, 54). Деталь I устанавливают на магнитную плиту по упору 2 и угольнику 3 (рис. 54, а) Сначала шлифуют угловой участок (операция /) и боковую сторону В на глубину до размера 3,2 мм. Затем деталь переворачивают, стороной А прижимают к упору и угольнику и шлифуют другой участок профиля, выдерживая размеры 82,6 и 3,2 мм. Шлифовальный круг 4 снимают, устанавливают круг 5, заправленный по профилю впадины (рис, 54,6, операция //). Окончательно шлифуют сопряженный участок впадины. Обе впадины можно шлифовать способом кантовки. Ставят шлифовальный круг для обработки профиля, образованного дугой радиуса 14 мм, шлифуют профиль. Затем прямым шлифовальным кругом шлифуют секцию матрицы снаружи. Вторую секцию шлифуют кругом 6 до сопряжения с дугой (рис. 54, в, операция /) после этого секцию шлифуют по профилю впадины. Затем кругом 7 (операция //) шлифуют впадину. [c.106]

При разбивке режущего контура секционных матриц и пуансонов на участки необходимо выступающие части малой длины выделять в самостоятельные секции (рис. 13). Винты для крепления секции (для большей жесткости конструкции) располагаются ближе к ре- [c.22]

Составные твердосплавные матрицы выполняют секционными. Разбивку на секции осуществляют с учетом упрощения алмазного шлифования рабочего контура, сокращения общей трудоемкости изготовления секций, возможности одновременной обработки нескольких секций, минимального числа секций. Крепление составных матриц должно исключать их смещения в каком-либо направлении. Для соединения секций твердосплавных матриц следует применять такое же соединение в замок , как при конструировании составных матриц из стали. [c.88]

Рис. 53. Гибка в штампе с секционной поворотной матрицей

Для гибки стальных деталей с высокими полками рекомендуется применять штампы с секционной поворотной матрицей (рис. 53), позволяющие получать гнутые изделия с прямым углом без пружинения. [c.109]

В зависимости от конфигурации штампуемых деталей матрицы выполняют секционными, сборными (с вкладышами) и комбинированными. [c.160]

Секционные матрицы составляют из двух и более секций, образующих контур рабочего окна. Примеры исполнения секционных матриц приведены на рис. 98, в, г. [c.160]

Комбинированные матрицы состоят из двух или более секций, в которые запрессовывается один или более вкладышей, в совокупности образующих контур рабочего окна. Эту конструкцию рекомендуется применять в случае необходимости сочетания секционных матриц со сборными. Конструкция комбинирован ной матрицы показана на рис. 98, а, б. [c.160]

На рис. 98, в, г приведены примеры простых конструкций секционных матриц [c.160]

При наличии замка врезка секций в обойму должна осуществляться, как показано на рис. 100, в. Глубина врезки матрицы в обойму принимается равной 0,6—0,7 высоты матрицы. При длине наибольшей стороны секционной матрицы свыше 300 мм в качестве обоймы рекомендуется применять плиты с приваренными и опорными планками (рис. 100, г) [c.162]

При изготовлении мелких штампов с составными (секционными) матрицами размеры их часто не позволяют применить обычное крепление винтами и штифтами. Кроме того, установка и пригонка пуансонов и пробивных, вырубных или совмещающих эти операции матриц — процессы весьма трудоемкие, так как требуются точная механическая обработка матриц и пуансонодержателей и тщательная доводка зазоров между пуансонами и матрицами после их термической обработки. [c.309]

В качестве примера на фиг, 217 приведена составная конструкция, гдо рабочая часть штампа составлена из отдельных секций. При разбивке режущего контура секционных матриц и пуансонов на участки [c.364]

При малых, но сложных по конфигурации вырубаемых деталях матрицы вырубных штампов делают составными, для средних размеров деталей независимо от их конфигурации и для простых по форме и малых по размеру — цельные и для крупных по размеру деталей — секционные. [c.76]

Нормализованные заготовки для секционных матриц [c.66]

I — плнта подпуансонная 2 — пуансоно-держатель 3 — пуансон 4 — обойма матрицы 5 — матрица секционная 6 — плита подматричная 7 — центрирующая втулка S — плита подштампо-вая 9 выталкиватель [c.438]

К поковкам четвертой группы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с фасонными утолщениями на концах. Сюда же могут быть отнесены и детали сложного сечения (профили) с утолщениями на концах. Для изготовления электровысадкой таких поковок применяют сложную технологическую оснастку разъемные матрицы с подвижными составными частями, секционные радиальные электроды, фигурные упорные электроды. [c.441]

Для горячей обрезки облоя средних и крупных поковок в крупносерийном и массовом производстве применяют штампы с креплением секционных матриц винтами и удалением поковок через провальное окно нижней плиты (рис. 19, б). В табл. 23 приведены типо-[эазмерь нижиих плит для конструирования таких штампов. [c.504]

Детали с круглым рабочим контуром и при значительных габаритных размерах (ориентировочно диаметром до 300—400 мм) в большинстве случаев изготавливают цельными. Секционные матрицы и пуансоны (см. рис. 56) с любой конфигурацией могут иметь практически неограниченные размеры (в зависимости от размеров штампуемой детали и возможностей оборудования). Применение секций повышает технологичность изготовления рабочих частей, облегчая их механическую и термическую обработку. В целом, трудоемкость изготовления секционных рабочих частей возрастает по сравнению с иесекциоиными, однако при этом повышается надежность выполнения термической обработки, а также облегчаются шлифовально-отделочные работы. В процессе эксплуатации штампа при повреждении какого-либо элемента рабочего контура замене или восстановлению подвергается только вышедшая из строя секция, а не целиком матрица или пуансон. Размеры отдельных секций и линии разъема (стыковки) устанавливаются ин- [c.400]

Секционную матрицу можно устанавливать и закреплять непосредственно на нижней или верхней плите (в зависимости от схемы штампа) или с применением монтажной плиты. Основным средством фиксации служат цилиндрические штифты, которые одновременно удерживают секции от сдвига во время выполнения разделительных операций. При обработке штампуемого металла толщиной s 1,5 мм, когда усилия, возникающие в проеме матрицы Л/смещ. невелики, штифты, как правило, достаточно надежно удерживают секции от смещения, а при s> 1,5 мм требуется более прочная опора. Ее осуществляют двумя способами непосредственной врезкой в несущую плиту (основную или монтажную) или с помощью врезных шпоиок (рис. 78). Для того чтобы технически обосновать выбор варианта фиксации секций от сдвига, необходимо выполнить расчет, сущность которого заключается в определении силы, сдвигающей секцию со своего зафиксированного положения, и сопоставление ее с силой, при которой может происходить смятие плиты в зоне штифтов, а также соответствующий их изгиб, что приводит к некоторому смещению секции и, как следствие, к нарушению технологического режущего зазора. [c.400]

Цельные и секционные матрицы для вырубкн детален и пробивки отверстий со сложными контурами могут проверяться на прочность по всем трем координатам. Однако, учитывая обязательное наличие несущих опорных плит и элементов жесткой опоры, которые предохраняют рабочие части от разрушения, проверку на изгиб и сжатие матричных систем в направлении деформирующих сил проводить нецелесообразно. [c.404]

Если матрицу выполняют цельной (см. рис. 85), во избежание концентраторов напряжения ее основание выполняют по радиусу Гм, т, е. рабочие плоскости сопрягают с поверхностью, имеющей кривизну В секцион- [c.409]

Для облегчения процесса вытяжки в дне детали вырубается технологическое отверстие (которое допускаегси в этой зоне детали) или надрезается материал без отделения отхода. Эта операция производится секционной матрицей 4, встроенной в основную формоизменяющую матрицу 2, и секционным пуансоном 3, встроенным в основной формообразующий пуансон 1. Удаление отхода после вырубки технологического отверстия осуществляетси [c.432]

Эффект повышения стойкости в 3— 4 раза достигается при нспользованни секционных матриц. Достоинством таких матриц является возможность выполнения в них уклонов с точностью 0° 2 и экономичность изготовления. [c.464]

От формы и размеров контура обрезки зависит секционность и размеры матрицы, а следовательно, и способ ее крепления на нижней плите. Размеры контура обрезки с учетом толщины срезаемого заусенца и материала поковки определяют вид обрезки (холодная или горячая) и необходимое усилие. Горячую обрезку производят на обрезных прессах с большой высотой штампового пространства, холодную — как на обрезных, так и на более легких кривошипных прессах общего назначения. Высота штампового пространства определяет необходимую высоту нижней плиты штампа. Высокие нижние плиты (коробчатые) рассчитаны на удаление обрезанных поковок из выгребного окна коробчатой плиты и используются на обрезных прессах с усилием от 100 т и более. Низкие плиты рассчитаны на провал обрезанных поковок сквозь провальные окна в нижней плите штампа и в столе пресса и используются на прессах общего назначения с усилием до 160 т. После выбора типа плиты ее размеры подбирают по габаритным размерам матрицы. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...