Схема для чистовой обработки

Рис. 20. Схема инструментальной наладки для чистовой обработки отверстия под гильзу в блоке цилиндров с подрезкой выточки под бурт гильзы методом радиальной подачи

Рис. 63. Широкий строгальный резец для чистовой обработки стали и схема его работы

Рис. 4.14. Схема алгоритма расчета развода резцов зуборезной головки для чистовой обработки двусторонним способом зубьев колеса

На базе косозубого эвольвентного колеса проектируются дисковые шеверы, предназначенные для чистовой обработки зубчатых колес. При двух взаимосвязанных вращениях все "рассматриваемые инструменты, спроектированные на базе исходных поверхностей с точечным контактом, на поверхности детали образуют только одну линию ее соприкосновения в различные моменты времени с исходной поверхностью И. Следовательно, для обработки всей поверхности детали необходимо схему обработки дополнить движением подачи, которое будет сводиться к скольжению поверхности детали самой по себе и не будет поэтому влиять на характер контакта поверхности детали и исходной инструментальной поверхности. [c.149]

Применяемые на токарно-карусельных станках механические копировальные устройства подразделяются на приспособления с двусторонним и односторонним копирами. Принципиальные схемы таких приспособлений приведены на фиг. 262. В приспособлении первого типа (фиг. 262, слева) ролик 1 копирного пальца, связанный с резцом 2, свободно перемещается между двумя копирными линейками аа и бб. Такие приспособления применяются при тяжелых (грубых) и неточных работах. В приспособлениях второго типа (фиг. 262, справа) ролик 1 прижимается к задней копирной линейке аа. В этом случае радиальная составляющая силы резания Ру прижимает ролик к копиру. Такая схема устройства копирных приспособлений наиболее приемлема для чистовой обработки. [c.286]

Схема бесцентрового шлифования приведена на фиг. 94. Обрабатываемая деталь 2 во время обработки прокатывается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг 1 — шлифую-Щ.ИЙ, круг 3 — ведущий. Технологической базой при этом является сама обрабатываемая поверхность и деталь в процессе обработки располагает большим числом степеней свободы. Обрабатываемая деталь находится в постоянном контакте с ведущим кругом и рабочей поверхностью направляющей линейки 4, поэтому всякое изменение формы детали в процессе шлифования приводит к ее смещению в рабочей зоне. Обрабатываемая деталь во избежание заклинивания располагается выше линии центров шлифовальных кругов на высоту Л. При шлифовании изогнутых прутков малого диаметра допускается их установка ниже линии центров кругов для увеличения силы прижатия прутков к опорной поверхности направляющей линейки. Направляющие линейки изготавливаются из углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и чугуна. Для повышения износоустойчивости часто применяются линейки из углеродистой стали с припаянными пластинками, твердого сплава ВК8. При шлифовании малогабаритных деталей (диаметром до 3 мм) применяются только стальные линейки, вследствие трудности припаивания небольших твердосплавных пластинок. Для чистовой обработки выбираются менее твердые линейки, а при отделочном шлифовании применяются направляю-ш,ие вставки, изготовленные из пластических масс. Толщина опорной части направляющих линеек выбирается на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. При шлифова-, НИИ на проход без дополнительных поддерживающих устройств направляющая линейка располагается по обе стороны вдоль образующих кругов на величину, равную половине длины детали. [c.161]

Настройка станка для чистовой обработки. Задача чистовой обработки зубьев сводится к тому, чтобы прямобочному профилю зубьев, полученных после черновой обработки, придать эволь-вентный профиль На рис. 451 приведена схема чистовой обработки зуба. [c.563]

Работа метчиками в комплекте возможна по нескольким схемам резания. По первой, наиболее распространенной схеме (профильной), метчики для черновой обработки имеют заниженный наружный й и средний с1> диаметры по сравнению с метчиком для чистовой обработки из комплекта. В связи с этим каждый после- [c.49]

При работе по второй схеме резания (рис. 15,. 6) уменьшают наружный диаметр метчика для предварительной обработки, средние диаметры теоретически оставляют одинаковыми, что значительно снижает нагрузку на метчик. Эта схема считается предпочтительной при нарезании резьб в заготовках из коррозионно-стой-ких и жаропрочных сплавов, но особенно ее следует рекомендовать именно для мелкоразмерных метчиков. Дело в том, что при той необходимой разнице в средних диаметрах, которая получается для комплектных метчиков такого размера, боковая режущая кромка снимает очень тонкую стружку, в результате чего метчики для чистовой обработки режут плохо, заклиниваются и ломаются. Более того, при работе такими метчиками необходимо, чтобы величина среднего диаметра каждого последующего метчика была меньше предыдущего это полностью устраняет заклинивание. На практике уменьшение средних диаметров достигается тремя способами [c.51]

Для нарезания резьб в глухих отверстиях рекомендуется схема [25], по которой метчики имеют одинаковый диаметр торца и угол заборного конуса ((, но длина конуса у метчиков для чистовой обработки больше (рис. 15, в). На выходе из отверстия образующие заборных конусов всех метчиков комплекта проектируются в одну линию, являющуюся образующей сбега резьбы. Нагрузка на второй и последующие метчики комплекта не возрастает. Этим устраняется одна из причин выкрашивания зубьев метчика. Постоянство нагрузки позволяет использовать комплект из двух метчиков. Наилучшие результаты такая схема дает при нарезании резьбы в заготовках из титановых сплавов, но не дает преимуществ при обработке жаропрочных сплавов и высокопрочных сталей из-за возникновения большой нагрузки на зубья метчиков. В связи с тем, что заборный конус первого метчика короткий, его необходимо при нарезании вручную направлять по кондукторной втулке, что создает неудобства в работе и усложняет процесс обработки. [c.51]

Этот процесс шлифования применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов и т. п. Схемы электроэрозионного шлифования приведены в табл. 77. [c.135]

Схема устройства расточной и подрезной головок показана на фиг. 63. Расточная головка 6 (фиг. 62) начинает обработку с середины цилиндра. Она имеет четыре резца для обдирки и два резца для чистовой обработки, работающих попеременно. Врезание резцов расточной головки производится перемещением внутренней скалки относительно наружной, которая при врезании не имеет продольного перемещения. [c.535]

Чистовую обработку ступенчатых заготовок целесообразно производить комбинированными резцами, пригодными как для обработки цилиндрических поверхностей, так и для подрезания уступов и прорезания канавок по схеме, приведенной на рис. 9.6,6. [c.135]

При формировании вариантов схем станков для полной обработки детали возможно использование отдельных станков из других классов. Так, в варианте 7 черновое и чистовое растачивание отверстий В 1, 2, 3 возможно на одном станке с использованием параллельно-последовательной схемы вследствие применения двухпозиционного стола с возвратно-поступательным перемещением, но может выполняться и раздельно на двух станках. [c.199]

Схемы инструментальных наладок при чистовом растачивании. При окончательном растачивании необходимо иметь равномерный припуск, для чего следует получистовую и чистовую обработки производить последовательно двумя резцами, расположенными на одной оправке. [c.42]

Схема резания для наружной обработки внутреннего кольца шарикоподшипника 310/02 (рис. 2, а) предусматривает черновую и чистовую обработку поясков, желоба и одного торца. Припуск распределен так, чтобы максимально использовать стандартные пластинки твердого сплава одинаковой формы. Окончательная обработка желоба осуществляется стандартными круглыми пластинками. Торец обрабатывается также однотипными резцами с равномерным перепадом по высоте обработки. Окончательная зачистка торца выполняется одним широким резцом. [c.177]

Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При Л > 50 мм смещение проводят на величину А < 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228]

Черновую обработку со снятием напуска проводят по-разному если перепад диаметров ступеней больше длины ступени, то обработку ведут с поперечной подачей (в противном случае - с продольной подачей). Современные системы ЧПУ позволяют вести эту обработку по постоянному циклу. При составлении программы задают исходный и требуемый контур. Система ЧПУ автоматически формирует управляющие команды для выполнения обработки. Схемы перемещения инструментов при обработке основных участков поверхности приведены на рис. 27 — 29. Обычно эти участки обрабатывают черновыми, а затем чистовыми резцами. [c.237]

Поскольку схемы установки на черновых и чистовых операциях обработки одних и тех же поверхностей одинаковы (операции 5 и 30,10 и 35,15 и 40 соответственно), эскизы для чистовых операций отдельно не показаны, а обозначения анализируемых на этих операциях параметров даны в скобках. [c.236]

На рис. 1 показаны схемы обработки ступенчатых деталей с большими торцовыми и короткими цилиндрическими поверхностями (рис. 1, а) и с небольшими торцовыми и длинными цилиндрическими поверхностями (рис. 1,6 цифрами указан порядок обработки). Порядок чистовой обработки ступенчатых валиков показан на рис. 1, в, г, д. Для выбора варианта обработки необходимо определять общую длину рабочего и холостого хода резца. [c.170]

Установка на плавающий передний центр (рис. 3, д) с базированием заготовки по торцу обеспечивает высокую точность размеров по оси (при способе автоматического получения размеров). Для уменьшения вибрации системы предусматривают стопорение центра вручную -винтом 1 или автоматически - при заклинивании центра плунжерами 2 (рис. 3, е). Наличие в конструкции поводковой шайбы 3 позволяет вести обработку заготовки за один установ, так как отпадает необходимость применения поводкового устройства. Эту схему применяют при обработке заготовок диаметром до 80 мм, длиной до 400 мм. При черновой обработке шайбу выполняют трехзубой (рис. 3, ж), при чистовой - многозубой (рис. 3, з). в последнем случае от зубьев поводкового устройства на торце детали остаются более мелкие следы. [c.448]

Схема I. В процессе обработки ролик прижимается к задней копирной линейке усилием пружины >Py. Такая схема применяется для чистового обтачивания, где усилие Ру невелико (фиг. 100, 6). [c.250]

Значительное повышение производительности дает обработка шестерен на зубодолбежных станках комбинированным и специальными долбяками без радиальной подачи. На фиг. 149,а показана схема обработки зубчатого колеса комбинированным долбяком, имеющим вдвое большее число зубьев, чем нарезаемое колесо. Половина всех зубьев служит для предварительного нарезания и имеет меньшую толщину зуба, а зубья второй половины, имеющие нормальную толщину, производят чистовую обработку. Вся обработка производится за один оборот долбяка. В начале цикла заготовка вводится в выемку долбяка. Расстояние между осями долбяка и заготовки равно полусумме диаметров их делительных окружностей. Это обеспечивает долбление на всю глубину зубьев без радиальной подачи. Долбяк, имеющий две выемки, позволяющие обрабатывать одну заготовку за полоборота долбяка, [c.325]

Для повышения виброустойчивости процесса целесообразно при получистовой и чистовой обработке применять схему попутного фрезерования, фрезы с неравномерным шагом зубьев, минимальное биение зубьев фрез, увеличивать жесткость системы путем использования фрез с небольшим вылетом зубьев, коротких оправок и жесткого крепления заготовок, обеспечивать условие равномерного фрезерования, увеличение угла наклона винтовых канавок до оз = 45° и утла ф до 90". [c.121]

Протяжки одинарного резания (с подъемом на каждый режущий зуб) применяются, например, при обработке узких поверхностей, когда не требуется разделения стружки (протягивание фасок) для чистовых секций при обработке полукруглых вогнутых профилей с чистотой поверхности у5— Уб при чистовом протягивании пазов или уступов, когда в углах паза не допускаются округления или фаски при небольшом припуске, когда чистовая секция протяжки, сконструированная на основе других схем срезания слоев, получается слишком короткой — менее 80 мм и не может быть закреплена в державке, а также во всех случаях, когда применение других схем срезания слоев дает более длинные протяжки. Протяжки одинарного резания затачиваются только по передней поверхности. [c.267]

Применяют следуюш ие схемы технологических процессов обработки зубьев черновое и чистовое нарезание зубьев колеса и шестерни — термообработка — подбор в пары — притирка, обрабатывают конические колеса 7—8-й степени точности для легковых автомобилей и автобусов [c.435]

Каждый тип инструмента может иметь различную схему распределения нагрузки. Допустим, намечено изготовить резьбу па валике па токарном станке. Материал впадины можно срезать различными способами. На рис. 123, а и б показано резание при углублении резца перпендикулярно к оси и вдоль одной стороны профиля резьбы. Каждый из указанных способов резания имеет свои преимущества и недостатки, и конструктор должен уметь выбрать наиболее выгодный вариант. Инструментами, предназначенными для обдирочных работ, важно срезать как можно больше материала при наименьших силах и затратах энергии, Мнсгрумен-том, предназначенны,м для чистовой обработки, важно обеспечить требуе.мый класс шероховатости и точность изготовления детали. [c.132]

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центра. Различные конструктивные формы центров показаны на рис. 198. Схема установки на обычный жесткий центр приведена на рис. 198, й на рис. 198, б показана установка зз1Готовки конической фаской на срезанный центр на рис. 198, в — конструкция вращающегося центра для токарных работ на рис. 198, г — установка заготовки на специальный срезанный с зубьями центр и на рис. 198, —конструкция поводкового центра для передачи момента благодаря внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки. Этот центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовой обработки, но портит поверхность гнезда. [c.347]

Следует также отметить повышенные трудозатраты при изготовлении штампов по вышеприведенной технологической схеме, вызываемые неблагоприятным технологическим потоком после черновой механической обработки штамповые кубики транспортируют из механоштампового отдела в термический отдел, а затем снова в механоштам-повый отдел для чистовой обработки (снятие припуска), где повторяют трудоемкую операцию установки и закрепления кубика на карусельном (копировально-фрезерном) станке. Перечисленные нерациональные приемы работы, повышенный расход режущего инструмента и дополнительные технологические затраты труда можно устранить применением безокислительного нагрева штампов под термообработку. [c.179]

Схема крепления и общий вид запрессовщика для третьего вертикального токарного автомата для чистовой обработки приведены на фиг. 49. Когда поперечный перегружатель подводит заготовку к позиции обработки и устанавливает на три поддерживающие штыря, то включается двигатель 1 привода механизма автоматической насадки заготовки на шлицевую оправку. От него через фрикционную муфту 2 приводится во вращение винт 3, который через гайку 4 опускает стакан со шлицевым ловителем 5, приводимым во вращение фрикционом 6. Шлицевой ловитель вращается вместе с заготовкой пока она своей нижней частью не сядет на шлицы оправки. После этого ловитель перестает вращаться, фрикцион б пробуксовывает, а стакан досылает заготовку до заплечиков шлицевой оправки. Запрессовка производится при медленном вращении шпинделей обрабатываемой детали. Механизм для снятия заготовки с оправки приведен на фиг. 50. После обработки толкатель 1 поднимает вверх три штыря 2, которые снимают заготовку с оправки 3 шпинделя. Затем штыри, поднимают ее на уровень поперечного перегружателя, который и относит заготовку обратно на транспортер. [c.293]

Для передач с круговыми зубьями выбирают форму зуба (см. табл. 4.1), номинальный диаметр зуборезной головки ( о (см. табл. 4.4), рассчитывают развод резцов зуборезной головки 1 2 и для зубьев формы II из табл. 4.6 находят коэффициент головки зуба На рис. 4.14 приведена схема алгоритма определения развода резц в зуборезной головки для чистовой обработки зубьев колеса наиболее производительным двусторонним способом. Рекомендуется при этом для т <2 мм назначать х 1 = 0. [c.92]

Дисковые модульные фрезы чаще всего применяют для черко-Бого нарезания зубьев цилиндрических колес. Для повышения производительности, особенно при обработке зубчатых колес с большим числом зубьев, производится одновременная обработка двух и трех зубьев спаренными дисковыми фрезами. Применяются различные схемы обработки черновое нарезание одновремен 0 двух и трех зубьев, а также черновое и чистовое нарезаниэ одн )-временно. В каждом рассматриваемом варианте применяют фрезы специального профиля. Спаренные дисковые фрезы требует точной установки относительно оси обрабатываемого колеса. Когда обработка ведется двумя фрезами, их устанавливают симметрично оси колеса (рис. Й, а). Если на оправке установлены три фрезы для черновой обработки, средняя фреза должна располагаться симметрично оси колеса. Когда на оправке с фрезой для чистовой обработки установлена одна или две фрезы дтя черновой обработки, центрирование относительно оси коле а осуществляется по фрезе для чистовой обработки (рис. 94, б) [c.155]

В станке применена двухконтурная схема обработки, станок укомплектован низкочастотным магнитонасыщенным генератором типа ГМС-400 для предварительной обработки и высокочастотным индукторным типа ИГИ-15 для чистовой обработки. [c.194]

Станок Глисон 12" показан на фиг. 72, схема его дана на фиг. 73. Схема работы резцов этого станка также м. б. пояснена на фиг. 70. Отличив заключается лишь в том, что обратное вращение заготовки и резцовой головки производится не вхолостую, а используется для чистовой обработки. При этом при оркатке в прямом направлении резцы устанавливаются не на полную глубину зуба, а при обратном направлении посредством барабана поперечной подачи подводятся на полную глубину. [c.432]

На фиг. 95 показана схема протягиваиия прямого зуба конического зубчатого колеса. Для протягивания применяется круговая протяжка /, состоящая из 18 секторов. Секторы 1—11 предназначены для черновой обработки, асекторы13—16 предназначены для чистовой обработки. Протяжка обеспечивает черновое и чистовое протягивание промежутка между зубьями за один оборот протяжки. При проходе сектора 17 протяжки мимо нарезаемого зубчатого колеса 2, шпиндель 3, на котором закреплено обрабатывае- [c.158]

В поз. II показана схема установки иа токарном станке универсального шлифовального приспособления 2 с чашечным кругом I (созданного на базе известной электрошлифовальной машинки И-54) для чистовой обработки иа ужных сферических поверхностей вкладышей диаметром от 200 мм с шириной шарового пояса не более 100 мм. [c.329]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Для обеспечения равномерносци толщины стенок формы рекомендуется измерять толщины в двух перпендикулярных плоскостях на расстоянии 10ОО мм. Существенным оказывается также измерение толщины стенки после черновой и окончательной обработки. Так, разнотолщинность, возникшая в результате черновой обработки, сохраняется и после чистовой обработки. Рекомендуемая схема измерения толщины стенок формы приведена на рис. 22. [c.35]

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Схемы двухцикловых наладок для обработки валика на многошпиндельпых полуавтоматах непрерывного действия представлены на фиг. 113 (черновая обработка с двух сторон) и на фиг. 114 (чистовая обработка с двух сторон). [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...