Детали ступенчатые — Обработка

Высота ступенчатой подставки или винтовой опоры (домкрата) должна быть равна высоте места прижима детали или на 0,5—1,0 мм больше ее. Плечо прижимной планки со стороны подставки должно быть больше противоположного плеча, т. е. /г > 1 (рис. 5). В случае необходимости, для предохранения от возможных сдвигов детали во время обработки, следует устанавливать дополнительные боковые опоры. [c.431]

В обрабатываемой детали на том н<е станке сверлят и растачивают отверстия, оставляя на окончательное шлифование припуск от 0,2 до 0,5 мм в зависимости от их диаметра. Такой припуск перекрывает величину возможных деформаций, возникающих при термической обработке детали. После термической обработки детали шлифуют по плоскостям и с помощью болтов, или каким-либо иным способом, соединяют с эталоном. Между эталоном и деталью помещаются, разделяющие их, прокладки. Прокладки размещаются в таких местах, где отсутствуют отверстия. Затем с помощью ступенчатых переходных пальцев (которых дол>кно быть не менее 2 шт.) совмещают оси отверстий у детали и эталона. Диаметры пальцев должны быть подобраны так, чтобы один конец входил в отверстие эталона плотно, а в деталь с зазором 0,05—0,1 мм. В этом случае оси отверстий в обеих половинах могут быть совмещены достаточно точно, несмотря на наличие небольших расхождений в межосевых расстояниях, могущих возникнуть вследствие деформаций металла при закалке. После такой установки деталь и эталон окончательно скрепляются. [c.166]

Одним из мощных средств сокращения машинного времени является совмещение переходов во времени, или, другими словами, одновременная обработка различных поверхностей одной детали. Назовем такую обработку первичным совмещением переходов. В качестве примера на фиг. 198 показана обработка на многорезцовом станке ступенчатого валика, у которого одновременно обрабатываются две различных поверхности одинаковой (а) и разной длины (б). На фиг. 199, а показана одновременная обработка трех отверстий одинаковой длины на сверлильном станке, а на фиг. 199, б обработка трех отверстий различной длины. Нетрудно видеть, что при одинаковой длине обрабатываемых поверхностей машинное время сокращается в надлежащее число раз по сравнению с временем Гл,,, затрачиваемым при последовательной обработке каждой [c.286]

При этом отпадает надобность в специальных установках на размер при обработке каждой поверхности детали, в частых промерах детали и пр. На карусельных станках с гидросуппортом обрабатываются детали ступенчатой формы, а также детали с фасонными криволинейными поверхностями. [c.69]

На рис. 55 показан пример обтачивания детали ступенчатой формы диаметром 100, 90, 70 и 60 мм при помощи поперечного упора и мерных плиток. При обработке таких деталей требуется затратить много времени на подвод и отвод резца, установку резца на нужный размер, измерения, пуск и остановку станка. [c.57]

Пример 28.1. Разработать план технологического процесса механической обработки заданной дискообразной детали — ступенчатого шкива клиноременной передачи (рис. 28.1) — при условии, что к ней предъявлены высокие требования по соосности отверстия 0 25Л и периферийных поверхностей шкива. Производство серийное материал— чугун заготовка — отливка II класса точности. [c.218]

Неудачное расположение ступенчатых отверстий требует поворота детали при механической обработке на 180°, а улучшенное расположение отверстий по убывающим размерам позволяет обрабатывать отверстия с одной установки. При конструировании валов и подобных им деталей цилиндрические поверхности необходимо располагать по возрастающим или убывающим размерам. Это облегчает обработку и монтаж. При нарезании резьбы до упора создаются производственные затруднения, поэтому при конструировании деталей необходимо применять резьбу в сквозных отверстиях. У деталей с наружной резьбой следует предусматривать канавки для выхода инструмента. [c.115]

У ступенчатого отверстия переходы от одного диаметра к другому лучше делать коническими (рис. 1.73, в), так как уступы, расположенные под прямым углом к оси детали, значительно усложняют обработку. [c.491]

Для обеспечения строгой концентричности наружных и внутренних, а также ступенчатых поверхностей детали их окончательную обработку следует проводить на одной позиции. [c.227]

Управляя качеством обработки, представляется возможность отыскать оптимальный вариант рабочего цикла с переменным давлением. Для иллюстрации преимуществ управляемого ступенчатого цикла обработки, служащего достижению минимальной шероховатости поверхности, проведем сравнение одноступенчатого и трехступенчатого циклов, рассчитанных по приведенному выше методу (рис. 50). При одинаковой величине съема Сь обеспечиваемого обоими циклами, ступенчатый цикл позволяет снизить шероховатость поверхности обрабатываемой детали на величину АРа. Поэтому при заданных требованиях к шероховатости ( a [ a]) получаемая при ступенчатом цикле величина создает дополнительную гарантию выполнения указанного условия. [c.105]

Детали ступенчатые — Обработка 560,. 565, 567, 599—602, 604 [c.1114]

Достаточно хорошее качество отверстия получается при сверлении с вращением детали и сверла (обработка на токарных многошпиндельных автоматах и специальных станках), при этом для исключения заедания сверла и облегчения подачи охлаждающей жидкости желательно производить ступенчатое сверление, т. е. несколькими сверлами с перепадом по диаметрам на 0,3—0,5 мм. Более точное сверление глубоких отверстий с получением прямолинейной оси производят ружейными или пушечными сверлами, а при обработке больших диаметров отверстий — расточными блоками. [c.118]

Рис. 272. Варианты последовательности обработки детали ступенчатой формы

Если производится обработка детали ступенчатой формы, то, кроме упора, используются измерительные плитки, расположенные на станине между упором и суппортом, причем длины этих плиток равны соответственно длинам ступеней 2 и 3 детали. [c.136]

При описании обработки фасонных поверхностей были рассмотрены самые простейшие копировальные устройства. Более сложные устройства того же назначения позволяют обрабатывать не только поверхности криволинейного профиля, но и детали ступенчатой формы. Процесс обработки детали при этом в значительной части механизируется. [c.314]

На токарно-винторезном станке необходимо обработать ступенчатый вал (рис. 203, а). Согласно чертежу осуществляется технологическая проработка для получения информации о выборе инструмента, о последовательности переходов и проходов, о скоростях подачи суппорта и вращения шпинделя и о распределении технологических команд. Для указанной детали принята однорезцовая обработка. Выберем исходное положение резца ПО мм от оси шпинделя и 115 мм от упорной базы или 2 мм от торца детали. [c.245]

В отличие от полуавтоматов автоматы не требуют вмешательства оператора после обработки одной детали, так как они имеют устройства, выводящие обработанную деталь из рабочей позиции и подающие очередную заготовку на обработку. В качестве примера на рис. 1Х-4 показан токарный гидрокопировальный автомат МР-102, предназначенный для полной токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками. Автоматизация загрузочно-разгрузочных операций обеспечивается установкой на станке цепного транспортера и загрузочно-разгрузочного механизма. Детали обтачиваются копировальным суппортом, который воспроизводит на детали профиль шаблона с помощью гидравлического следящего устройства. Прорезка канавок, подрезка торцов производится подрезным суппортом. Установленный на каретке копировального суппорта механизм автоматического поворота обрабатываемой детали позволяет вести обработку детали последовательно с обоих концов и обеспечивает полную обработку детали в течение одного автоматического цикла. Механизм для многопроходной обработки позволяет копировальному суппорту в течение одного автоматического цикла делать до четырех проходов, причем конец детали с большим припуском может обрабатываться за большее число проходов (до трех), в этом случае другой конец будет обрабатываться за один проход. На станке возможно автоматическое совместное или раздельное изменение частот вращения [c.248]

Для возможности многократного снятия стружки инструмент получает дополнительно простое (продольное, радиальное или тангенциальное) или сложное (за счет одновременного действия нескольких простых) движение подачи относительно обрабатываемой детали. Вследствие особенностей движений, сообщаемых заготовке и инструменту, способ точения резцовыми головками делает возможным осуществление следующих операций отрезки, подрезки торцов, продольного точения и растачивания цилиндрических, конических и ступенчатых поверхностей, обработки фасонных поверхностей. При наружной обработке цилиндрических поверхностей резцовой головке помимо вращения сообщается только движение продольной подачи параллельное оси обрабатываемой заготовки. [c.270]

На рис. 153 показаны различные варианты прямоугольных циклов, состоящих из движений рабочая подача, быстрый ход, быстрый ход с одновременным отводом инструмента. На рис. 153, а изображен цикл движений для обработки гладкой поверхности детали за два прохода на рис. 153, б — для обработки ступенчатой поверхности при равной высоте ступеней на рис. 153, в — для обработки ступенчатой поверхности со ступенями различной высоты и на рис. 153, г — для обработки цилиндрической поверхности с уступами. [c.288]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут. При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок (см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L Dщ, и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [c.95]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 0 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями. Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детали). [c.270]

При токарной обработке детали, имеющие форму тел вращения, часто получают некоторую (незначительную) овальность, а ступенчатые детали — эксцентричность одного обточенного участка по отношению к другому. Чтобы определить величину овальности, пользуются индикаторами. На фиг. 338 показан индикатор завода Красный инструментальщик цена одного деления на циферблате равна 0,01 мм. [c.134]

Одна фирма, изготовляющая автомобильные детали, выпускала ежедневно 2 тыс. валов для водяных насосов. Потребовалось уменьшить расходы на окончательную обработку изделий, когда появился спрос на ступенчатые валы вместо прямых в результате было решено перейти от цементации валов к индукционному нагреву. [c.190]

Для получения высокой производительности на агрегатных многошпиндельных станках необходимо пользоваться инструментом с постоянной установкой в шпинделях, т. е. без смены его в процессе обработки детали. Это условие требует ступенчатости системы отверстий, расположенных на одной оси, с перепадами, не меньшими величины припуска на обработку. [c.577]

Корпуса инструментальных блоков технологических роторов рекомендуется изготовлять из конструкционной стали 40Х. После черновой обработки корпуса блоков дая снятия внутренних напряжений желательно подвергнуть нагреву до 860 с последующим охлаждением в масле и отпуску при 570—590 С. При этом достигается твердость HR 48—52. При проектировании корпусов следует избегать уступов на его внутренней поверхности для упрощения изготовления и повышения точности взаимного расположения инструментов. Уступы, выполняющие функции основных и вспомогательных баз. в большинстве случаев целесообразно заменять пружинными кольцами или сменными упорами. Корпус блока должен быть рассчитан на прочность в опасных сечениях от действия растягивающих сил и изгибающих моментов. Для инструментальных блоков, в которых размерная цепь замыкается внутри корпуса, наиболее целесообразно применять регулирование с помощью накидной гайки и ступенчатое регулирование с применением сменных колец установленной толщины. Регулирование взаимного расположения детали и инструментов с помощью сменных колец целесообразно рекомендовать в тех случаях, когда допускаемое отклонение осей матрицы и пуансона должно быть не более 0,2 мм и выполняется условие, что разрушение и износ соответствующего инструмента, а следовательно, и замена отказавшего инструментального блока наступает не чаще чем 1 раз в смену. [c.292]

Линии из универсальных станков создают для обработки самых разнообразных деталей. Объектами обработки на них выбираются детали, которые изготовляются на заводах в больших количествах. Так, для автомобильных и тракторных заводов и для завода запасных частей такими деталями являются поршневые и рессорные пальцы, втулки и шестерни. Имеются линии для изготовления крепежных деталей. На многих машиностроительных заводах созданы и успешно эксплуатируются автоматические линии из универсальных станков, предназначенные для обработки деталей типа ступенчатых и гладких валиков и других тел вращения. [c.243]

Рис. 5. Профилирование копира для обработки ступенчатой детали

Ступенчатый вал КЦ, контролируется в процессе обработки виброиндукционным датчиком ВИЛ. Изменение размера детали в процессе обработки вызывает изменение э. д. с., наводимой в [c.160]

Для автоматизации токарных работ в условиях мелкосерий1гого и серийного производств. Применяется при обработке по шаблону или эталонной детали ступенчатых и фасонных поверхностей [c.387]

На фиг. 107 представлена фотография, изображающая подобную обработку. Здесь две наружные цилиндрические поверхности 1 м 2 детали ступенчатой формы обтачиваются одновременно двумя резцами 3 а 4, один из которых установлен в резцедержателе револь- [c.110]

Полуавтомат модели 1712П построен на базе станка модели 1712 и отличается от него наличием механизма программного управления, дающего возможность производить черновую обработку детали ступенчатой формы в несколько проходов, по заранее выбранной программе. [c.455]

Катализаторами могут быть не только благородные металлы, но и медь, окислы металлов (TiOj, ZnO и др.), хорошо растворимые в стекле. Эти катализаторы вызывают кристаллизацию стеклянных изделий при их ступенчатой термической обработке при температурах 550— 1100° С. Таким образом получают детали из термоситаллов. [c.70]

Условия, связанные с габаритными размерами детали, как правило, являются двусторонними неравенствами (больше или меньше граничного значения). Граничные значения для различных групп деталей — разные более того, они различаются для одной и той же конструктивно-технологической группы в зависимости от традиций и опыта проектирования технологических процессов на предприятиях и в отрасли. Так, часто нежесткой деталью называют, например, ступенчатый вал, если соотношение его длины к приведенному диаметру (L/Dnp)>12. Но в некоторых отраслях машиностроения данное отношение может быть другим. Это соотношение обусловливает варианты схем установки заготовок при их обработке. Например, вал можно установить в центрах, патроне и люнете, в центрах с люнетом и т. д. [c.98]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Комплекс автоматических линий для обработки вагонных осей. Комплекс АЛ (рис. 26) предназначен для механической обработки сложной, крупногабаритной детали повышенной точности—вагонной оси (рис. 27). По своим геометрическим характеристикам вагонная ось относится к симметричным ступенчатым валам. Основными частями, определяющими служебное назначение вагонной оси, являются шейки под роликовые подшипники и предподступич-ные и нодступичные части (несущие элементы колесной пары в сборе). Поверхности вагонной оси сопрягаются переходными поверхностями и разгружающими канавками, образующими плавные переходы. Точность обработанных поверхностей должна быть 8—9-го ква-литета, параметр шероховатости поверхности 2,5 1,25 мкм. Масса готовой детали 400 кг. Материал — сталь 40. Заготовка получается на станках поперечно-винтового проката. Коэффициент использования металла равен 0,82. В некоторых случаях используют поковки, имеющие существенно большие припуски и коэффициент использования металла 0,78. [c.60]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Характерным примером линии такого типа мол<ет служить автоматическая линия 1Л51 для обработки удлинителя картера коробки передач автомобиля Москвич . Заготовкой служит отливка из алюминиевого сплава, у которой обрабатываются следующие поверхности детали сверлятся отверстия во фланце 8, лапах / и 5 и в платике (рис. 126, а). Часть из этих отверстий затем зенкеруется и развертывается для получения 2-го класса точности. Ступенчатые отверстия 9 большого диаметра со стороны Л и со стороны Б растачиваются, причем одна из ступеней отверстия обрабатывается по 2-му классу точности. Поверхности 2 и 3 обтачиваются плоскость лап 4, выемка 10 и [c.231]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы с ПУ, являются в основном телами вращения. Кроме тел вращения на станках с ПУ возможна обработка резьб и изтотовление деталей типа коноидов. Тела вращения представляются двумя большими группами деталями прямолинейной или ступенчатой формы и криволинейными деталями. Каждая из указанных групп подразделяется на классы. Под классом понимается множество деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых с учетом конфигурации этих деталей. [c.41]

Механизмы позиционирования. Механизмы позиционирова-лия получают все большее распространение в автоматическом оборудовании 1) для изменения взаимного положения инструмента относительно, обрабатываемой детали (при координатных сверлении и расточке, токарной обработке ступенчатых поверхностей и в других случаях), 2) в устройствах автоматической загрузки станка заготовками и инструментом и при выполнении ряда других вспомогательных движений (подача прутков, поворот упоров). К первой группе механизмов позиционирования предъявляются требования обеспечения и длительного сохранения высокой точности пространственного положения выходного звена. Для второй группы большее значение имеет быстроходность, обеспечивающая заданное быстродействие, определяемое величиной хода и циклограммой работы станка-автомата, реализующей возможности совмещения операций. Выше отмечалась важность выбора [c.27]

На фиг. 131 приведены две схемы одновременной работы двух суппортов при растачивании цилиндрических отверстий. По первой схеме (фиг. 131, а) внутренняя поверхность детали растачивается двумя резцами, установленными в резцедержателях левого и правого суппортов таким образом, что общий припуск на обра-. ботку распределяется на оба резца. Такая схема обработки иногда применяется при черновой обработке крупных бандажей, имеющих большие припуски. По второй схеме (фиг. 131, б) одновременно двумя суппортами растачивается две разные цилиндрические поверхности 9ДП0Й детали. При этом полный припуск снимает каждый резец. Подобная схема обработки применяется преимущественно при обработке ступенчатых поверхностей. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...