Стружка Разделение

В сливных стружках разделение элементов по плоскости скалывания не происходит. В этом случае угол правильнее называть углом сдвигов (смещений). [c.36]

Нарост представляет собой часть заторможенного слоя материала, оставшуюся на инструменте, другая часть слоя уносится стружкой. Разделение частей происходит вследствие локального повьппения пластичности материала под влиянием высокой температуры, локализующейся в середине (по толщине) заторможенного слоя, т.е. не на поверхности режущего инструмента, а внутри стружки [3]. [c.26]

Разделение шлицев на два коротких пояса с выточкой посередине (рис, 289), применяемое иногда в длинных соединениях, вызывает затруднения при протягивании отверстия. Стружка, осыпающаяся из первого (по ходу протягивания) пояса, заволакивается во второй пояс, вследствие чего точность н шероховатость поверхности шлицев нарушаются. Такие отверстия [c.270]

Для разделения широкой стружки на узкие на поверхности режущей части зуба наносят стружкоразделительные канавки. Число канавок выбирается в зависимости от диаметра протяжки, так, па-пример, при диаметре от 10 до 13 мм —6 канавок, от 13 до 16 — 8, от 16 до 20 — 10, от 20 до 25 — 12. [c.383]

На зубьях с N0 1 по 41 сделать 14 канавок для разделения стружки, располагая нх в шахматном порядке, на зубьях Л в 42 — 48 канавок не делать [c.388]

На зубьях конической части сделать по 12 канавок для разделения стружки, располагая нх в шахматном порядке [c.389]

Подрезка двусторонним несимметричным пластинчатым резцом. Процесс резания в этом случае облегчается за счет разделения ширины стружки [c.419]

Ступени служат для разделения стружки по её ширине, что уменьшает склонность к дрожаниям и вибрациям. [c.298]

На фиг. 65 дана схема ступенчатой фрезы, у которой ступени составлены из отдельных зубьев. При этом происходит разделение стружки по ширине фрезерования (припуску) В мм при увеличенной подаче на один зуб пропорционально числу ступеней. [c.298]

Обдирочные фрезы с разделением стружки по её ширине (кукурузные фрезы). Такие фрезы применяются для обдирочных работ при повышенных припусках на обработку или для обработки пазов. [c.298]

Обработка древесины путём разделения её без снятия стружки имеет ограниченное применение. [c.675]

Режущие зубья протяжек, работающих по профильной схеме резания, а в ряде случаев по генераторной схеме резания, для обработки вязких материалов снабжают канавками для разделения стружки, располагая их в шахматном порядке с шагом 6—10 мм. Число канавок выбирать в зависимости от формы и размеров протягиваемой поверхности. [c.202]

Кроме этого, при выборе сплава нужно учитывать огромное значение возможности использования отходов (литников, выпоров, стружки, бракованных деталей). Необходимо, чтобы эти отходы имели приблизительно одинаковый химический состав, близкий к составу сплава, применяемого для изготовления отливок. В лучшем случае это достигается применением для всех отливок одного сплава (например, АЛ4). Допустимо применение нескольких однородных сплавов (например, АЛ4, АЛ9, АЛ2), но не допустимо применение на одном заводе сплавов, содержащих и не содержащих медь (например АЛ4 и АЛ5). Практика показывает, что разделение отходов по сплавам в заводских условиях не достижимо. [c.90]

Третий процесс состоит из разделения твердого от жидкого и цементации меди железным скрапом или стружкой, с получением цементной меди для дальнейшей переработки. [c.365]

Перегородки в электролизерах не обеспечивают полного разделения водорода и кислорода водород требует очистки. Для очистки от кислорода газ пропускают через вертикальную печь, нагретую до 600—650 °С и заполненную катализатором из медной стружки или смеси железного и никелевого порошка. На поверхности катализатора кислород соединяется с водородом с образованием паров воды, которые удаляют пропусканием газа через осушительную систему. [c.417]

Обработка давлением — обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала, причем разделение материала давлением происходит без образования стружки. Применяют как объемную, так и поверхностную обработку давлением. К объемным видам обработки давлением относятся прокатка, волочение, штамповка, прессование и ковка, а к поверхностным — дробеструйный наклеп, накатывание стальным шариком, центробежно-шариковый наклеп, алмазное выглаживание и др. Основная цель последней — упрочнение поверхности. [c.123]

Все способы и виды обработки, основанные на срезании припуска и превращении материала в стружку и подчиняющиеся общим закономерностям, можно объединить термином резание материалов . Способы разделения материалов на части, при которых стружка не образуется (например, разрезка ножницами), к обработке резанием не относятся. Условия деформирования обрабатываемого материала и образования новых поверхностей при разрезке ножницами не подчиняются закономерностям теории резания материалов. [c.23]

Обработка давлением - обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала (без образования стружки). [c.12]

Выкружки для разделения стружки на зубьях круглых протяжек, мм [c.447]

При Z = 2 надежное разделение стружки обеспечивается при подачах не превышающих указанных в таблице. [c.449]

Выкружки, лыски и фаски для разделения стружки на шлицевых и фасочных зубьях шлицевых протяжек, мм [c.449]

Схема I. Зубья с выкружками для разделения стружки [c.449]

Схема П. Зубья с лысками для разделения стружки [c.449]

Схема III. Зубья с фасками для разделения стружки [c.449]

Надежное разделение стружки обеспечивается при подачах не выше значений S приведенных в таблице. [c.450]

Смазывающее действие состоит в уменьшении силы трения (снижение коэффициентов трения) между поверхностями инструмента, стружки и детали. Это достигается путем разделения контактирующих поверхностей смазочными пленками. При этом происходит перевод трения между поверхностями детали и инструмента в трение между пленкой и поверхностью или в трение между слоями пленки. Различают следующие виды смазки гидродинамическую, граничную смазку и смазку высокого давления. [c.885]

Профильная схема резания. На режущих зубьях при обработке вязких материалов выполняют канавки для разделения стружки. Точность размера отверстия до 2—3-го классов. Отверстия под протягивание обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием [c.325]

Недостатки способа разрезания дисковыми пилами наличие отхода металла, значительная стоимость инструмента, потребность в заточных станках, загрязнение рабочего места и воздушного пространства мелкой стружкой, невозможность разделения термически упрочненных металлов с в > 1200 МПа, сильный шум при работе. [c.199]

Когда резец берет стружку по пластинке, то видны изохроматические полосы, начинающиеся у острия резца и образующие две отчетливо выявленные системы, разделенные темной клинообразной полосой, как показано ва фиг. 4.173. Это несколько напоминает картину, получающуюся в случае, когда на край пластинки действует наклонная сила, о чем уже говорилось в этом параграфе. Однако, рассматриваемая картина распределения напряжений имеет несколько более сложный характер вблизи лезвия резца, как видно из линий главных напряжений (фиг. 4.174). [c.292]

Самым удобным является разделение каналов для отвода стружки, т. е. чтобы стружка, отделяющаяся от сверла, шла по одному, а стружка, отделяющаяся от зенкера, — по другому каналу. Можно использовать один канал, но так, чтобы стружка шла по разным сторонам этого канала. [c.488]

Y до 8° она имеет также канавки для разделения стружки. Черновые и чистовые фрезы изготовляются с затылованным, но могут изготовляться и с остроконечным зубом тогда необходимо затачивать их по профилю. [c.309]

При энергии удара более 50 тм в слабых грунтах и более 150 тм в любых грунтах, кроме скальных, должны применяться, как правило, железобетонные массивные фундаменты (рис. 5.12). В этом случае подшаботная прокладка включает защитный слой из нескольких рядов дубовых брусьев общей толщиной до 80 см, укладываемых непосредственно на дно подшаботной ямы, и амортизирующий массив, состоящий из нескольких чередующихся слоев чугунной стружки, разделенных между собой стальными листами. Шабот представляет набор броневых плит и стальных блумсов. Для улучшения контакта броневых плит с верхним слоем блумсов между ними размещается тонкая прослойка чугунной стружки, смешанной с битумом. Стенки подшаботной ямы по всем поверхностям, которые могут воспринимать удары разлетающихся кусков скрапа, защищаются футеровкой из броневой стали толщиной не менее 8—10 см. [c.127]

Дифференциация к концентрация операций обработки валов. Процесс обработки заготовки в зависимости от ее конструкции, технологичности обработки, условий производства можно выполнить на одном станке. В этом случае достигается наибольшая степень концентрации и совмещения элементов обработки заготовки за одну операцию. Примером служит формирование заготовки или детали однопозиционной штамповкой. При механической обработке со снятием стружки, как правило, разделение процесса обработки с разбиением общего припуска под обработку, когда каждый инструмент будет снимать соотвегствующую часть припуска. [c.99]

На тактограмме цикл разделен на такты—промежутки времени, в течение которых режим движения ИО сохраняется неизменным. Например, на тактограмме сверлильного станка-автомата (рис. 16.11) такт / соответствует быстрому подводу сверла, такт //—медленной подаче на рабочей скорости. III—быстрому отводу сверла для удаления стружки, IV—быстрому, подводу сверла до позиции [c.476]

Фрезы с разделением стружки винтовыми стружколели-тельными канавками (кукурузные) изготовляются по ведомственным нормалям (фиг. 84). Применяются для обдирочной обработки плоскостей. Материал — быстрорежущая сталь Р9. [c.342]

Р азделе ние стружки при фрезеровании торцевыми головками. При срезании за один проход больших припусков (свыше 5 мм) для облегчения процесса фрезерования становится необходимым разделение одной широкой стружки на несколько менее широких. Такое разделение стружки, например, на две глубины / = Л = / мм достигается закреплением в корпусе половины числа ножей на большем диаметре Dj и с меньшим вылетом над торцом корпуса и закреплением второй половины числа ножей на меньшем диаметре D2 и с большим (на 2 вылетом над торцевой плоскостью корпуса. По глубине фрезерования стружка может быть разделена на равные или неравные две или три части применением двух- или трехступенчятых фрез. [c.342]

Разгрузочные устройства [В 01 гравитационных фильтров D 23/20 отстойных резервуаров D 21/24 для смесителей F 15/02 фильтровальных установок D 33/70) в ж.-д. вагонах В 61 D 7/06-7/10 лесопильных рам и пильных станков В 27 В31/08 в печах F 27 В 1/20, 3/18, 5/12, 7/32, 9/38, 11/60, 15/08, С 21 D 9/675 в резьбонарезных станках В 23 G 11/00 для транспортирования сыпучих материалов В 65 G 53/(40-50) в установках для мокрого разделения материалов В 03 В 11/00] Разделение (в физике, в технике) [газов или паров <В 01 D 53/(00-36), 57/00 сжижением или отверждением в холодильных устройствах F 25 J 3/00-3/08) изделий В 65 (уложенных в стопки Н 3/00-3/68 упакованных штабелями или группами D 57/00) материалов (мокрое В 03 В 5/00 нагревом В 26 F 3/06-3/16 после измельчения В 02 С 23/(08-16)) проволоки В 21 F 13/00 твердых материалов <В 07 В (1/00-15/00 с использованием газового потока 4/00-4/08, 9/00, 11/00)) эмульсий В 01 D 17/(04-05)] Раздувка изделий из пластических материалов В 29 С 49/ (00-80) Разливка металла В 22 D <в землю, устройства для этого 35/(00-06) сверху 23j02 установки для непрерывной разливки 11/14) Размалывание зерна В 02 С 4/06, 4/24 пластических материалов В 29 В 13/10) Размеры тел регулирование G 05 D 5/00-5/06 Разметка, инструменты для разметки заготовок деталей В 25 Н 7/00 Разминирование наземных минных полей F 41 Н 11/(12-16) Размотка [колючей проволоки для постановки оборонительных заграждений F 41 FI 11/10 проволоки, полос и т. п. при обработке металла без снятия стружки В 21 С 47/(16-22)] [c.158]

Зернистые фильтровальные перегородки (слои гранулированных или дробленых материалов), жесткие перегородки (керамика, порошковые материалы, пластмасса), полужест-кие перегородки (пакеты металлических сеток, термостойких волокон или стружки) обладают едиными гидродинамическими и кинетическими закономерностями процесса разделения пылегазовых систем. [c.281]

При работе как строгального, так и токарного резцов особенно интересно указать на замечательно однородный характер картины распределения напряжений как в обрабатываемом материале, так и в снимаемой стружке, при хорошо отточенном и имеющем правильные очертания резце, как это видно на фотографии 4.183а. Если же лезвие вследствие долгого употребления или других причин притупляется, то возникает целый ряд совершенно новых явлений. Стружка при этих условиях дает периодически повторяющуюся картину черных пятен, соответствующих значительной пластической деформации, разделенных между собою интервалами, менее подвергнутыми наклепу, как это показано на фиг. 4.183Ь. Цветные пятна сопровождаются сильными искривлениями изохроматических линий, в то время как обтачиваемый край диска, ранее гладкий, теперь становится шероховатым, с неправильными очертаниями, как это видно на фотографии. [c.295]

Чистовая пальцевая фреза обычно изготовляется с углом у=0, т. е. с радиальной передней поверх-носгью. Профиль зуба такой фрезы в осевом сечении должен в точности соответствовать профилю впадины колеса, если обрабатываемое зубчатое цилиндрическое колесо имеет прямые зубья. Когда чистовая фреза предназначается для фрезерования шевронных или косозубых колес, то профиль несколько отличается от профиля впадины. Черновая пальцевая модульная фреза для обеспечения оптимальных условий резания конструируется с передним углом у До 8° она имеет также канавки для разделения стружки. Черновые и чистовые фрезы изготовляются с затылованным, но могут изготовляться и с остроконечным зубом тогда необходимо затачивать их по профилю. [c.373]

Групповой метод (фиг. 368, в, г, д) построения схемы резания предусматривает разделение общего срезаемого слоя на небольшое количество толстых слоевЧ У групповой протяжки все режущие зубья разделены на группы (два, три и т. д.) зубьев, имеющих одинаковый диаметр, но увеличивающихся по ширине Этот метод часто называют прогрессивным протягиванием. При этом срезаются толстые, сравнительно узкие стружки, и стойкость такой протяжки в среднем в 2 раза выше стойкости протяжки, рассчитанной по первому методу. К недостаткам прогрессивного протягивания следует отнести более сложное изготовление протяжек. [c.468]

Второй путь состоит в придании стружке такой формы, чтобы она легко удалялась из отверстия. Режущие кромки инструмента снабжаются стружкоразделительными канавками, и широкая стружка разбивается на ряд узких полосок. Разделение сгружки на более узкие и длинные полоски не приведет к желаемым результатам, так как такие стружки спутываются в клубок и опаснссть поломки инструмента не устраняется. Следовательно, кроме разделения стружки на узкие полоски, следует обеспечить завивание их в короткие спирали путем заточки фаски с меньшим передним углом. Можно на передней поверхнссти сделать лунку (аналогично лунке на резцах) или порожек, что также приведет к завиванию стружки. Эти мероприятия дают эффект только в определенных условиях, т. е. при определенной подаче и глубине резания. [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...