Фрезы Использование

При помощи этой программы можно выполнить и остальные проходы, если заменить инструмент, применявшийся для первого прохода, другим соответственно иного диаметра. Так, если второй проход осуществляется на глубину 1,0 мм, то диаметр применяемой для него фрезы должен быть на 2 мм больше диаметра фрезы, использованной для первого прохода. [c.310]

Жесткость фрез и их крепления на станке должны быть возможно большими. Это достигается путем уменьшения длины (вылета) и увеличения диаметра концевых фрез, увеличения диаметра отверстий под оправку у цилиндрических и дисковых фрез, применения зубьев увеличенного сечения для торцовых фрез, использования дисковых и прорезных фрез возможно большей ширины. [c.142]

Имеются фрезы с четырех-пятигранными и круглыми пластинами. Несмотря на конструктивные варианты, во всех этих фрезах использован одинаковый способ крепления вставных резцов и сменных пластин (рис. 68). Твердосплавную пластинку I надевают на штифт державки 2, вставляют державку в паз корп са фрезы и закрепляют винтом 4. При подтягивании винта твердо сплавная пластинка поджимается к базовой кольцевой канавке 158 [c.158]

Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис. 6.65, ж) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметра фрез не более 1,5). [c.337]

На заводах тяжелого машиностроения для обработки широких и длинных плоскостей применяют фрезы больших диаметров. При использовании фрезы диаметром 700 мм и более на расточном станке она крепится на планшайбе станка болтами с гайками. [c.275]

При изготовлении деталей, выполняемых разрезанием цилиндрических заготовок (виды з—.(), угловые размеры деталей с целью максимального использования заготовки следует назначать так, чтобы деталь укладывалась целое число раз в окружность заготовки, притом с учетом ширины прорезной фрезы. [c.106]

При использовании метода копирования впадина между зубьями вырезается специально спрофилированным инструментом — фрезой, протяжкой, шлифовальным кругом (рис. 20.10). [c.327]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

Очень перспективно применение лазерного излучения для упрочнения концевых фрез, применяемых в станках с ЧПУ. Как известно, для такого вида инструмента важно не только сохранение режущей способности в течение длительного периода работы, но и снижение размерного износа. Последнее, в свою очередь, позволяет значительно увеличить ресурс работы инструмента и, следовательно, повысить эффективность использования станков с ЧПУ. Обработке подвергались одновременно задняя и передняя поверхности, а также ленточка по всей длине винтовой поверхности зуба фрезы. [c.117]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Использование медьсодержащих эмульсий при обработке металлов резанием. В работе [57] проведено исследование по снижению износа режущего инструмента при фрезеровании. Для уменьшения износа фрез к смазочно-охлаждающей жидкости добавляли различные присадки. Наиболее эффективной добавкой оказался сульфат меди. Было установлено, что между режущим инструментом и обрабатываемой деталью в процессе резания образуется медная пленка (рис. 111). Образовавшаяся медная пленка уменьшает износ фрезы в 2 раза. [c.204]

Посадка H7/h6 применяется при высоких требованиях к центрированию часто разбираемых или регулируемых соединений. Примеры использования сменные зубчатые колеса на валах станков, центрирующие корпуса под подшипники качения, поршневой шток в направляющих втулках, кулачки на валах, фрезы на оправках, фрикционные муфты, центрирующие выступы в гнездах. Кроме того, эту посадку иногда применяют для подвижных соединений с короткими рабочими ходами, с целью повышения точности направления вместо посадки с гарантированным зазором H7/g6. [c.73]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Для эффективного использования быстрорежущей стали следует обеспечить выпуск новых, в том числе сборных и паяных, конструкций инструмента с применением предварительно закаленных пластин из этой стали аналогично использованию пластин из твердого сплава. Необходимо обеспечить увеличение выпуска прецизионного инструмента (особенно зуборезного), цельных и сборных фрез, червячных, зуборезных головок повышенной точности, метчиков, головок резьбонакатных, протяжек, инструмента точного исполнения с вышлифованными канавками. [c.323]

Легированные стали применяются, в основном, для изготовления метчиков, разверток, фрез, протяжек — инструментов, используемых при скоростях резания, незначительно превышающих скорость резания, достигаемую при использовании углеродистых сталей. [c.96]

Концевые фрезы используют при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. Концевые фрезы с нормальными зубьями предназначены для обработки стали различных марок и чугуна, а с крупными зубьями — в основном алюминиевых и магниевых сплавов, меди и других цветных сплавов с хорошей обрабатываемостью их целесообразно также применять при фрезеровании пазов в вязких сталях, когда при использовании других фрез происходит запрессовка стружки в канавках. Для малых фрезерных станков рекомендуются концевые фрезы малого диаметра (3— 14 мм) с неравномерным шагом. При работе по накладному копиру применяют концевые фрезы с режущей частью по ГОСТу 8237—57, но имеющие цилиндрическую направляющую часть на хвостовике или направляющий ролик (см. МН 413—64 414—64 415—64 и 417—64). [c.456]

Возможность использования имеющейся в наличии фрезы для нарезания зубьев корригированного колеса может быть определена проверочным расчетом, приведенным в табл. 6. Модуль фрезы должен быть равен модулю колеса по нормали. [c.581]

При проектировании червячных передач для специальных целей или при нарезании червячных колес без использования червячных фрез допускается отступать от стандартных величин. [c.442]

Схемы выполнены применительно к продольно-строгальным станкам, на станках продольно-фрезерных резцы заменяют фрезами или резцовыми головками. Приведенные схемы построены из расчета обработки ряда деталей, устанавливаемых на столе станка. В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода станка, его ширины и сокращения холостого хода инструмента. [c.383]

Повышение производительности продольно-строгальных и про-дольно-фрезерных станков достигают путем одновременной обработки партий деталей при их установке на столе станка в один или несколько рядов и использовании нескольких инструментов и суппортов. При работе на фрезерных станках возможность высокопроизводительных операций значительно больше, чем при работе на строгальных. Значительное увеличение производительности обеспечивает применение набора фрез. При работе методом фрезерования применяются многошпиндельные головки и даже специальные многошпиндельные станки. [c.410]

Влияние угла <о на профиль фрезы имеет практическое значение. Иногда приходится одной и той же фрезой обрабатывать свёрла с различным углом ш, например, свёрла из быстрорежущей и углеродистой стали. Важно знать, как меняется профиль фрезы с изменением угла ш, с тем чтобы можно было компенсировать получающееся искажение соответствующей наладкой станка. С изменением угла ш конфигурация профиля фрезы меняется как по главной, так и вспомогательной частям. Изменением положения точки S нельзя добиться полного совпадения профилей, поэтому приходится удовлетворяться лишь совпадением главной части профиля фрезы, обеспечивающей прямолинейную режущую кромку сверла. Несовпадением же вспомогательных частей профилей можно пренебречь. Следовательно, небольшое изменение угла ш допускает использование фрезы не по прямому назначению. [c.329]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Преимущества фасонных зуборезных фрез— простота изготовления, низкая стоимость и возможность использования их на универсальных станках, недостатки — пониженная точность нарезанных колёс (не выше 4-го класса точности). [c.390]

Увеличение количества фрез в наборе (с 8 до 15 и 26) производится за счёт добавления промежуточных (дробных) номеров. При использовании из набора фреза большей частью оказывается изготовленной по числу зубьев, отличному от требуемого. Получающиеся погрешности профиля нарезанных зубьев [c.394]

При использовании набора в случае, когда число нарезаемых зубьев больше числа зубьев, по которым изготовлены фрезы, кромочное зацепление бывает очень редко, но может получиться большая степень неравномерности хода. [c.395]

Схема позиционного фрезерования с использованием круглого поворотного стола приведена на рис. 141. Набором фрез обрабатывают боковые плоскости четырех квадратных деталей А, Б, В и Г. Вначале дисковые двусторонние фрезы 1 и 2 обрабатывают две плоскости детали А, а фрезы 3 м 4 — две плоскости детали Б. После [c.256]

Дисковыми фрезами можно нарезать короткие рейки на горизонтально-фрезерных станках с использованием индикаторных упоров и набора концевых мер. [c.312]

При использовании заготовки, выполненной на одну деталь, основное отверстие обрабатывается сверлением и протягиванием затем на горизонтальнофрезерном станке дисковыми фрезами за одну или несколько операций обраба- [c.542]

Область применения. Методом нака тывания могут быть образованы буртики, канавки, клейма, получены мелкие шлицевые и зубчатые поверхности, а также рифления. Этот метод может быть использован также при изготовлении мелкого стержневого инструмента (разверток, хвостовых фрез и т. п.). [c.583]

Фиг. 2. Графическое определение профиля режущего лезвия червячной фрезы для обработки валика прямолинейного профиля с использованием линии профилирования

В техиологическо.м процессе обработки призмы, рассмотренном в 86, были при 41енены все способы сокращения основного времени фрезерование твердосплавными фрезами, использование наборов фрез для одновременного фрезерования нескольких поверхностей, применение многоместных приспособлений и уста-ловка заготовок иакето.м. [c.517]

Эксцентриковые патроны применяются для фрезерования шпоночных гнезд и других мерных и точных пазов немерными концевыми фрезами. Использование патронов позволяет значительно сократить номенклатуру режуиГих инструментов. На рис. VI.6 показан один из таких патронов. [c.131]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Использование токарного станка с узким отрезным резцом или фрезерного станка с дисковой фрезой удобнее всего для отливок, изготовленных с дисковой или коллекторной литниковой системой. Стойкс сть инструмента при этом способе невелика из-за ударных нагрузок, возникающих из-за абразивного изнашивания оснастки керамики. [c.347]

Рядом авторов (Крейдером, Вейзингером и др.) детально исследованы все основные процессы механической обработки бора-люминия шлифование, фрезерование, абразивная резка, сверление, электроискровая обработка и др. Установлено, что использование фрез из быстрорежущей стали, а также с твердосплавными напайками приводило к повреждению композиционного материала. Только использование фрез с алмазным покрытием режущей кромки (на никелевой связке) дало удовлетворительные результаты. [c.201]

На точность изготовления деталей влияет субъективный фактор. В первом случае это влияние сказывается индивидуально в процессе обработки каждой детали, во втором—на партию деталей, снимаемых со станка между его настройками или поднаст-ройками на заданный размер. Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением методов, связанных с использованием режущих инструментов разверток, протяжек, фасонных фрез, калибровочных резцов для канавок и нр. Точность выполнения диаметральных размеров отверстий в данном случае не зависит от квалификации станочника или наладчика. [c.175]

В последнее время все шире используются поворотные многокромочные вставные ножи для торцовых, концевых и даже червячных зуборезных фрез [1]. В литературе отмечается возможность эффективного использования последних при получистовом нарезании зубчатых колес под шевингование или зубошлифование с последующей переточкой пластин. Для производительного нарезания зубчатых колес из труднообрабатываемых материалов целесообразно разделить процесс на операции [черновая обработка с большой скоростью дисковымп фрезами с твердосплавными ножами и чистовая отделка червячными фрезами из быстрорежущей стали. [c.340]

При расчете на ЭВМ профиль инструмента отличался от заранее заданного не более, чей на 0,0001 нм. Такой результат количественно подтвердил, что предложенный метод является теоретически точным и полностью согласуется с теорией сопряженных поверхностей, В то же время он отличается универсальностью и простотой основные уравнения (I) и (2) не изменяются при любом профиле детали и в каждом случае к ним добавляется только уравнение зтого профиля определяющее зависимость между координатами г,г, 0. Метод использован при разработке программы расчета на ЭВМ различных инструментов, в том числе для наиболее сложных случаев - шлифования червячных фрез для зволь-вентных колес и для колес зацепления Новикова. [c.185]

Профиль зуба звёздочки с п осто я н-ным углом давления применяется в цепных приводах со скоростью движения цепи до б Mj eK при невозможности использования профиля с переменным углом давления при наличии на эксплоатируемых машинах в больших количествах звёздочек одного шага с различным числом зубьев и слабой инструментальной базой в отношении изготовления профилировочных фрез для литых и необработанных зубьев звёздочек. [c.394]

Наиболее целесообразно использование пальцевых фрез при изготовлении зубчатых колес с модулем более 20 мм 8-й степени точности по ГОСТу 1643-56 и грубее, а хакже для нарезания шевронных колес без канавки. При обработке шевронных колес каждая половина шеврона может нарезаться отдельно как косозубое колесо или же они могут обрабатываться на зубофрезерных станках со специальным устройством. [c.313]

Основные типы фрез и краткая характеристика их использования. Фрезы цилиндрические диаметром D = 40-Г-90 мм и длиной Z. = 25 -н 150 мм изготовляются по ГОСТ 3752-47. Применяются для обработки плоскостей. Мелкозубые фрезы изготовляются из легиоованной стали, крупнозубые— из быстрорежущей стали. Технические условия—по ГОСТ 1695-48 и 1678-53. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...