Электроэрозионное шлифование

Электроэрозионное шлифование применяется при изготовлении твердосплавных матриц вырубных штампов, а также электромагнитов и якорей электрических машин, постоянных магнитов, твердосплавных волок и других деталей. При взаимном перемещении инструмента и заготовки может быть получен достаточно большой съем металла, отсутствие сил резания позволяет исключить погрешности обработки, связанные с деформацией заготовки на чистовых режимах удается получить шероховатость 7—8-го класса. Кроме того, при обработке электромагнитов и якорей устраняется возможность замыкания между отдельными листами сердечника. [c.156]

Электроэрозионное шлифование 24 Сила тока 80 а 12 5—10 (16) - 140 - 5 [c.982]

ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ И АЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ПОРШНЕЙ [c.453]

Рис. 14.19. Схема электроэрозионного шлифования цилиндров гидромашины № 5

Электроэрозионное шлифование осуществляется периферией цилиндрического вращающегося электрода-инструмента (рис. 14.19), питаемого током низкого напряжения. Для электроэрозионного шлифования используются переоборудованные серийные абразивные шлифовальные станки. [c.454]

При электроэрозионном шлифовании в зависимости от режима обработки образуются трещины различной глубины. Так, при I/ = = 19 б /к. 5. = 120 а они достигают 220 ж/с, а при I .a. = Ъ а отсутствуют вообще. [c.457]

Установлено, что зона термического влияния возникает сразу же после электроэрозионного шлифования, а трещины образуются несколько позже. Это дает возможность последующим шлифованием на более мягком режиме снимать слой вторичной закалки и как бы накладывать на предыдущий слой термического влияния слой термического влияния последующего режима. Производя этот процесс, можно окончательно снять слой вторичной закалки от предыдущих режимов и практически свести образование трещин к нулю (на мягких режимах они отсутствуют). [c.457]

Установлено, что старение блоков в масляной ванне при 160 10° С в течение 3 ч уменьшает глубину трещин на 20—50% по сравнению с их глубиной при электроэрозионном шлифовании без старения. [c.457]

Положительные результаты дает шлифование отверстий сегментным раздвижным электродом-инструментом, который имеет форму конусной разрезной цанги с напаянными медными брусками электродами (сегменты). Такой способ электроэрозионного шлифования позволяет разрабатывать станки с полной автоматизацией обработки отверстий, включая контрольные операции. [c.457]

Рис. 14.23. Циклограмма электроэрозионного шлифования и алмазного

Основные термины и определения, связанные с ЭЭО, регламентируются ГОСТ 25331-82, согласно которому ЭЭО подразделяется на следующие виды электроэрозионное вырезание, электроэрозионное прошивание, электроэрозионное объемное копирование, электроэрозионное маркирование, электроэрозионное шлифование, электроэрозионное упрочнение, электроэрозионная отрезка и ряд других. [c.728]

Электроэрозионное шлифование - ЭЭО, при которой электродом-инструментом производится чистовая обработка формируемых поверхностей. Применяется для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов. В качестве ЭИ применяют металлические диски, проволоку и фасонные ЭИ. [c.730]

Электроэрозионное шлифование 24 20-40 Сила тока 80 а Сила тока до Щ а 12 30-40 5-10 (16) 2-4 — [c.26]

Электроэрозионное шлифование, наиболее эффективное при обработке внутренних фасонных поверхностей. [c.211]

Электроэрозионное шлифование 57 24 Сила тока 15— 30а 12 14 50 [c.590]

Шлифовальная головка используется для выполнения электроэрозионного шлифования и разрезания на универсальных копировально-прошивочных станках [c.83]

При применении ЭЭО для изготовления матриц и пуансонов вырубных штампов значительно упрощается технология их изготовления и исключается слесарная доводка. При ЭЭО рабочих элементов сопрягаемых деталей вырубных штампов применяются прямое и обратное кодирование геометрических форм ЭИ в заготовке, вырезание проволочным ЭИ и электроэрозионное шлифование. [c.135]

Этот процесс шлифования применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов и т. п. Схемы электроэрозионного шлифования приведены в табл. 77. [c.135]

Режимы и технологические показатели электроэрозионного шлифования даны в табл. 78—83 и на рис. 57 и 58 [19]. [c.135]

Электроэрозионное шлифование, применяемое для обработки разнообразных твердосплавных деталей, включает в себя круглое (наружное, торцовое и внутреннее) и плоское шлифование. Оно осуществляется по кинематической схеме, аналогичной схеме обычного абразивного шлифования обрабатывающий инструмент имеет быстрое вращение и перемещение в направлении съема металла, а детали задаются перемещения, обеспечивающие обход инструментом всей ее обрабатываемой поверхности. [c.204]

Существенно влияет на показатели электроэрозионного шлифования скорость вращения шлифовального диска или линейная скорость взаимного перемещения электродов (деталь и диск). Как показали исследования, производительность, отнесенная к определенной чистоте поверхности, непрерывно растет с увеличением скорости относительного перемещения. Поэтому желательно иметь максимально возможную по условиям безопасности скорость вращения шлифовального диска. Для круглого наружного, торцового и плоского шлифования скорости линейного перемещения шлифовального диска относительно детали лежат в пределах 25—30 м сек для внутреннего шлифования вследствие малого диаметра диска эта скорость уменьшается до 3—5 м/сек. При таких высоких скоростях смещение в месте контакта за 10 сек составит 0,3 мм. При расстоянии между диском и деталью в несколько сотых миллиметра за такое время происходит либо прекращение разряда, либо его смещение по поверхности детали. В результате, как показали осциллографические исследования, возникают импульсные разряды питающего тока длительностью в несколько микросекунд. [c.205]

При электроэрозионном шлифовании, так же как и при механическом, на грубом высокопроизводительном режиме стремятся снять наибольший припуск, хотя ему соответствует низкий класс чистоты поверхности, а затем производят переход к заданной чистоте поверхности, снижая жесткость режима (при неизбежном уменьшении производительности). Возникает вопрос о том, как наиболее целесообразно произвести переход от поверхности низкой чистоты (например, у5) к поверхности с более высокой чистотой (например,у9)- Решение задачи на минимум (затрачиваемого на обработку времени) показывает, что смена режимов обработки должна быть непрерывной, т. е. на последующем режиме с бесконечно мало уменьшенной силой тока / з должен быть снят бесконечно малый слой металла. В этом случае время обработки будет минимальным. Если это время принять равным 100%, то легко найти относительное время обработки при различном числе переходных режимов. Как видно из приведенного на рис. IV. 28 графика, при 15 режимах это время составит 110%, при 10 — 120"о, при 5 — 135%, при 2 — 300%, при 1 около 900%. Таким образом, число режимов должно быть возможно большим. Но это связано с усложнением и удорожанием установки. Малое же число режимов значительно увеличивает длительность обработки. По нашим наблюдениям, достаточно наличие в станке 5—б режимов, [c.205]

Однако при электроэрозионном шлифовании твердых сплавов нельзя исходить только из требуемой чистоты поверхности и глубины лунок и снимать на каждом из режимов такой слой металла, чтобы остающийся для последующей обработки припуск был несколько больше высоты неровностей допускаемых принятым режимом обработки. [c.206]

В табл. IV. 7 приведены некоторые характеристики (чистота поверхности, производительность Q и глубина дефектного слоя е) электроэрозионного шлифования сплава ВК-20. Из таблицы видно, что если отнести производительность к определенной чистоте поверхности, то первое место производительности занимает торцовое шлифование, второе — наружное круглое и плоское и третье — внутреннее шлифование. Глубина дефектного слоя приблизительно одинакова для одинаковых классов чистоты при любом виде шлифования. [c.206]

Пользуясь данными табл. IV. 7, можно составлять технологию электроэрозионного шлифования деталей из ВК-20. Например, [c.206]

Характеристики электроэрозионного шлифования [c.207]

Для электроэрозионного шлифования принципиально применимы все электрические схемы, используемые в электроэрозионной обработке. Однако возможность применения любой схемы для электроэрозионного шлифования еще не означает целесообразности этого. Целесообразность определяется на основании сравнения получаемых технологических характеристик, таких, как производительность, чистота поверхности, глубина дефектного слоя, точность обработки, которые, в свою очередь, являются производными электрических характеристик энергии импульса, его длительности, напряжения и частоты импульсов. [c.240]

Основной схемой, применяемой для электроэрозионного шлифования, является схема с зависимым генерированием импульсов механическим способом и низковольтным источником питания. В качестве источника питания может быть применен генератор постоянного тока или понижающий трансформатор с выпрямителем. При этом желательно иметь выпрямленное напряжение с возможно меньшим коэффициентом пульсации. Генерирование импульсов происходит за счет возникновения и прекращения тока прн контактировании инструмента и изделия (по микровыступам) при их быстром относительном перемещении ЗОм/сек). Напряжение питания 25—30 в. В подобной схеме практически имеет место электроконтактная обработка в жидкой диэлектрической среде. Энергия импульсов в этой схеме, так же как и в схеме НС [c.242]

Рис.( IV. 46. 1 рафик связи энергии импульса с технологическими характеристиками при электроэрозионном шлифовании [c.244]

Таблица IV. 10 Показатели электроэрозионного шлифования сплава ВК-20

Описываемая схема широко применима при электроэрозионном шлифовании, охватывая все его виды круглое (наружное, торцовое и внутреннее) и плоское. [c.245]

Направление дальнейшего развития описываемых процессов должно идти по пути совершенствования высокочастотных генераторов (должен быть сделан генератор, универсальный для всех видов работ), расширения диапазона их режимов, обеспечивающих более высокие классы чистоты поверхности, увеличения производительности на режимах, дающих чистоту у6—у7, и повышения их надежности. Даже при широком внедрении алмазного шлифования за электроэрозионным шлифованием останутся съем больших припусков, предварительная обработка (под доводку), задающая высокую степень точности формы, и изготовление прецизионных деталей. [c.248]

При электроэрозионном шлифовании в качестве инструмента используют металлический или графитовый диск для отрезания применяют диски из листового материала с толщиной от 0,3. .. 0,5 мм до нескольких миллиметров или стальную ленту, перемещающуюся по щкивам. Толщина ленты не превышает 1. .. 1,5 мм. [c.275]

Скорость съема металла дефектного слоя, остаюш,егося после электроэрозионного шлифования, зависит от режима шлифования. Например, скорость съема при хонинговании после шлифования [c.458]

Отклонение размеров профиля после электроэрозионного шлифования лежит в пределах 0,005—0,05, шероховатость обработанной поверхности / = 2,5 Ч- 0,25 мкм, производительность до 260 ммУмин. [c.135]

Рис. 57. Зависимость производительности С плоского электроэрозионного шлифования от скорости идт.] метэллографитового ЭИ (материал заготовки

Алмазное электроэрозионное шлифование (АЭЭШ). АЭЭШ — комбинированный способ алмазного шлифования и электроэрози-онЬого восстановления режущей способности круга. При этом в межэлектродном зазоре возбуждаются электрические разряды, разрушающие стружку, налипшую на зерна и связку круга. В то же время по мере износа зерен эти разряды вскрывают новые режущие зерна путем частичного разрушения металлической связки. Регулируя интенсивность электроэрозионного воздействия на круг, можно для разных скоростей съема металла создать оптимальные условия, при которых существенно увеличивается период стойкости круга, повышается его режущая способность, а в ряде случаев вообще исключается необходимость в прав- [c.110]

Технологические характеристики источников питания при электроэрозионном шлифовании (Е. А. Деев, М, Н. Улитин). . [c.470]

При алмазно-электроэрозионном шлифовании (АЭЭШ) в рабочей зоне принудительно возбуждаются высокочастотные (до сотен кГц) импульсные разряды малой длительности (десятки мкс). Рабочей средой [c.182]

Электроэрозионное шлифование, схема которого приведена на рис. 2.4.2. Металлический электрод-инструмент 1 в форме диска соверщает вращательное и поступательное движение к заготовке 2 со скоростью Заготовка может вращаться, как показано на рис. 2.4.2. Жидкость подают поливом из насадки 3. При небольших габаритах заготовок процесс может протекать в ванне с рабочей жидкостью. Шлифование может быть как встречным, так и попутным. [c.265]

Электро-хииико-ультразвуковая обработка 356 Электроэрозионная обработка - Для плавки шлифовальных кругов 568 - Инструмент 274 - Качество поверхносги 270 -Оборудование и инструмент 271 - Точность 267 - Этапы проектирования 269 Электроэрозионное шлифование 265 Элементы деталей - Классификация 625 [c.839]

Вращающийся шпиндель. В некоторых случаях ЭЭО целесообразно вращать не обрабатываемую заготовку, а ЭИ Например, вращение ЭИ при электроэрозиониом шлифовании твердосплавного волочильного инструмента поз воляет снизить щероховатость обработанной поверхности и повысить точность ЭЭО [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...