Восстановление камер

Восстановление камер предусматривает проведение следующих операций подготовку камеры и материала нанесение клея и сушку заделку повреждения вулканизацию отделку и контроль устранения дефекта. [c.250]

Расскажите содержание процесса восстановления камер. [c.260]

И. к. позволяют в ряде случаев определять, помимо траектории, ионизующую способность ч-ц. Помещённая в магн. поле И. к. служит для определения импульсов ч-ц по кривизне их траектории. И. к. могут работать в условиях интенсивного потока заряж. ч-ц на ускорителях, т. к. время их памяти (время жизни эл-нов) может быть уменьшено до 1 мкс. С другой стороны, И. к. способны работать с большой частотой, т. к. время восстановления камеры после срабатывания равно всего неск. мс. И. к. управляема, т. е. может срабатывать по сигналу др. детекторов. [c.234]

Эффективность ионизационной камеры практически стопроцентная. Разрешающее время определяется временем собирания ионов на электродах и временем восстановления потенциала до исходного значения. Время собирания зависит от скорости дрейфа ионов и от размеров камеры. Скорость электронов на три порядка выше скорости ионов. Например, при напряженности 500 в/см в воздухе при нормальных условиях скорость электронов равна 10 см/с, а ионов — только 10 см с. Размеры камер обычно имеют порядок нескольких см, так что время собирания имеет порядок 10 с для электронов и 10 с для ионов. Для восстановления потенциала последовательно с электродами включается сопротивление R. Импульс ДК рассасывается по закону [c.494]

Рабочее тело после МГД-генератора поступает в циклоны-газификаторы 4 и 3. В газификаторе 4 происходит восстановление на полукоксе углекислого газа до оксида углерода и отделение жидкого шлака. Затем часть потока оксида углерода через циклон 5 поступает в камеру сгорания 2, другая часть потока оксида углерода после теплообменников б и 7 и компрессора 8 используется в качестве источника теплоты для подогрева в кауперах I воздуха и основного потока топлива и подается в камеру сгорания 18. [c.400]

Потери энергии, связанные с преодолением гидравлических сопротивлений, существенно влияют на экономичность газотурбинных установок. Гидравлические сопротивления вызывают падение полного давления в газовоздушных трактах, камерах сгорания и теплообменных аппаратах газотурбинной установки, о изменение давления оценивается либо разностью полных давлений входа и выхода Ар = р — р, либо коэффициентом восстановления полного давления, равного отношению этих давлений а = [c.193]

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

На рис. 1.13,а показана зависимость концентраций СО, Нг, HaS и SO2 в продуктах сгорания газового угля от коэффициента избытка воздуха. С увеличением коэффициента избытка воздуха концентрация SO2 непрерывно увеличивается, а содержание Н2, H2S снижается. При этом температура в камере сгорания практического влияния на концентрацию водорода и сероводорода не оказывает. Эти результаты, как и данные [16], показывают корреляционную связь между концентрациями сероводорода и водорода, что дает основание предполагать возникновение H2S в факеле в результате восстановления SO2 водородом с образованием молекулярной серы. Последняя, соединяясь с водородом, дает сероводород. Восстановителями диоксида серы могут быть также углерод и монооксид углерода. [c.24]

Гидродинамическая система регулирования ГТУ с гидравлическими связями состоит из масляного насоса, расположенного на отдельном валу, который связан с валом ТНД зубчатой передачей. Изменение частоты вращения ротора ТНД вызывает изменение давления, развиваемого насосом. При этом происходит прогиб мембраны и ленты регулятора соотношения, вызывающий количественные изменения слива проточного масла. Сервомотор регулирующего клапана перемещается и изменяет количество топливного газа, поступающего в камеры сгорания, что приводит к восстановлению частоты вращения ротора ТНД. Частоту вращения ротора ТНД и нагнетателя регулируют путем перемещения сопла регулятора скорости, осуществляемого как вручную, так и дистанционно. [c.51]

Система защиты автоматически выполняет операции, необходимые для восстановления нормальной работы, а при аварийном режиме останавливает агрегат и подает аварийный сигнал обслуживающему персоналу. Вне зависимости от характера защитного устройства, которое может быть электрическим или гидравлическим, появление защитного импульса вызывает прежде всего практически мгновенное прекращение подачи топлива. Нормальной работы агрегата добиваются путем регулирования подачи топлива к горелкам камеры сгорания. [c.60]

После установления в рабочей камере нужного давления газа (до 1 ати) вентили 9 1 14 открывают и включают электродвигатель 5 насоса / при этом начинается перекачивание инертного газа из камеры в систему очистки и обратно. Вентиль 13 открывается лишь при периодическом восстановлении окиси меди водородом. В процессе очистки газа вентили 9, 10 и 16 должны быть закрыты. [c.71]

Капитальный ремонт предназначен для восстановления ресурса арматуры и включает в себя объем работ стоимостью до 75% стоимости нового изделия. Арматура демонтируется с трубопровода и направляется на ремонтный участок или ремонтный цех предприятия или на предприятие централизованного ремонта арматуры. При капитальном ремонте производится разборка изделия, очистка и дефектация всех деталей, замена деталей, вышедших из строя, вновь изготовленными, запасными или восстановленными. Детали обычно восстанавливаются наплавкой металла на изношенные поверхности или электролитическим хромированием изношенных поверхностей. Уплотнительные поверхности из металла обрабатываются и притираются. Уплотнительные кольца из резины или фторопласта в вентилях заменяются новыми. Верхнее уплотнение шпиндель—крышка для отключения сальниковой камеры приводится в работоспособное состояние. Набивка сальника и прокладки заменяются новыми. Крепежные детали, имеющие дефекты, также заменяются новыми. После окончания всех работ по очистке, ремонту, замене и восстановлению деталей арматура собирается, испытывается на прочность, плотность металла и герметичность соединений. Объем и характер проведенного ремонта записывают в формуляр изделия [c.266]

Под текущим ремонтом подразумеваются работы по ремонту задвижек, вентилей, кранов, компенсаторов, приборов автоматики, контрольно-измерительных приборов, ремонт подогревателей, ревизия грязевиков, промывка и опрессовка тепломагистралей, шурфование подземных прокладок теплопроводов, частичное восстановление тепловой изоляции в камерах и проходных туннелях и ряд других работ. Капитальный ремонт производится за счет амортизационных отчислений, текущий ремонт за счет эксплуатационных расходов. [c.319]

Восстановление окислов железа в камере плавления [c.69]

Опыт работы доменных печей свидетельствует о том, что для восстановления железа в камере плавления топок с жидким шлакоудалением нет необходимых условий. Неблагоприятными являются как низкая щелочность большинства угольных шлаков, так и малое время нахождения шлака в камере топки. [c.69]

В топках с жидким шлакоудалением восстановление железа из окислов нежелательно. В результате соприкосновения железа с водой при гранулировании шлака происходят взрывы водорода, которые угрожают обслуживающему персоналу. Тяжелые куски железа, образующиеся в плавильной камере, трудно удалять из топки, так как они пронизаны жилами шлака и их нельзя резать автогеном. [c.73]

Иногда Зола, возвращенная в плавильную камеру, увлажняется и прессуется этим должно быть обеспечено лучшее улавливание возвращенной золы. Известны также устройства, которые подают золу под слой расплавленного шлака на стенах или дне плавильной камеры. При непосредственном введении золы в шлаковую ванну необходимо считаться с тем, что кокс, содержащийся в возвращенной золе, может способствовать восстановлению железа в шлаке. [c.239]

Опытные данные по распределению вдоль камеры смешения при Роп = 0,16 МПа и= 14,0 скорости жидкостного потока Сж < 8 м/с и разных значениях fp. д представлены на рис. 7.3. Рассмотрение графиков изменения р позволяет выделить три характерные области. Во входной части камеры смешения наблюдается интенсивное падение давления вследствие продолжающегося за срезом парового сопла разгона сверхзвуковой струи и последующее столь же интенсивное восстановление его, которое обычно наблюдается при перерасширении сверхзвуковой струи ниже давления в окружающей среде. Эти процессы осложнены интенсивной конденсацией на границах струи, приводящей к заметному изменению по длине температуры поверхности раздела фаз и, следовательно, к увеличению давления насыщения. В этой области влияние Fp. д сказывается слабо, однако тенденция к сме- [c.126]

Опытные данные, представленные на рис. 7.3, получены при противодавлении, равном атмосферному. По этой причине в горле диффузора вслед за участком с положительным градиентом давления сначала наблюдается падение давления р , а затем последующие пики давления, что свидетельствует о наличии системы скачков. По мере повышения противодавления завершающий скачок смещается вверх по диффузору к горлу, пока не сольется с первым скачком, начинающимся в камере смешения перед горлом. При этом распределение давления в камере смешения остается неизменным, и аппарат работает устойчиво. Дальнейшее повышение противодавления способствует восстановлению давления в объединенном скачке с уменьшением его глубины, но это изменение не затрагивает начальную зону скачка (до первого максимума Рк), кривая давления на этом участке практически не изменяется вплоть до срыва. [c.127]

Вопрос о выборе оптимального размера горла диффузора для достижения максимальной эффективности при заданных условиях на входе в конденсационный инжектор может быть решен теоретически в предположении о нулевой протяженности прямого скачка уплотнения в глубину, полном завершении конденсации в скачке и пренебрежении трением в изобарической камере смешения. Тогда максимальное давление на выходе из инжектора достигается в предельном случае ири полной конденсации паровой фазы в камере смешения (восстановление давления происходит только в диффузоре). Площадь поперечного сечения горла диффузора в этом случае легко определяется из уравнений сохранения массы и количества движения. [c.133]

Деформации цилиндра от действующих на него сил должны быть минимальными. Выхлопная часть, промежуточные и паровпускные камеры должны иметь форму и размеры, обеспечивающие минимальные потери в потоке пара, а в выхлопном патрубке — наибольшее восстановление выходной скорости. Конструкция цилиндра должна быть технологичной, иметь минимум точных и чистых обработок. [c.210]

Камеры подвергают ремонту только после установления их пригодности к восстановлению. Камеры с затвердевшей потрескавшейся резиной, большими разрывами (более 500 мм по длине и 50 мм по ширине), а также пропитанные не4яепродуктами ремонту не подлежат. [c.363]

Малое гидравлическое сопротивление. Сопротивление камеры оценивается коэффициентом гидравлического сопротивления = 2(pt —pi)/(pw ) (р и W — соответственно плотность и скорость воздуха на входе в камеру сгорания) либо коэффициентом восстановления полного давления о .с = р /р1 = (р - Ар1с)/р = = 1 — Api. /p. Здесь pi и р полное давление соответственно на входе и выходе из камеры. У основных камер сгорания а к с = 0,92 4- 0,97, у форсажных [c.271]

Потери от диафрагменных утечек. В месте прохода вала через отверстие диафрагмы расположены лабиринтовые уплотнения. Они установлены с зазором и состоят из чередующихся кольцевых щелей и следующих за ними камер (рис. 4.15) Перепад давлений распределяется между несколькими щелями, ускорение потока в щели сменяется потерей его кинетической энергии в камере и соответствующим восстановлением энтальпии. Таким образом, процесс в уплотнениях приближается к дросселированию (/ = = onst). Утечки зависят от числа щелей, площади зазора, перепада давлений и типа уплотнений. Уменьшение величины зазоров сочетают с заострением кромок гребней для предупреждения аварий при задевании. С этой же целью устанавливают сегменты уплотнений на пружинах. [c.138]

Принятые величины Внутренний КПД по заторможенным параметрам т) = 0,85 r j = 0,88 т о = 0,86 КПД камеры сгорания Пк. с==0,97 механический КПД компрессора и турбин 11мк = Чмт i = = Лмт2 = 0,99 зубчатой передачи — Лр = 0,97 валопровода — Лв = 0,99 коэффициент затрат энергии на навешенные механизмы н.м= 0,01 коэффициенты восстановления полного давления а х = 0,99 0 . с = 0i97 = = 1,0 Овых = 0,97 коэффициент отбора воздуха на охлаждение фох = 0,975. [c.199]

И. С течением времени герметичность сальника часто снижается, что объясняется уменьшением объема набивки за счет выгорания либо ее износом. На практике часты случаи сочетания обоих факторов. В зависимости от причины снижения герметичности следует рекомендовать и различные способы ее восстановления. Так, восстановление герметичности сальника до первоначальной величины, снизившейся в результате выгорания низкотемпературных компонентов набивки, возможно путем подтяжки сальниковых болтов и добавления в камеру одного-двух колец набивки, компенсирующих потерю объема. Вибрационные нагрузки ухудшают работу любых уплотнительных устройств и в том числе сальников. Поэтому арматура должна быть так смонтирована и закреплена, чтобы вибрации или отсутствовали, или были мжсимально демпфированы. Особенно следует опасаться резонансных явлений. [c.106]

Электрическая схема прибора обеспечивает управление электроприводом, регулирование температуры в криокамере, измерение и запись деформации и температуры. Она позволяет осуществлять два режима испытания автоматический и ручной, При нервом режиме обеспечивается автоматическое выполнение всего цикла испытания с необходимыми выдержками времени приложения нагрузки и восстановления и с необходимой скоростью нагружения и освобождения образцов после достижения камерой заданной температуры. При втором режиме начало испытания определяет оператор нажатием кнопки управления [c.152]

Метод восстановления окиси самария парами кальция называется кальциетермическим. В реакционную камеру здесь помещают порошок окиси самария, порошок кобальта и кальций. При температуре 1000—1200 °С происходит указанная реакция и образуется порошок соединения Sm oj и окисел кальция. [c.88]

Одним из наиболее доступных методов изготовления порошков в производственных условиях является метод восстановления немагнитной окиси железа а-Ее- Оэ окисью углерода [5,8]. Исходным материалом в данном случае служит окись железа в виде крокуса или железного сурика. В качестве восстановительной атмосферы применяют светильный газ, содержащий смесь СО -4- СО2. Мелкоизмельчённый порошок (пудра) закладывается в железную камеру, снабжённую двумя приваренными сверху железными трубками для ввода и выпуска светильного газа. Газ, входя в камеру с одной стороны, наполняет её и выходит с другой стороны. Камера внутри имеет две полочки, на которые устанавливаются одна над другой неглубокие открытые сверху железные коробки для порошка. Камера снабжена плотной с асбестовой прокладкой дверцой, прикрепляющейся к камере четырьмя винтами. Порошок насыпается слоем до 3—5 мм. Заполненная камера помещается в электропечь, где и нагревается. При достижении температуры печи 230° С через камеру пропускается газ небольшой струёй, затем при температуре 500—550 С — сильной струёй. Выходящий наружу газ поджигается. Обработка порошка при этой температуре длится около одного часа. Печь охлаждается до 80—100° С при включённом газе, после чего доступ его в камеру прекращается. После полного охлаждения камера вынимается из печи и раскрывается. Порошок, полученный таким способом, имеет чёрный цвет. Для получения порошка светлокоричневого или тёмнокрасного цвета его извлекают из печи при температуре в 80—100° С, быстро рассыпают на железном листе и размешивают. Охлаждаясь на воздухе, порошок приобретает светлокоричневую окраску. [c.173]

Развитие электрометаллургии и электрохимических производств с использованием электронагрева стало возможным после создания качественных и экономичных электрических печей. Одна из наиболее ранних попыток построить электрическую печь относится к 1815 г. Кусок стали, помещенный в специальную камеру, был нагрет проходящим по нему током. Это была печь сопротивления прямого действия. Подобного рода печь промышленного значения была создана в 1884 г. братьями Коульс в США для восстановления алюминия и получения его сплавов. [c.65]

Для восстановления закиси железа в плавильной камере наибольшее значение имеет прямое восстановление, в результате которого железо из шлака восстанавливается посредством соприкосновения с твердым углеродом. Это восстановление может наступить, если в шлаке, находящемся в шлаковой ванне на поде плавильной камеры, при- [c.72]

Восстановленное расплавленное железо в шлаковой ванне опасно также и потому, что оно быстро протекает в трещин-ы, которые образуются в поде плавильной камеры. Железо, прошедшее через трещины, обычно расплавляет под, покрытый железом, и вытекает в пространство под котлом. [c.73]

Ни в пылеугольных топках с жидким шлакоудалением, ни в циклонных топках для угольной мелочи не удается успешно сжигать кокс или полукокс. Основную трудность представляет их малая реакционная способность даже при высоких температурах факела. По данным автора содержание несожженных частей в золе при сжигании остравского кокса в двухкамерной топке составляло до 50%. Кроме того, грубые частицы кокса улавливались на поде плавильной камеры и были причиной восстановления железа из шлака. Подобные результаты были получены при попытках сжигания мостецкого полукокса в топках с жидким шлакоудалением. [c.77]

Трубчатый под плавильной камеры должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать, не только нагрузку веса шлаково ванны, но и большой вес блоков восстановленного железа. Поэтому у больщинсгва плавильных камер под рассчитан на равномерную нагрузку 2 ООО кг/лг . [c.200]

Накаркасные щитовые обмуровки тяжелее и толще натрубных. Толщина их для топочных камер составляет от 180 до 220 мм, вес — от 160 до 200 кгс1м . Трещины и неплотности в неподвижно установленных щитах отсутствуют. Основным и решающим недостатком щитовых обмуровок является трудность их восстановления при ремонте. Щиты изготовляются заранее и устанавливаются одновременно с монтажом котла. Выемка и замена щитов с обмуровкой на смонтированном котле исключается, поэтому замену участков изношенной обмуровки нередко приходится выполнять из штучных материалов при этом нарушаются теплотехнические и весовые показатели [Л. 11]. Отмеченный недостаток щитовых обмуровок вызывает необходимость особой тщательности и высокого качества их выполнения. Максимальный срок службы щитовых обмуровок при правильной эксплуатации достигает 10 лет. [c.14]

Большие перспективы дает также облагораживание топлив перед доставкой их на стан ции. Не говоря уже о разгрузке транспорта за счет уменьшения веса перевозимого облагороженного топлива, предварительное обогащение твердых топлив уменьшает все устройства станции, связанные с хранением, транспортом внутри станции, улавливанием летучей золы, золоудалением, а также снижает необходимые размеры топочных камер и хвостовых поверхностей и мощности, расходуемые на собственные нужды станции. В Плане восстановления и развития народного хозяйства на 1946—1950 гг. зафиксировано, что энергегиче-11 [c.163]

Станок для нанесения пасты на полировальную ленту, скорость прохождения ленты 0,4 м/с Станок для размотки катушек о отработанной лентой для восстановления Электрованна для плавления жировых составляющих паст, рабочая температура 120° С Шкаф (термостат) с пароподогревом для сохранения паст в консистентном состоянии, температура 80 С Паровой сушильный шкаф , размер рабочей камеры 750X 750X 1200 мм, температура 80—100° С [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...