Обжиг концентратов окислительный

Обжиг концентратов окислительный 272, 273, 280 [c.430]

Рассмотренный метод переработки сульфидных концентратов окислительным обжигом с последующим цианированием огарка имеет известные недостатки. Главный из них-—повышенные потери золота с хвостами цианирования. Несмотря на все принимаемые меры, окислительный обжиг неизбежно сопровождается частичным спеканием материала и образованием на поверхности золотин пленок из легкоплавких соединений. В результате этого некоторое количество золота оказывается недоступным действию цианистых растворов, поэтому хвосты цианирования огарков имеют повышенное содержание золота (обычно 5—10 г/т). Кроме того, 2—3 % Аи теряется с мышьяковистыми пыля-ми мешочных фильтров. Недостатком способа является также получение при обжиге высокотоксичного триоксида мышьяка, который пользуется ограниченным спросом и поэтому подлежит захоронению в подземных хранилищах, изолированных от действия грунтовых вод. [c.279]

Другой метод переработки гравитационных концентратов, также обеспечивающий высокое извлечение золота, состоит в окислительном обжиге концентрата с последующим хлорированием огарка газообразным хлором в растворе соляной кислоты. При хлорировании огарка золото переходит в раствор, откуда его осаждают сернистым газом, сульфатом закиси железа или другими методами. [c.296]

Удешевлению производства ферромолибдена будет способствовать организация улавливания рения, содержащегося в концентратах (до 500 г/т). Исследования показали, что наиболее целесообразно проводить обжиг концентрата сначала в многоподовой печи, где переводятся в газовую фазу 30—60 7о рения, н затем подвергать огарок дополнительному окислительному обжигу (его можно проводить выборочно — для наиболее богатых рением концентратов). Возможен обжиг концентрата в печи кипящего слоя, что дает 90 % возгонки рения с последующей гидрометаллургической обработкой сернистого (1,5—2,0 % S) огарка. Значительным резервом снижения себестоимости сплава является переработка отработанных молибденовых катализаторов и шламов от их переработки. При переплаве отработанного катализатора вместе с известью и при использовании в качестве восстановителя алюминия получен передельный сплав (67 7о Мо 7,37 % Si 0,03 % S 0,053 % Р [c.293]

В процессе обжига или окислительной плавки сульфидных концентратов (меди, никеля и особенно свинца) селен и в меньшей степени теллур уносятся с газами и осаждаются вместе с пылью. Теллур в большей мере переходит в продукты плавки — штейны или металл. [c.148]

Практически данный вид слоевого режима применяется в нагревательных печах для тепловой обработки нерудных ископаемых (обжиг известняка, магнезита, доломита) и в других немногочисленных аналогичных случаях (окислительный обжиг мелких железных руд, колчедана, цинкового концентрата, возгонка свинца из окисленных руд и т. п.). [c.378]

Практически установлено, что оптимальная температура обжига ипритных концентратов зависит от их вещественного состава и колеблется в пределах 500—700°С. Расчеты и экспериментальные исследования показывают, что вследствие перегрева огарка температура его может превышать температуру в печи на 300—400 °С. Взаимосвязь между скоростью окисления пирита и температурой его зерен указывает на то, что для получения пористого огарка скорость окислительных реакций необходимо регулировать таким образом, чтобы температура частиц при обжиге не превышала 900—950 °С. Для достижения этого надо уменьшить количество воздуха, подаваемого в печь, или снизить концентрацию кислорода в газовой фазе. Вместе с тем уменьшить перегрев обжигаемых частиц можно, улучшив условия теплообмена между материалом и окружающей средой. Этот путь рациональнее, так как позволяет поддерживать оптимальную температуру материала в печи без соответствующего уменьшения скорости обжига. [c.273]

Окислительный обжиг медных концентратов [c.122]

Окислительный обжиг в пирометаллургии меди не является обязательным. В медной промышленности он встречается редко и применяется обычно при переработке высокосернистых, бедных по меди концентратов или руд. Применение обжига оправдано также при переработке медного сырья с повышенным содержанием цинка. [c.122]

Перед плавкой концентрата в отражательных или электрических печах обжиг проводится без расплавления шихты. Плавка в шахтных печах мелких руд или флотационных концентратов требует их окускования. В этих случаях частичный окислительный обжиг сопровождается одновременным спеканием шихты с получением обожженного крупнокускового продукта— агломерата. [c.123]

Окислительный обжиг медных концентратов проводят при 750—900 °С. При этих температурах окисление сульфидов проходит преимущественно с образованием оксидов. В общем виде процесс горения сульфидов описывается уравнением [c.123]

Основными реакциями окислительного обжига медных концентратов являются [c.124]

Продуктами окислительного обжига медных концентратов являются огарок, газы и пыль. [c.126]

При окислительном обжиге сульфидных концентратов в кипящем слое, как правило, выделяется большое количество избыточного тепла, в результате чего может недопустимо повыситься температура в слое обжигаемого материала. Для отвода избыточного тепла непосредственно в кипящий слой вводят холодильники трубчатого типа или холодильники-змеевики. [c.129]

Сульфидные медно-никелевые руды с содержанием никеля более 1,5 % обычно плавят без обогащения. Их подготовка к плавке сводится к дроблению, сушке и шихтовке. Флотационные концентраты перед электроплавкой укрупняют методами агломерирующего обжига или окатывания с последующим окислительным обжигом. [c.207]

Протеканию этих реакций должен предшествовать частичный окислительный обжиг исходного концентрата, проводимый предварительно или в том же аппарате, в котором происходит реакционное взаимодействие. [c.245]

В связи с тем что цинковый концентрат представляет собой сульфидный материал, а восстановление цинка возможно только из его оксида, дистилляции предшествует окислительный обжиг с полным удалением серы. [c.260]

Как следует из рис. 118 и 119, как пиро-, так и гидрометаллургический способы получения цинка требуют проведения предварительного окислительного обжига исходных цинковых концентратов. Однако, поскольку оба эти способа принципиально отличаются друг от друга, обжигом решаются различные задачи. [c.263]

Окислительным обжигом концентрата медных руд снижают содержание в нем серы. В процессе нагрева копцен-68 [c.68]

После окислительного обжига концентрата огарок смешивают с углем и флюсами и далее ведут агломерационный обжиг при 1200—1300° С. В пыли, улавливаемой электрофильтрами, концентрируется германий вместе с кадмием и свинцом. Пыль выщелачивают серной кислотой. В раствор извлекают медь, кадмий, цинк, мышьяк, германий. Свинец отделяется в составе сульфата. Из раствора добавлением рассчитанного количества цинковой пыли цементируют медь, германий, мышьяк. Основная часть кадмия остается в растворе, который направляют на извле- [c.386]

СиСОз-Си(ОН).2). Перед плавкой медные руды обогащают и получают концентрат. Для уменьшения содержания серы в концентрате его подвергают окислительному обжигу при температуре 750—800 °С. [c.48]

Изложены теоретические закономерности и обобщена практика применения окислительного обжига, обжига в нейтральной среде, восстановительного, хлорирующего и восстановительно-хлорирующе-го обжигов руд и концентратов. Рассмотрены основные принципы совершенствования конструкций печей для обжига. [c.46]

Истощение запасов богатых окисленных руд выдвинуло во второй половине XIX в. проблему использования более распространенных сульфидных руд, содержащих серу. Для перевода сернистых минералов в окислы металлов был использован процесс окислительного обжига, сконструированы специальные печи. В 1878 г. внедрена в практику пиритная плавка медноколчеданных руд в шахтных печах. В одном агрегате сочетались процессы окисления сульфидов и ошлаковывания пустой породы с одновременным получением медного концентрата в промежуточном продукте — штейне [15, с. 8], [c.128]

Ртуть Hg (Hydrargyrum). При обычной температуре — жидкий белый металл с серебристым оттенком. Распространенность в земной коре 7.10 %. — =—38,87° С, tj an = 357,25°С плотность 13,546 (20° С). В природе встречается в виде киновари HgS, реже в самородном состоянии. Металлическая ртуть получается окислительным обжигом ртутных руд или концентратов с конденсацией газов после обжига и последующей перегонкой сырой ртути. Непосредственно соединяется с серой и галогенами при нагревании с кислородом образует два окисла — закись ртути HgaO и окись ртути HgO, которым соответствует два ряда солей одновалентной и двухвалентной ртути. В разбавленных соляной и [c.373]

Снежко П. Ф. и Кумыш И. С. Влияние окислительного обжига и ситового состава титановых концентратов на извлечение титана. Сталь, [c.180]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Разработана [279] сорбционно-экстракционная технология извлечения кобальта из пиритных концентратов. Пиритный концентрат (0,12—0,15Со 42—44% Fe 47—49% S -0,2% Си 0,2% Zn) подвергали окислительно-сульфатизирующему обжигу и затем огарок выщелачивали водой. Получаемые кобальтсодержащие растворы (1,25 г/л Со 1,6 г/л Zn 1,1 7о Си 0,37о Ni [c.247]

Однако уже через несколько лет в золотодобывающей промышленности наступает депрессия вследствие нстощеня богатых золотых россыпей. В этот период начинают вводить технические усовершенствования. Механизация добычи и промывки россыпей позволяет включить в экслуатацию бедные россыпи, ранее считавшиеся непромышленными. Строят механизированные толчейные амальгамационные фабрики для обработки коренных золотых руд. Сульфидные руды и концентраты, не поддающиеся обработке амальгамацией, подвергают окислительному обжигу, и золото извлекают хлоринацией. Часть упорных сульфидных руд перерабатывают на металлургических заводах плавкой на штейн с последующим переделом на металл. [c.9]

Окислительный обжиг с последующим цианированием огарка — один из распространенных методов переработки сульфидных золотосодержащих концентратов. При окислительном обжпге золотосодержащие сульфиды окисляются и превращаются в пористую, хорошо проницаемую для цианистых растворов массу оксидов. Последующее выщелачивание огарка позволяет перевести вскрытое золото в цианистый раствор. [c.272]

Однако слабоокислительная атмосфера, благоприятствующая удалению мышьяка, не соответствует условиям максимального окисления сульфидной серы, для удаления которой требуется значительно более окислительная атмосфера. В связи с этим наиболее рациональным сопособом окисления золотомышьяковых концентратов является двухстадийный обжиг. Первая стадия обжига, проводимая в условиях ограниченного доступа воздуха, имеет целью перевод мышьяка в виде AS2O3 в газовую фазу. Полученный огарок поступает на вторую стадию, где при значительном избытке кислорода происходит окисление сульфидной серы. Такой двухстадийный обжиг позволяет получить благоприятный для цианирования пористый огарок с невысоким содержанием сульфидной серы и мышьяка. [c.275]

As такой метод неприемлем, так как мышьяк нарушает технологию производства чистой катодной меди. Поэтому мышьяковистые концентраты перед отправкой на медеплавильный завод подвергают окислительному обжигу для удаления мышьяка. Окислительный обжиг применяют также при переработке безмышьяковистых пирнтных концентратов с целью производства серной кислоты. [c.280]

Переработка золотосодержащих концентратов на медеплавильных и свинцовых заводах позволяет извлекать золото даже из таких упорных концентратов, применительно к которым окислительный обжиг с последующим цианированием огарка дает низкие технологические показатели. Недостатками этого способа являются повышенные расходы на перевозку и довольно значительные потери золота (до 7—10 7о), связанные с транспортированием концентрата и многооперацпонностыо медного и свинцового производства. [c.280]

Нередко встречаются углистые руды, золото в которых частично или полностью тонко вкраплено в сульфидные минералы, преимущественно в пирит и арсенопирит. Такие руды, как правило, обогащают флотационным методом. Прл этом в концентрат переводят углистое вещество, золотосодержащие сульфиды и значительную часть свободного золота. Для вскрытия тонкодисперсного золота и выжигания углерода концентрат подвергают двухстадиальному окислительному обжигу полученный огарок цианируют. Возможна также переработка концентрата на медеплавильных или свинцовых заводах. Хвосты [c.291]

Один из них заключается в плавке концентрата на верк-блей с предварительным окислительным обжигом. Для сокращения количества материала, подлежащего плавке, концентрат целесообразно перечистить с получением обогащенного золотом продукта, так называемой золотой головки . Содержание золота в перечищенном концентрате может достигать нескольких килограммов на 1 т материала. Для предотвращения образования при плавке штейна перечищенный концентрат подвергают окислительному обжигу с переводом серы, мышьяка и сурьмы в газовую фазу. [c.295]

Таким образом, технологическая схема обогащения шла-мов с использованием окислительно-сульфатизирующего обжига и электролитического растворения вторичных анодов позволяет получить селективные концентраты, что значительно облегчает процесс аффинажа. [c.408]

Гидролиз подавления 108 степень 107, 108, 109 Гидроциклон короткокорпусный 55 Гравитационный концентрат амальгамация 294 окислительный обжиг 295 осаждение серебра 296 плавка на железонатриевый шлак 295 [c.429]

Сырой молибденовый концентрат, содержащий 35 % S, для удаления серы подвергают окислительному обжигу в многоподовых печах. Сырой концентрат подают на первый (верхний) под печи, а затем перегребают лопатками через отверстия в подах печи и после обжига разгружают через разгрузочное отверстие. Обжиг протекает по суммарной реакции [c.283]

Окислительный обжиг применяют дли подготовительной обработки сульфидных руд и концентратов с целью полного или частичного пёревода сульфидов в оксиды [c.62]

При окислительном обжиге медных концентратов пре-имуш,ественно окисляются сульфиды железа. Причиной этрго является большее сродство железа к кислороду и меньшее к сере, чем у меди (см. рис. 38, 39). [c.124]

Принцип автогенности при переработке сульфидных материалов давно используется в металлургии меди. Примером типичных автогенных процессов, применяемых ранее или широко используемых в современной металлургической практике, могут служить пиритная плавка, окислительный обжиг сульфидных концентратов и конвертирование штейнов. [c.149]

Флотационные никелевые концентраты процесса разде ления меди и никеля вначале подвергают одностадийном окислительному обжигу в печах КС при 1100—1200 °С Полученная при обжиге закись никеля содержит мене< 0,5 % S. Глубокой десульфуризации закиси никеля в дан ном случае проводить нет необходимости, так как черново никель обязательно подвергают электролитическому ра финированию, при котором сера, практически полностьк связанная с медью ( uzS), перейдет в шлам. После выпус [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...