Гидрид меди 767, XII

Прямых доказательств промежуточного образования ионов Н" для большинства систем металлизации не имеется. Показано, что в некоторых случаях восстановления Си (II) борогидридом процесс идет через промежуточное образование и распад гидрида меди [18], однако и для этой системы такой механизм не является универсальным и реализуется лишь в определенных условиях, а в остальных случаях процесс протекает путем сопряжения электрохимических реакций. [c.89]

Гипофосфит. Си (И) восстанавливается гипофосфитом и в кислой, и в щелочной среде, однако реакция восстановления в ощутимой степени протекает лишь при температурах порядка 50 °С. В сильнокислых растворах при взаимодействии Си (II) с гипофосфитом образуется гидрид меди, который, разлагаясь при нагревании или при подщелачивании раствора, образует металлическую медь. Таким путем можно получить и медное покрытие, например, на стекле. [c.123]

Известен гидрид меди СиН [5, 6]. СиН 1,56% Н [c.516]

Адсорбция водорода железом, кобальтом, никелем, медью сопровождается эндотермическим эффектом, поэтому химическое равновесие реакции взаимодействия этих металлов с водородом при повышении температуры будет смещаться в сторону образования гидридов. По данным [88], в области температур плавления металлов наблюдается резкий скачок величины адсорбции, которая для железа возрастает более чем вдвое. [c.99]

Пленка благородных металлов на кварце образуется по следующей тех-нологии на паяемую поверхность кварца наносят платино-золотую краску, нагревают в вакууме до 550— 580 °С до получения металлического блеска. Затем на поверхность кварца наносят пленку расплавленного индия при температуре 200—250 °С, При пайке кварца с медью на кварц предварительно наносят слой титана из порошка гидрида титана, для чего используют пасту на амилацетате с добавкой биндера. Нагрев в вакууме (2,6- -6,5) 10- Па при 1000—1050°С в течение 15—30 мин, В качестве припоя используют свинец. Пайка ведется в вакууме (2,6-Ь 6,5) 10 Па при 750—800 °С. [c.286]

В печах с контролируемой атмосферой азота, аргона или в вакууме паяют изделия из магния контактно-реактивным способом. Для этого поверхность под пайку покрывают слоем металла (меди, никеля), который образует с магнием легкоплавкую эвтектику при 450—600 °С. С целью повышения стойкости магниевых сплавов против коррозии поверхность их после пайки часто анодируют. При определении оптимальных режимов пайки магниевых сплавов необходимо иметь в виду, что при 300—400 С происходит разложение гидридов оксида магния, что приводит к образованию пористости. [c.542]

Последний из выявленных механизмов ухудшения свойств конструкционных материалов под влиянием водорода - образование гидридов - также действует при концентрации водорода выше предела его растворимости в твердой фазе. Обычно гидриды отличаются более низкой плотностью нежели решетка металла-растворителя, и весьма хрупки. Гидриды образуют такие металлы переходной группы таблицы Менделеева как титан, цирконий, ниобий и некоторые другие. Железо, никель и медь, растворяя в твердом состоянии очень большое количество водорода, гидридов, как правило, не образуют. Иногда эти металлы называют эндотермическими поглотителями водорода, с ростом температуры растворимость водорода в их решетках повышается. [c.182]

Кроме того, при растворении газов могут образовываться соединения (окислы, нитриды, сульфиды, гидриды). Например, при растворении ЗОг в меди происходит образование или твердых растворов кислорода и серы в меди, или же выделение избыточных фаз (окислов и сульфидов). [c.112]

Титан и его сплавы отличаются высокой прочностью, малой плотностью и высокой коррозионной стойкостью в промышленной атмосфере, морской воде и окислительных средах. Однако этот конструкционный материал имеет ряд недостатков. Это — высокий коэффициент трения, низкая тепло- и электропроводность, плохая паяемость, сильное взаимодействие при высокой температуре с кислородом, азотом, углеродом, галоидами и серой. При высоких температурах водород образует с титаном гидриды. Нанесение на титан гальванических покрытий позволяет улучшить его свойства. Для повышения износостойкости и термостойкости титан покрывают хромом, для увеличения электропроводности и обеспечения возможности пайки — серебром, медью, оловом и некоторыми сплавами. [c.420]

Перетравливания и наводороживания металла можно избежать, применяя бескислотное травление в расплавленной едкой щелочи, к которой добавляют 1—2% гидрида натрия. Оксиды железа, никеля, меди, кобальта восстанавливаются гидридом натрия до металла, а триоксид хрома—до оксида хрома(П). Этот процесс особенно эффективен при очистке точных деталей и деталей из коррозионно-стойкой или быстрорежущей стали, чугуна. [c.59]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Медь не образует гидридов и не подвержена водородной болезни поэтому пластичность и прочность ее при комнатной температуре не меняются. Зато образование избыточной концентрации примесей на границах, т. е. в местах с наибольшей плотностью дислокаций, должно приводить к возникновению легкоплавких эвтектик [201] и химических соединений [202] и может сильно ослабить границы при более высоких температурах. [c.75]

Активизируют спекание добавлением гидрида титана в засыпку в количестве 5-10 % массы изделий, а также за счет образования жидкой фазы, обычно с этой целью применяют добавки фосфора, бора, меди. [c.310]

Медь образует соединения со многими элементами. Ее химическая активность в обычных условиях не велика, однако при повышенной температуре она хорошо соединяется с кислородом, серой, галоидами и фосфором. С азотом медь дает непрочные соединения — нитриды, с водородом — очень нестойкие гидриды, разлагающиеся при температурах до 100° С. [c.119]

Гипофосфит. Си (II) восстанавливается гипофосфитом и в кис лой, п в щелочной среде, однако реакция восстановлення в ощу тнмой степени протекает лищь при температурах порядка 50 °С В сильнокислых растворах при взаимодействии Си(II) с гипо фосфитом образуется гидрид меди, который, разлагаясь при на гревании или при подщелачивании раствора, образует металличе скую медь. Таким путем можно получить и медное покрытие, на пример, на стекле. [c.101]

В сплавах ВТЛ-1 и ВТЮ имеются эвтектоидообразующие легирующие элементы — кремний и медь. Звтектоидный распад в этих сплавах успевает происходить даже при охлаждении на воздухе. Если точные детали из этих сплавов будут работать продолжительное время при повышенных температурах, следует учитывать возможные объемные изменения из-за выделения гидридов. [c.76]

Из Приведенных данных следует, что длительная пластичность сплава с повышенным содержанием водорода резко снижается. При этом весьма важным является то, что, хотя образцы с содержанием водорода 0,015% не разрушились, в них при металлографических исследованиях зоны надреза обнаружено выделение гидридов. Следовательно, такой металл после длительных эксплуатационных нагрузок, а в сварных конструкциях и от действия сварочных и реактивных напряжений, мйжет переходить в хрупкое состояние. Действительно, склонность к растрескиванию титановых сплавов, содержащих алюминий, олово, медь, обнаруживается при содержании водорода >0,01%. [c.118]

Металлический барий легко реагирует с водой и многими кислотами. При нагревании бария в водороде приблизительно до 200 происходит бурная реакция образования гидрида бария ВаНа. Гидрид бария — твердое соединение серого цвега, которое легко разлагается водой и кислотами. Нитрид бария BaNs при нагревании разлагается со взрывом. С углеродом и азотом барий взаимодействует, образуя цианид бария — термически очень устойчивое соединение. Металлический барий хорошо раскисляет медь, на что указывают в своей работе Шумахер и Эллис [1161. Физические свойства бария даны в табл. 7. Металлический барий не проявляет свойств сверхпроводимости вплоть до 0,15°К [35, 49]. Массы отдельных изотопов бария баринЛЗб 135, 9488 - 0,0010 барий-137 136, 9502 0,0010 барий-138 137, 9498- 0,009. [c.941]

Германий- из сульфатных растворов может быть количественно выделен цементацией цинком. При этом установлено, что в процессе цементации происходит попутное образование летучего гидрида германия GeH4, результатом чего являются значительные потери германия в процессе (до 20 - 40 %) [ 203]. Установлено, что выход гидрида германия увеличивается в присутствии меди и мышьяка. Обнаружено образование гидрида германия в щелочных растворах [ 204]. В работе [ 205 ] показано, что на цинковых пластинах степень цементации германия выше, чем на цинковой пыли. Сообщается о деполяризующей роли ионов меди при цементации германия железом и оловом из сернокислых растворов [ 206]. Предложено проводить цементацию германия амальгамой цинка [ 207]. [c.70]

При нанесении гальванопокрытий на хромовые осадки образцы декапировали в концентрированной соляной кислоте в течение 20— 30 сек и осаждали слой никеля, затем меди, а уже на медное покрытие— другие металлы. Аналогично хрому иа пленку гидрида титана осаждали никелевое, кобальтникелевое, родиевое и рениевое покрытия. [c.108]

Состав таких гидридов у одного и того же элемента переменный и отвечает общей формуле М -Ну, как это наглядно видно на примере гидридов циркония 2ггН, 2гН, 2гН2 (сравните эти формулы с нормальными формулами газообразных гидридов олова и свинца, элементов, как и цирконий, IV группы). Наконец, металлы побочных подгрупп I и II групп (кроме меди) гидридных соединений вообще не дают. [c.52]

Резкий рост усадки наблюдается с повышением температуры спекания до 1200. .. 1300°С. При этом наиболее интенсивно спекаются ферритная сталь ПХЗО и феррито-мартенситная ПХ17Н2. Известна интенсификация спекания распыленных порошков этих материалов за счет добавок галоидных солей или гидрида титана, легирование фосфором, бором, медью или серебром. [c.64]

Образующаяся пленка после обработки (табл. 10.5, п. 4) неоднородна нижний слой состоит из гидридов титана, а верхний — из его фторидов. На полученную пленку можно наносить медные покрытия из сульфатного или аммиачносульфатного электролита. Загрузку производят под током. На пленку титана черного цвета после обработки (табл. 10.5, п. 3, 4) хорошо осаждается медь из обычных цианидных электролитов оптимальное содержание свободного цианида должно быть 6,7—8,3 г/л. Существуют также методы нанесения на титан промежуточных гальванических покрытий цинка, никеля, меди и др. (см. табл. 10.5, п. 7.8). На слой цинка, полученного контактным способом (табл. 10.5, п. 7), можно осаждать никель в обычных электролитах (до 10— 12 мкм), после чего покрытие подвергают термической обработке при 250—300 °С на слой никеля можно осаждать другие металлы. При нанесении никелевого покрытия из электролитов блестящего никелирования необходима предварительная подготовка (табл. 10.5, п. 9). Полированные детали после термической обработки подвергают механическому полированию и активированию поверхности перед нанесением последующего покрытия. [c.421]

В гл. 4 уже отмечалось, что участие в процессе восстановления Си (И) активного водорода, образующегося из СНгО, маловероятно, так как показано [10, 104], что медь не катализирует реакцию дегидрогенизации СНгО и Нг в отсутствие окислителей — Си (И), Ог — не выделяется вообще. Другие предложенные механизмы каталитического процесса — промежуточное образование из метиленгликоля иона гидрида Н [c.121]

При обычных условиях медь достаточно инертна, но при нагревании она реагирует с кислородом, серой, фосфором, галогенами, водородом, образуя неустойчивый гидрид СиН с углеродом образует взрывоопасную ацетиле-нистую медь СпгСг с азотом практически не реагирует, что позволяет использовать его в качестве защитного газа при сварке чистой меди. [c.114]

Кальций широко применяют как геттер в вакуумной аппаратуре, для получения гидрида, который является источником водорода в полевых условиях, для получения ацетилена, изготовления подшипниковых сплавов, свинцовых сплавов для оболочек кабеля, для очистки свинца от висмута, как раскислитель и дегазатор при получении меди, никеля, хромоникелевых сплавов, специальных сталей, никелевых и оловянных бронз, для удаления из металлов серы и фосфора. Чистый металлический уран получают восстановлением металлическим, кальцием фтористого урана. Сплавы кальция с цинком применяют для изготовленн пенобетона. Такие сплавы, находясь в массе бетона, разлагают воду с выделением водорода и дают пористый теплоизоляциэн-ный материал. [c.392]

Как правило, ППМ, сформованные прессованием или прокаткой, спекают 2—3 ч в среде водорода или вакууме при температуре 1200— 1300 °С. Спекание порошков осложнено наличием в поверхностных слоях трудновосстановимых оксидных пленок. Процесс спекания порошков коррозионностойких сталей интенсифицируют добавками галогенидов и гидрида титана, а также добавками, образующими при спекании жидкую фазу. Галоидные соли (NH4 I) добавляют в засып-j y (оксид алюминия) из расчета 1 г на 1 кг массы изделий [2.47]. Спекание осуществляют в герметичных коробах. Введение в шихту фосфора, бора, серебра и меди [2.48, 2.49] способствует улучшению спекания порошков коррозионностойких сталей. Для повышения проницаемости ППМ целесообразно вводить в шихту около 1 % фосфора или 0,3 % бора в виде солей. При спекании порошков нихрома Х20Н80 рекомендуют вводить в шихту углекислый аммоний и вести спекание в среде водорода прн 1150 С 3 ч с тремя промежуточными выдержками по 2 ч при 150, 300 и 700 С соответственно [2.50]. В табл. 2.42—2.47 приведены свойства ППМ из сферических порошков коррозионностойких сталей, полученных методом распыления (см. табл. 2.9). Такие порошки имеют сферическую форму и гладкую поверхность частиц их, как правило, прессуют в пресс-формах с применением связующих и спекают в среде водорода при температуре 1200-1300 °С. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...