Износостойкий Твердость

В таких условиях критерием износостойкости является мера сопротивления стали прямому внедрению в нее абразивной частицы, т. е. твердость. На реальность такой гипотезы указывает линейная связь между твердостью стали и ее износостойкостью при ударно-абразивном изнашивании, проявляющаяся в определенных условиях внешнего силового воздействия. Аналогичная зависимость была получена в работе [44]. Однако такая зависимость сохраняется только до определенного значения энергии удара. При увеличении энергии удара наблюдается перелом линейной зависимости износостойкость твердость. По мере удаления от максимума этой зависимости в область более высокой или более низкой твердости износостойкость стали уменьшается. Существует еще один режим ударно-абразивного изнашивания, в котором при определенном внешнем силовом воздействии значительное изменение твердости не отражается на износостойкости [45]. [c.33]

Возьмем для примера такой обычный предмет, как стекло автомобиля. Казалось бы, вполне достаточно к этому материалу предъявить требование прозрачности. Однако этого мало. Стекло должно быть не только прозрачно, но и прочно, так как при эксплуатации автомобиля оно может получать сильные удары. Даже если оно разобьется, осколки его не должны разлетаться, иначе от них пострадают пассажиры, едущие в автомобиле. Кроме того, стекло должно хорошо обрабатываться, противостоять обледенению, не давать слишком ярких, ослепляющих бликов. Мы перечислили ряд свойств, которыми должно обладать стекло автомобиля, а ведь это — не самая ответственная деталь машины. Для других деталей требуется материал, обладающий не только прочностью, но и износостойкостью, твердостью, пластичностью, упругостью и т. д. Все специфические качества материала необходимо учитывать при создании деталей машины, поэтому конструктор должен иметь на каждый материал точную характеристику. [c.137]

Первое — создание новых сплавов, обладающих высокой износостойкостью, твердостью, красностойкостью, жаростойкостью и другими свойствами. [c.554]

Стали аустенитного класса на марганцовистой основе склонны к образованию трещин при нагревании и давлении, отличаются плохой свариваемостью, при медленном охлаждении и отпуске при 300—400 °С структура стали переходит в мартенсит. Однако эта сталь отличается высокой износостойкостью. Твердость металла на поверхностях трения в местах изнашивания повышается в процессе работы звеньев и поддерживается в пределах от 200 до 500 НВ при высокой пластичности, что близко к твердости закаленной стали 45, пластичность которой значительно ниже. Такое свойство аустенитной стали способствует повышению износостойкости в абразивной среде при ударных нагрузках. [c.379]

Основная область применения гальванических покрытий в ремонтном производстве - восстановление многочисленных деталей с небольшим износом, но с высокими требованиями к износостойкости, твердости и сплошности покрытия и прочности его соединения с основой. Учитывают, что -65 % деталей ремонтного фонда имеют износ на сторону 0,14 мм. Гальванические покрытия наносят на восстанавливаемые поверхности клапанов, поршневых пальцев, шатунов, отверстий под подшипники в корпусных деталях и др. [c.411]

Мелкозернистость и однородность структуры металла, как правило, улучшают его износостойкость,Твердость-и вязкость материала взаимосвязаны, так как с увеличением твердости вязкость уменьшается. Наилучшую износостойкость имеют те металлы, которые обладают высокой твердостью и одновременно достаточной вязкостью (224). Известно также (150, 151, 160, 225), что внутренние напряжения способствуют увеличению износостойкости металла. [c.136]

Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали против газовой коррозии (окалиностойкость) до 800 °С. Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3—0,4% С, повышает твердость и износостойкость. Твердость слоя, полученного при хромировании железа, достигает HV 250—300, а при хромировании стали HV 1200—1300. Хромирование используют для упрочнения деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, различных деталей, работающих на износ в агрессивных средах. [c.128]

Цель окончательной термической обработки — получить необходимую красностойкость, износостойкость, твердость и прочность инструмента [c.373]

Для порошковых деталей применяются оба метода нитроцементации высокотемпературная, которая производится при температурах 850-870 °С в течение 0,5-5 ч и используются для насыщения порошковых деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей для повышения их твердости, прочности и износостойкости низкотемпературная нитроцементация производится в диапазоне температур 550-600 °С (мягкое азотирование) и применяется для повышения износостойкости, твердости и теплостойкости порошкового инструмента из быстрорежущих сталей. [c.483]

Азотирование — это диффузионный процесс, его широкое распространение объясняется относительно невысокой стоимостью азотирования и тем, что весь процесс протекает при одной температуре (500—600 °С), при которой коробление деталей незначительно. Другим преимуществом азотирования является возможность его осуществления в условиях единичного производства. Азотирование вытяжных и гибочных матриц и пуансонов повышает их поверхностную твердость и износостойкость, Твердость поверхности инструмента, насыщенной нитридами, после азотирования составляет HV 800—1150. В итоге азотирование способствует повышению экономичности технологического процесса штамповки. [c.471]

Для улучшения чистоты обработанной поверхности хороши алмазные резцы, обладающие большой износостойкостью, твердостью и наименьшим коэффициентом трения. Поэтому применение их особенно выгодно там, где обрабатываются с большой [c.405]

Сменный рабочий инструмент штампа должен характеризоваться высокими показателями твердости, прочности, пластичности, структуры, прокаливаемости и износостойкости. Твердость Ь большой степени определяет сопротивление стали значитель-Яым пластическим деформациям и контактным напряжениям, термостойкостью при высоких температурах. [c.150]

Поверхностный слой изделий после хромирования приобретает повышенную износостойкость, твердость, жаростойкость (до 850°С), устойчивость к влажной атмосфере, морской воде, кислотам, обладающим окислительными свойствами. Объясняется это тем, что выделившийся хром с компонентами стали образует твердые растворы и хромистые соединения, а с углеродом и железом — карбидный слой. [c.120]

Специальные покрытия наносятся с целью повышения жаростойкости, износостойкости, твердости, электропроводности, улучшения антифрикционных, оптических и других свойств изделий. Гальваностегия дает возможность также получать покрытия с определенными магнитными характеристиками, полупроводниковыми свойствами, сверхпроводимостью и т. д. необходимость в таких покрытиях возросла в связи с развитием электронной и радиотехнической промышленности. [c.138]

При фрезеровании по копиру на станках общего назначения, без следящих устройств, копиры воспринимают на себя силы, возникающие при обработке, и их рабочая поверхность должна быть износостойкой. Твердость рабочих поверхностей копиров и копирных роликов и пальцев в механических копировальных [c.203]

Производство деталей из металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металлокерамикой или порошковой металлургией. Методы порошковой металлургии позволяют получать материалы и детали, обладающие высокой жаропрочностью, износостойкостью, твердостью, заданными стабильными магнитными свойствами. При этом порошковая металлургия позволяет получать большую экономию металла и значительно снижать себестоимость изделий. Например, при изготовлении ряда деталей методами литья с последующей механической обработкой отходы металла составляют до 60—80%, а при получении деталей методами порошковой металлургии отходы металла могут составить 2—5%. [c.637]

Гальванические цехи машиностроительных и приборостроительных заводов обычно являются теми завершающими участками производства, где выпускаемым изделиям и деталям придаются особые свойства, повышающие их эксплуатационные качества коррозионную стойкость, износостойкость, твердость, жаростойкость, декоративный внешний вид и др. [c.3]

Диффузионные слои хрома, образующиеся на поверхности железа и стали, повышают их твердость и износостойкость. Твердость диффузионных хромовых покрытий на стали и чугуне увеличивается при увеличении содержания углерода в покрываемом металле. Наибольшее значение твердости хромового покрытия достигается на чугуне. [c.115]

Твердость покрытия является обобщенной характеристикой, определяющей его износостойкость. Твердость зависит от многих факторов и прежде всего от напыляемого материала и режима нанесения покрытия [c.175]

Алмазные резцы. В целях повышения точности и чистоты обработанной поверхности применяют тонкое точение (растачивание) алмазными резцами. Алмазные резцы обладают большой износостойкостью, твердостью и наименьшим коэффициентом трения. Алмазные резцы применяют при обработке материалов с повышенной абразивной способностью пластмасс, изоляционных материалов, полупроводниковых материалов и т. д., а также бронз, латуней, алюминия и легких сплавов. При обработке пластмасс алмазными резцами их стойкость выше стойкости твердосплавных в сотни раз. [c.430]

Влияние свойств режущих сплавов на скорость резания (коэффициент ufj). Выше было установлено, что производительность режущих сплавов зависит от их износостойкости (твердости), температуростойкости и прочности. Было указано также, что при переходе от инструмента из углеродистой инструментальной стали к инструменту из быстрорежущей стали скорости резания при всех прочих равных условиях могут быть увеличены вдвое-втрое при переходе же от инструмента из быстрорежущей стали к инструменту, оснащенному твердыми сплавами, скорость резания может быть увеличена еще в 2—3 раза. [c.222]

Сортопрюкатные валки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом имеют более высокую прочность и износостойкость. Твердость чугуна от наружной поверхности к середине валка изменяется менее интенсивно, чем в валках из чугуна с пластинчатым графитом. [c.333]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами Имеют высокую электропроводность, износостойкость, твердость, стойки к окислению. Диборид циркония (ZrB2) используют для изготовления термопар, работающих при температуре выше 2000 °С s агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.138]

Материал тела качения и колец должен обладать достаточными износостойкостью, твердостью и выносливостью. Поэтому для изготовления этих наиболее ответственных деталей подшипников применяется высококачественная сталь марок ШХ15, ШХ15СГ, [c.418]

Зоны разброса значений исследуемых свойств стали 45 при понижении температуры приведены на рис. 60. Характерно, что только для твердости с понижением температуры зона разброса значений увеличивается. Для всех других свойств стали 45 она уменьшается. Если рассматривать износостойкость как самостоятельную характеристику, то следует отметить, что характер ее изменения при понижении температуры повторяет характер изменения ударной вязкости и совершенно не со-Рис. 60. Зоны разброса твердости (1), гласуется С изменением ударной вязкости (2), износостойко- твердости. Это значит, что сти при трении (3) и износостойкости ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ при низких при ударе (4) стали 45 при пониже- [c.156]

Электрпфиатеские и электрохимические методы обработки позволяют изменять в нужном направлении физико-механические и химические свойства поверхностного слоя деталей дли повышения износостойкости, твердости, коррозионной стойкости, жаростойкости и т. д. Эти процессы осуществляются практически без силового воздействия, обеспечивая минимальную шероховатость поверхности с округленными вершинами неровностей, тем самым увеличивается опорная поверхность. [c.172]

Упрочненный слой имеет высокую твердость и износостойкость. Твердость слоя, измеренная методом Виккерса на приборе ПМТ-3, составляет 1000—1400 НУ и зависит от материала электрода. Общий слой электроискрового упрочнения состоит из верхнего белого нетравящегося слоя и нижнего переходного диффузионного слоя с переменной концентрацией легирующих примесей и карбида, с сильно измененной исходной структурой, постепенно переходящей в структуру основного металла. В большинстве случаев нижний слой по глубине несколько больше верхнего. В связи с наличием ди( узионного слоя в структуре упрочненного металла возможно многослойное упрочнение, в том числе с образованием разнолегированных слоев. Последующее воздействие лазерного излучения улучшает свойства упрочненной поверхности, легированной электроискровым методом, и снижает степень ее шероховатости. [c.275]

Чем меньше в сплаве В К кобальта и. мельче карбидные частицы, тем выше износостойкость, но ниже прочность и сопротивление ударам. Сплавы ВКЗ, и особенно ВКЗ-М, обладаюпгие наиболее высокой износостойкостью (твердость 89,5—90 HRB и Оизг = 1100 МПа), допускают высокую скорость резания при обработке чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. [c.365]

Упрочняемость — способность металлов и сплавов улучшать свои свойства (прочность, износостойкость, твердость и др.) за счет термической, химико-термической, термомеханической, механической и других видов обработки. [c.38]

Азотирование. Азотированию (насыщению азотом) подвергают стали, легированные переходными металлами (хромом, алюминием, титаном, вольфрамом, молибде1 ом), способными образовывать нитриды. Процесс протекает нри 500—650 °С. Закалка ге требуется. Получают твердый (НУ 800---1200) износостойкий слой глубиной 0,1 —0,3 мм. Применяют для повышения износостойкости, твердости, усталостной прочности и коррозионной стойкости изделий. [c.47]

Защитные покрытия представляют собой наружный покров деталей или изделий, изготовленных из металлов или неметаллических материалов. Они должны надежно защищать материалы от разрушения (коррозии) нод действием окружающей среды и в то же время придавать поверхности внешний вид, удовлетворяющий эксплуатационным и эстетическим требованиям. Помимо этого, во многих случаях покрытия выполняют ряд других функций — повышают износостойкость, твердость, отражательную способность новерхностп, сообщают ей электроизоляционные или электропроводящие свойства и т. и. [c.532]

Изготовление материалов деталей и изделий из металлических порошков называют порошковой металлургией. Методам порошковой металлургии уделяется все возрастающее внимание, так как они позволяют получить материалы и детали, обладающие высокими жаро-, тепло- и износостойкостью, твердостью, стабильными заданными магнитными свойствами, особыми физикохимическими технологическими свойствими, которые невозможно получить методом литья или обработкой дав. лением. [c.114]

Необходимо иметь в виду, что наращивание слоя хрома значительной толщины часто сопровождается растрескиванием и отслаиванием хромового покрытия. Правильно осажденный слой хрома имеет ловышенную по сравнению оо сталью твердость и износостойкость твердость поверхности предварительно закаленных стальных хромированных деталей достигает HR 65—70, а йзносо-стойкость хромированных калибров повышается от 3 до 6 раз. [c.55]

Азотируемые стали имеют высокую износостойкость, твердость до /IR 68 и обеспечивают возможность получения точных размеров, так как чистовая механическая обработка выполняется после закалки и отпуска. Стали, содержащие алюминий (38ХМЮА), не получают достаточно чистой поверхности при полировании, поэтому рекомендуется применять азотируемые стали 4Х5В2ФС или Х6ВФ. [c.188]

Г13Л, предназначенную для изготовления сердечников крестовин железнодорожных стрелок, иногда легируют хромом, что уменьшает степень деформации, необходимой для получения максимальной твердости и износостойкости. Твердость наклепанного металла HR 50—55. [c.288]

Низкотемпературную нитроцементацию проводят при 570°С в течение 0,5—3,0 ч в атмосфере, содержащей 50% зндогаза (экзогаза) и 50°/о аммиака или 50 /о пропана (метана) и 50% аммиака. В результате такой обработки на поверхности стали образуется тонкий карбонитридный слой Рез (М, С), обладающий высокой износостойкостью. Твердость такого слоя на легированных сталях составляет НУ 500—1100. Низкотемпературная нитроцементация повышает предел выносливости изделий. Процесс рекомендован для замены жидкого азотирования в расплавленных цианистых солях. [c.275]

К недостаткам покрытий золотом относится их низкая твердость и малая износостойкость. Твердость металлургического золота 568 МПа, а электроосажденного из цианидного электролита 833—980 МПа. Для повышения твердости и износостойкости золотых покрытий для деталей электрических контактов в электролиты золочения вводят добавки солей никеля или кобальта в количествах, необходимых для соосаждения десятых долей процента (0,1—0,9 %) указанных металлов. Такая присадка никеля или кобальта повышает твердость золотых покрытий в 2—2,5 раза, износостойкость в 3—10 раз при этом также повышается в 2—3 раза переходное сопротивление при малых контактных давлениях. [c.277]

Электролиты на основе сульфосалициловой кислоты, наиболее дорогие из применяемых, имеют, однако, ряд преимуществ. Покрытия, получаемые в этих электролитах на больщинстве алюминиевых сплавов, отличаются хорошими защитными свойствами, износостойкостью, твердостью, окрашены в светостойкие серочерные и коричнево-бронзовые цвета. [c.497]

Производство деталей из металлических порошков относится к отрасли техп ки, называе .юй металлокерамикой или порошковой металлургией. Методы порошковой металлургии позволяют получать материалы п детали, обладающие высокой жаропрочностью, износостойкостью, твердостью, заданными стабильпыми магнитными свойствами. При этом достигается большая экономия л еталла п значительное снижение себестоимости изделий. Например, при изготовлении некоторых деталей методами литья с последующей механической обработко отходы металла составляют до 40 а при получении детали методами порошковой металлургии отходы металла могут составлять 2—5 %. [c.310]

Известно, что неметаллические материалы — алмаз, корунд, карборунд — обладают высокой красностойкостью и износостойкостью (твердостью), а также малой способностью к прилипанию. Однако керамические пластинки, наряду с этими достоинствами, обладают двумя существенными недостатками — хрупкостью и пониженной прочностью на излом. Задача заключалась в отыскании таких минералокерамических сплавов, которые давали бы при большой тем-цературостойкости наибольшую прочность. [c.164]

Как было указано, основными требованиями, которые должны быть предъявлены к режупщм сплавам, нужно считать прочность, износостойкость (твердость) и температуростойкость, причем износостойкость (твердость) находится в зависимости от температуростойкости (см. фиг. 123). [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...