Обжиг восстановительный

Обжиг форм и стержней проводят в электрических шахтных или тоннельных печах сопротивления периодического и методического действия. Формы и стержни укладывают на поддон контейнера на графитовую засыпку (рис. 152). Контейнер 3, оборудованный песчаным затвором 2 с графитовым порошком 4, закрывают крышкой I и устанавливают в нагревательную печь. Для предотвращения окисления графита формы 3 и стержни нагревают в восстановительной атмосфере, создаваемой газами, выделяющимися при термодеструкции связующего вещества, входящего в состав формовочной смеси. [c.318]

Если при прокатке стали после нагрева часть окалины вдавливается в металл, то ее труднее удалить как более плотную и лучше схватившуюся с металлом. Таким образом, режим термообработки (температура, продолжительность, характер обжига — в окислительной, восстановительной или нейтральной атмосфере, нагрев в пламенных или электрических печах и т. д.) играет большую роль при подборе метода очистки. [c.10]

Дамская Г. И., Получение железного порошка из ипритных огарков восстановительным обжигом в реакторе с кипящим [c.309]

Эта глазурь обжигается в окислительном пламени. В процессе остывания на блестящей поверхности глазури, соприкасающейся с восстановительными агентами газовой атмосферы, появляется сверкающий всевозможными цветами люстр. Можно достигнуть такого же эффекта, если подвергнуть изделия, покрытые серебряной глазурью, повторной термической обработке до 800° в слабо восстановительном пламени. [c.116]

Большие отложения углерода при сильно восстановительной среде обжига вызывают появление пузырей. [c.140]

Полученную после обжига никелевого концентрата закись никеля подвергают восстановительной плавке на ано- [c.384]

Существующие схемы построены на селективном растворении цветных металлов, содержащихся в шламах. Благородные металлы при этом остаются в нерастворенном осадке, который направляют на аффинажное производство. Раствор, содержащий сульфаты цветных металлов, идет в основное производство. Во многих случаях для улучшения растворения цветных металлов шламы проходят предварительную пирометаллургическую подготовку (обжиг, спекание, восстановительную плавку и т. д.). [c.402]

Восстановительный обжиг проводят для восстановления высших оксидов некоторых металлов до низших, например [c.62]

Если при окислительном обжиге окислить все содержащиеся в исходной шихте сульфиды (D=100%), то обожженный материал полностью будет состоять из оксидов. Штейн при плавке такого материала не получится. Полностью обожженный материал можно переработать либо методом восстановительной плавки на черновую медь, либо гидрометаллургическим способом. [c.122]

Иногда концентраты сушат в трубчатых вращающихся печах до 8—10 % остаточной влаги. В задачу шихтовки входит приготовление однородной по крупности и химическому составу смеси, удовлетворяющей требованиям как агломерирующего обжига, так и самой восстановительной плавки. Полученный агломерат должен быть самоплавким, чтобы при шахтной плавке не вводить флюсы. [c.230]

Кальцинирующий, восстановительный и хлорирующий обжиг [c.342]

Пирометаллургические методы (окислительная и восстановительная плавка обжиг прокаливание испарение металлов восстановление веществ в твердом состоянии- электролиз расплавов). [c.398]

Восстановительный обжиг, например [c.399]

Изложены теоретические закономерности и обобщена практика применения окислительного обжига, обжига в нейтральной среде, восстановительного, хлорирующего и восстановительно-хлорирующе-го обжигов руд и концентратов. Рассмотрены основные принципы совершенствования конструкций печей для обжига. [c.46]

Процессы восстановления ионов титана, хотя и в меньшей мере, происходят также во время обжига покровной змали. Это говорит о том, что при высоких температурах в расплавленном покрытии создаются восстановительные условия, что способствует переводу переходных элементов в более низкую степень окисления. Наиболее сильно этот процесс происходит в слоях покрытия, прилегающих к металлу, и, по-видимому, может изменять не только электросопротивление, но и другие свойства — химическую устойчивость, диэлектрическую проницаемость. [c.120]

Зак М. С., Исследование и разработка основных конструктивных узлов двухкамерной печи с псевдоожижеиным слоем для высокотемпературного восстановительного обжига. Канд. дисс., МИХМ, М., 1965. [c.281]

Графитовые антифрикционные материалы получают из нефтяного кокса с добавками природного графита, а иногда — из пекового кокса, сажи и антрацита в различных соотношениях. Для получения обожженных материалов (АО) отпрессованные заготовки (при давлениях 60—250 МПа) обжигают в восстановительной атмосфера (обычно в газовых печах) при 1000— 1500 °С. В процессе обжига идет коксование связующего без структурных изменений основного твердого сырья. Графитированные материалы (АГ) получают при вторичной термической обработке (графитацни) обожженных твердых материалов в электропечах при 2200—2500 °С. Исходные углеродные материалы рскристаллизуются, образуя графитовую структуру, совершенство которой зависит от температуры и длительности термической обработки, а также от свойств исходного сырья. [c.187]

Одновременное действие TiOj на снижение температуры спекания и рост кристаллов широко используют в промышленности, в частности при производстве спекшихся корундовых изделий. Изделия, в массу которых введен 1% ТЮз, обжигают при 1550°С. Обжиг глинозема с добавкой TiOj в восстановительной среде вызывает интенсивное сине-черное окрашивание корунда, характерное для соединений переходного состава TiOj с недостатком кислорода. Крупнозернистый корунд с добавкой ТЮг отличается более высокой термостойкостью по сравнению с корундом нормальной кристаллизации, но имеет меньшую механическую прочность. [c.110]

Если черепок богат содержанием кварца и относительно беден плавнями, то в зависимости от условий обжига, кварц может в основном сохраниться в форме кварца или перейти в кри-стобалит. В этом случае относительно высокий коэффициент термического расширения этих модификаций кремнезема обусловливает увеличение коэффициента термического расширения черепка в целом. При повышенных температурах, особенно в при. сутствии плавней, и при наличии восстановительной газовой среды, кремнезем химически связывается и переходит в расплав, что приводит к уменьшению коэффициента термического расширения кремнезема, а вместе с ним и черепка. [c.62]

Глазури для декорированного обжига имеют в производстве фаяиса широкое применение. Сравнительно низкая температура обжига фаянса и наличие окислительной среды способствуют получению разнообразных и ярких тонов красок. Палитра цветов подглазурных красок для изделий с плотным черепком значительно беднее, что обусловливается высокой температурой обжига и наличием восстановительной газовой среды. [c.117]

Однако кроме коэффициента термического расширения существенную роль играет и эластичность глазури, а также условия обжига. Различные условия обжига, главным образом, температура, продолжительность выдержки и характер газовой среды (окислительный или восстановительный) вызывают в фазовом составе и строении керамического черепка изменения, которые влияют на величину термического расширения. Так, например, более высокая температура обжига, особенно в восстановительной газовой среде и при длительной выдержке фаянсового черепка со значительным содержанием кварца, способствует переходу последнего в кристобалит, что приводит к увеличению термического расширения. Следовательно, разница в значениях величин коэффициентов термического расширения глазури и черепка умень-шгетс.ч и, таким образом, устраняется причина появления цека, который имеет место при обычных условиях обжига. [c.129]

Для предотвращения появления наколов второго типа следует переводить обжиг на окислительный режим до начала плавления тлазури, чтобы копоть успела во время сгореть. Сильно восстановительной атмосферы в конце восстановительного периода обжига (для фарфора) во всяком случае надо избегать, чтобы не вызывать отложения сажистого углерода. [c.140]

Особенно вредна восстановительная газовая среда в начальной стадии обжига фарфоровых изделий до 600 . Пары высоко-кипящих углеводородов, образующихся при этом в качестве продуктов сухой перегонки топлива, проникая через капсель, сорбируются поверхностью изделий. При дальнейшем повышении температуры более летучие углеводороды удаляются, а коксообразный остаток равномерно распределяется по всему черепку и сообщает ему сероватую окраску. [c.140]

Крайняя подвижность равновесия 2Ре20з 4Fe0- -02 делает его очень чувствительным к газовой среде и температуре. Восстановительные агенты и высокая температура, порядка 1300°, весьма способствуют термической диссоциации F jOs, т. е. смещению равновесия вправо. Если в период восстановительного обжига РеаОз целиком не успел диссоциировать, то этот процесс продолжается при более высокой температуре. Большая упругость диссоциации и вызывает вспучивание глазури. [c.141]

Для предупреждения задымки на глазури необходимо избегать коптящего пламени и, как это обычно практикуется для фарфора, в конечный период обжига необходимо поддерживать слабо окислительный газовый режим. Особенно следует избегать восстановительной среды в случае обжига свинцовой или сурь-мяной глазури, так как окислы свинца и сурьмы при этом легко Р восстанавливаются до металла, что сообщает глазури задымяен-С ность. [c.145]

Для обогащения немагнитных бурых и красных железняков необходимо подвергнуть их сначала магнетизирующему обжигу при 600—800 °С в печи с восстановительной атмосферой. После такого обжига РегОз частично переходит в магнитный оксид Рез04, и далее руда обогащается в магнитном сепараторе. Для магнетизирующего обжига применяются вращающиеся трубчатые печи (рис. 10). Печь представляет собой цилиндр, по- [c.30]

Производство электролитического марганца. Способ основам на электролизе сернокислых солей марганца и позволяет даже из бедных руд получить очень чистый металл. Окисленные марганцевые руды (концентраты) подвергают восстановительному обжигу во вращающейся трубчатой печи при температуре 700°С, чтобы перевести марганец в оксид. ЧпО,, хорошо растворимый в серной кислоте. Шихта состоит из смесн сухой руды п 10 % тонкоизмельчеиного каменного угля. Карбонатные руды не требуют обжига. [c.185]

Технология получения огневого никеля из файнштейна включает стадии окислительного обжига (с промежуточным обезмеживанием огарка) и восстановительную плавку закиси никеля на металл." [c.201]

Медно-никелевый файнштейн представляет собой в основном сплав сульфидов N1382 и U2S, содержащий кобальт, платиноиды и небольшое количество железа. Если такой файнштейн по аналогии с никелевым файнштейном сразу подвергнуть окислительному обжигу с последующей восстановительной плавкой огарка на металл, то это приведет к получению очень сложного по составу металлического сплава, разделение которого на самостоятельные металлы технически невозможно. Поэтому медно-никелевые файнштены вначале направляют на разделение меди и никеля. [c.213]

При гидрометаллургической переработке окисленных никелевых руд, содержащих —1,3 % Ni и 0,8 Со, по аммиачной схеме (завод Никаро , Куба) руду вначале подвергают селективному восстановительному обжигу, при котором никель и кобальт восстанавливаются до металлов, а железо — преимущественно до F3O4. Охлажденный огарок [c.220]

Процесс восстановительной плавки экономически невыгоден для переработки очень богатых свинцовых концентратов, содержащих 65 % свинца и более. При агломерирующем обжиге таких концентратов во избежание образования очень плотного, недостаточно обожженного агломерата шихту разбавляют большим количеством бессернистых материалов (флюсов или оборотного агломерата), что снижает экономичность технологии. Поэтому для переработки богатых свинцовых концентратов целесообразно использовать метод, получивший название реакционной плавки. [c.245]

Основные подготовительные процессы гидрометаллур ии. Различные виды обжига (3.4.2) окислительный сульфатизирую-щий хлорирующий восстановительный. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...