Конденсат холодный

В калийном и сульфатном производствах — для подачи производственной воды, конденсата, холодных маточных, хлор-натриевых и сульфатных растворов. [c.180]

Теплота в этом цикле подводится по линии 4-5-6 (см. рис. 6.6) в паровом котле ПК. пар поступает в турбину Т и расширяется там по линии 1-2 до давления ръ совершая техническую работу /тех-Она передается на электрический генератор ЭГ или другую машину, которую вращает турбина. Отработавший в турбине пар поступает в конденсатор К, где конденсируется по линии 2-3, отдавая теплоту конденсации холодному источнику (охлаждающей воде). Конденсат забирается насосом Н и подается снова в котел (линия 3-4 на рис. 6.6). [c.62]

Одним из оригинальных устройств, использующих в качестве промежуточного теплоносителя пар и его конденсат, является герметичная труба, заполненная частично жидкостью, а частично паром (рис. 13.5). Такое устройство, называемое тепловой трубой, способно передавать большие тепловые мощности (в 1000 раз больше, чем медный стержень тех же размеров). На горячем конце тепловой трубы за счет подвода теплоты испаряется жидкость, а на холодном — конденсируется пар, отдавая выделившуюся теплоту. Конденсат возвращается в зону испарения либо самотеком, если холодный конец можно разместить выше горячего, либо за счет использования специальных фитилей, по которым жидкость движется под дей- [c.105]

Впервые идея создания гигрометра, использующего для охлаждения чувствительного элемента холодный поток вихревой трубы, родилась в США. Оригинальная конструкция такого гигрометра, определяющего влажность воздуха по методу точки росы, основанного на фиксации начального момента появления конденсата и его замораживание в капилляре, запатентована (Пат. 3152475, США). Более совершенными являются гигрометры, разработанные в КуАИ под руководством профессора А.П. Меркулова. На рис. 6.11 температура точки росы фиксируется по моменту выделения конденсата на зеркальной поверхности чувствительного элемента. Газ, влажность которого требуется измерить, через патрубок I подается в цилиндрическую полость кор- [c.296]

При постоянном давлении Р = 3,6 Мпа и температуре Гц = 288 К исходного газа и при степени расширения газа Р Рн = 3-8 было установлено, что конденсат образуется в вихревой камере термотрансформатора, а в холодном и горячем потоках на входе термотрансформатора он практически отсутствует. Количественная оценка экспериментально полученного количества конденсата в работе [34] отсутствует. Однако полученные экспериментальные данные полностью согласуются с расчетными данными, полученными по методике, представленной алгоритмом на рис. 6.5, и выводами, сделанными на основе расчетов и графиков (рис. 9.30) о том, что наибольшее количество жидкой фазы образуется в сечении 0-0 на выходе из вихревой камеры. [c.266]

Освобождающаяся при конденсации теплота передается холодной поверхности. При пленочной конденсации пар отделен от стенки слоем конденсата, который создает значительное термическое сопротивление тепловому потоку. При капельной конденсации возможен непосредственный контакт пара со стенкой, и потому теплообмен протекает во много раз более интенсивно, чем при пленочной конденсации. [c.413]

Конденсатные насосы предназначены для откачки холодного конденсата (с температурой до 60 °С) из конденсатора и подачи его через регенеративные подогреватели низкого давления в деаэратор. Параметры ряда конденсатных насосов приведены в табл. 9.6, рабочие характеристики — в приложении 8. Пример условного обозначения конденсатного горизонтального насоса с подачей 20 мУч и напором НО м Кс-20-110 (ГОСТ 6000-79). [c.254]

Конденсатные насосы предназначены для откачки холодного конденсата из конденсатора, следовательно, система автоматики, регулирующая объемную подачу указанных насосов, настраивается по уровню воды в конденсаторе. Регулирующий клапан устанавливается обычно перед первым подогревателем низкого давления. [c.260]

Пар, образующийся при кипении хладона на опытной трубке, поднимается в паровое пространство сосуда, где расположен змеевиковый конденсатор 3. В конденсатор подается охлаждающая вода из водопроводной сети. Расход воды может меняться с помощью регулирующего вентиля. Соприкасаясь с холодной поверхностью конденсатора, пар конденсируется, а образующийся при этом конденсат стекает обратно в рабочий объем сосуда. Режимы кипения можно визуально наблюдать через смотровое окно. [c.180]

В этом случае он защищает выходные витки от пережога и поддерживает заданное значение температуры пара на выходе. В барабанных котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 8 и циркуляционном контуре 1 насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками в количестве D y на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D— Dg на нагрев пара в потолочном перегревателе <3 и в ширме 5. В установке 9 пар конденсируется при передаче теплоты питательной воде. В результате 1ку > 1 в и 1вэ > 1пв- Полученный конденсат с теплосодержанием в количестве D i и Dgi подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед холодным конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата D y — D i — С>в2 насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, /вэ i> t ne- [c.239]

По такой схеме работает кондиционер в зимний период. В летний период необходимо охлаждать воздух, забираемый извне, для чего в кондиционере может устанавливаться специальный воздухоохладитель (поверхностный или контактный). В поверхностном охладителе воздух отдает теплоту поверхности труб, по которым пропускают холодную воду или хладагент. Если эти поверхности имеют температуру ниже точки росы воздуха, то на них выпадает конденсат, и, таким образом, воздух не только охлаждается, но и осушается. Поверхности воздухоохладителя в некоторых случаях специально увлажняются водой для интенсификации теплопередачи или в случае необходимости увлажнения воздуха. [c.378]

Если водяной пар и металлическая поверхность чистые, то происходит пленочная конденсация, т. е. выпадающие на поверхности капли воды быстро растекаются по поверхности и сливаются вместе в сплошную пленку. При этом меж" ду водяным паром и холодной поверхностью образуется сплошная пленка конденсата, затрудняющая теплоотдачу. Интенсивность пленочной конденсации будет ниже капельной (в 5— 10 раз). [c.172]

К конденсаторам турбинных установок предъявляются следующие требования высокая интенсивность теплообмена малые гидравлические сопротивления отвод конденсата при возможно более высокой температуре для уменьшения затрат теплоты отвод воздуха из конденсатора возможно более холодным для уменьшения мощности воздушного насоса. [c.52]

Инертный азот не поддерживает горения. Однако и он в некоторых случаях вызывает опасность воспламенения или взрыва. В холодных азотных ловушках или открытых сосудах Дьюара с жидким азотом может конденсироваться воздух и тем самым жидкий азот будет обогащаться кислородом. Конденсат воздуха содержит примерно 50 % Оз и 50 % N2. По мере испарения жидкого азота постепенно возрастает концентрация жидкого кислорода, так что последняя порция жидкости может наполовину состоять из кислорода. В этом случае с сосудом нужно обращаться так, как если бы он содержал жидкий кислород азот, обогащений кислородом, огне- и взрывоопасен. [c.413]

Вследствие температурных деформаций при работе агрегата, д в некоторых случаях под действием вакуума или веса циркуляционной воды и конденсата в конденсаторе (в конструкциях с жестким креплением выхлопной части цилиндра к конденсатору) происходит изменение положения осей цилиндров, которое приводит к изменению взаимного положения осей роторов и цилиндров. При этом в той или иной степени происходит расцентровка роторов в вертикальной плоскости и нарушается равномерность зазоров концевых и диафрагменных уплотнений, достигнутая при центровке в холодном состоянии. [c.202]

Теплоотдача при конденсации. При осаждении конденсата на холодной поверхности в виде сплошной плёнки конденсацию называют плёночной, при осаждении конденсата на поверхности в виде отдельных капель — капельной. [c.495]

В сравнении с ФСД очистка конденсата в НИФ путем ионирования в однократно используемой шихте происходит без каких-либо осложнений НИФ способствуют быстрой предпусковой очистке сверхкритических блоков даже в тех случаях, когда при пусках из холодного состояния не производится деаэрация или если последняя недостаточна, причем коэффициент очистки для окислов железа составляет более 90% вне зависимости от формы, в которой они находятся. Высокая эффективность работы НИФ без проскока продуктов коррозии легко поддерживается также и -при значительных и частых флуктуациях расхода воды, что не всегда достигается при работе обычных насыпных ФСД. [c.129]

Одновременно с загрузкой расчетного (количества раствора гидразина в бак-дозатор подают холодный конденсат для разбавления раствора реагента. [c.87]

Необходимо избегать резких изменений в подаче воды и конденсата в колонки, особенно насыщенной газами химически обработанной воды. Недопустимы усиленные периодические, подкачки холодной воды из резервных емкостей. Добавочная химически очищенная вода и различного рода дренажи должны подаваться непрерывно и равномерно распределяться между колонками. [c.97]

Для обработки дистиллированной воды или конденсата с температурой около 80°С приготовляют 2%-ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 °С. Эмульсию подают в пароконденсатную систему или в котел с помощью насосов-дозаторов. В некоторых случаях дозирование амина производят в виде хорошо растворимой в воде соли уксусной кислоты. Для получения раствора ацетата октадециламина 1 часть по массе ацетата октадециламина в форме чешуек добавляют к 8 частям холодного конденсата и перемешивают их до тех пор, пока чешуйки не будут диспергированы и не образуется жирная густая масса. Полученную массу прибавляют к расчетному объему горячего конденсата в смесительном баке и перемешивают до тех пор, пока не получится гомогенный раствор. При необходимости бак подогревают до 77 °С. В условиях этой температуры 1%-ный раствор получается при умеренном перемешивании с помощью перекачивающего насоса. Температура раствора ацетата октадециламина поддерживается не ниже 75 С. Раствор подается непосредственно в котел стандартными химическими насосами-дозаторами с кислотостойкой футеровкой. [c.244]

К крышке всасывания и корпусу гидропяты на расточка.ч крепятся корпусные детали концевых сальниковых уплотнений 3, которые имеют кронштейны для установки корпусов подшипников. Для охлаждения сальника и предотвращения выхода горячей воды наружу предусмотрен подвод холодного конденсата. Холодный конденсат подводится к нажимным втулкам для предотвраш ения парения сальника. Корпуса сальников имеют ребристую поверхность для улучшения охлаждения. В каждом уплотнении устанавливается по четыре кольца сальниковой набивки 4. [c.24]

В качестве источника холода в системах осушки сжатого воздуха достаточно эффективно могут применяться вихревые трубы. Использование их может быть продиктовано следующими соображениями простотой эксплуатации и малой стоимостью изготовления системы использованием не только холодного потока для охлаждения сжатого воздуха перед влагоотдели-телем, но и горячего потока для подофева сжатого воздуха после влагоотделителя, что также снижает относительную влажность. Как пример, можно рассмотреть осушитель, включающий вихревую трубу (ВТ) 1 и теплообменник 2 (рис. 5.24), Холодный воздух из ВТ поступает в межтрубный канал 5 для охлаждения протекающего по змеевиковой трубе 4 влажного сжатого воздуха, поступающего в нее через патру к 3. Охлажденный поток через патрубок 6 выходит во внутреннюю полость цилиндрического корпуса 7 и в нижнюю камеру теплообменника 8. Здесь под действием центробежной силы происходит сепарация конденсата, который стекает в нижнюю часть камеры, откуда удаляется через сливной кран 9. Осушенный таким образом воздух поступает в сопловой ввод 10 ВТ. Холодный поток, перемещаясь по патрубку и, попадает в канал 5. Нафетый поток выходит из осушителя через дроссельный вентиль /2 и патрубок 13. Холодный поток, подогретый в теплообменнике теплом охлаждаемого сжатого воздуха, по патрубку 14 поступает в трубопровод 15, где сме- [c.259]

Подобным же образом можно интерпретировать и термомеханичоский эффект. Поскольку в этой модели температура какого-либо объема жидкого Не II определяется относительной концентрацией двух жидкостей, изменение этой концентрации проявляется либо как нагрев, либо как охлаждение жидкости. Аномалии теплоемкости гелия, возникающие при испарении конденсата Бозе—Эйннзтейна, соответствуют, по Тисса, тепловой энергии, необходимой для перевода атомов гелия из сверхтекучего в нормальное состояние. Когда одному из двух объемов жидкости, соединенных между собой капилляром, сообщается тепло, температура этого объема повышается, или, другими словами, в нем возрастает относительная концентрация нормальной компоненты. Это вынуждает сверхтекучую компоненту из другого сосуда перетекать по соединительному капилляру для того, чтобы выравнять возникшую разность концентраций (фиг. 20). Течение сверхтекучей части по капилляру не сопровождается диссипацией и происходит без сопротивления, течение же нормальной жидкости подвержено трению, и потому ее поток в достаточно узком капилляре будет пренебрен имо мал. Таким образом, в этом случае должен наблюдаться перенос гелия из холодного сосуда к подогреваемому, что и имеет место в действительности. Этот процесс подобен осмотическому давлению, причем роль полупроницаемой мембраны играет здесь капилляр или трубка, заполненная порошком. Очевидным следствием этого объяснения, принадлежащего Тисса, является предсказание обратного эффекта, состоящего в том, что при продавливании гелия через тонкий капилляр он должен обогащаться сверхтекучей компонентой и температура его должна падать. Следует отметить, что это предсказание действительно предшествовало открытию механокалорического эффекта, о котором шла речь ранее. [c.802]

Концевые уплотнения насоса щелевого типа работают примерно в одинаковых условиях. Горячая вода попадает во внутренние камеры уплотнения и отводится в деаэратор. К промежуточным камерам уплотнений подводится холодный конденсат от постороннего источника, который, частично смешиваясь с горячей водой, поступает в деаэратор, а большая часть его поступает в наружные камеры уплотнений, откуда через сифоны отводится в конденсатор основной турбины. На линиях подвода конденсата к уплотнениям предусматриваются фильнры и регуляторы давления. [c.242]

В опытную установку пар подается с ТЭЦ МЭИ. Пройдя паровую рубашку, пар поступает в рабочее пространство опытного участка, соприкасается с холодной поверхностью трубки и конденсируется на ней. Отвод конденсата из паровой рубашки и из 01Пытного участка проводится раздельно. Для наблюдения за характером конденсации на опытной трубке предусмотрены смотровые окна. [c.184]

Расход пара определяется по количеству конденсата, образовавшегося в теплообменнике. Количество конденсата определяется путем его отбора за какой-.либо промежуток времени и взвешивания. Для этой цели на стенде установки имеется электрический секундомер. Температуры пара, конденсата, входящей в теплообменник и выходящей из него воды измеряются с помощью хромель-алюмелевых термопар, горячие спаи которых устанавливаются в соответствующих штуцерах на теплообменнике. Температура поверхности теплообмена измеряется с помощью четырех термопар, две из которых заложены на поверхности в верхней части трубок и две —в нижней. Горячие спаи всех термопар выведены к переключателю холодный спай, общий для всех термопар, термостатирован в нуль-термостате. ЭДС термопар измеряется цифровым вольтметром Щ1413, а для перевода ее в единицы температуры (градус Цельсия) используется табл. 3.1. [c.197]

Схема впрыскивающего пароохладителя приведена на рис. 143. Вода разбрызгивается форсункой — распылителем / внутри стальной рубашки 2, защищающей корпус 3 парохладителя от попадания на него холодных капель. Защитный патрубок предохраняет корпус от возникновения трещин в месте соприкосновения с холодной трубой ввода конденсата. Длина корпуса парооохладителя составляет 4 - -5 м, что обеспечиваетполное испарение капель влаги. [c.239]

Во время прогревания пар, соприкасаясь с холодными частями турбины, конденсируется. Для удаления конденсата из полостей и узлов ГТЗА служит система продувания и дренажей. [c.58]

Нормальную работу ГПА на КС обеспечивают следующие инженерные системы маслоснабжения, служащая для подачи масла в подшипники и гидравлические уплотнения ГПА, а также в аппараты и приборы регулирования и защиты ГТУ масло- и водоохлаждения, обеспечивающая температуру рабочего тела в интервале 308—323 К электроснабжения, обеспечивающая питанием основное и вспомогательное оборудование сжатого воздуха, обеспечивающая необходимым количеством и давлением системы регулирования, охлаждения, обслуживания и проведения ремонтных работ, а также контрольно-измерительные приборы и пневмоустройства контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), служащая для оперативного управления, защиты, контроля и работы оборудования пожаробезопасности компрессорного цеха, предназначенная для сигнализации при пожаре и ликвидации его путем автоматического или управляемого процесса подачи воды, пены, углекислого газа в очаг пожара тепло- и звукоизоляции, предназначенная для уменьшения потерь тепла в окружающую среду, обеспечения нормативных санитарных условий, предохранения холодных поверхностей от конденсата. [c.18]

Особые требования к химическому составу воды предъявляют нг. паровых электростанциях, упрощенная схема которых дана на рис. 51. Пар получается в котле или парогенераторе (ПГ). После повышения его температуры в пароперегревателе (ПП) часть полученной им энергии используется в паровой турбине (Т) или паровой машине. После этого пар поступает в теплообменник - конденсатор (Кд), где происходит конденсация путем передачи тепла холодной воде. После того, как возможные потери воды будут скомпенсированы добавлением подготовленой подпиточной воды (ПВ) в резервуаре питающей воды (РВ), конденсат возвращается в котел/генератор. [c.46]

Вследствие этого производительность конденсатоотводчиков, измеренная по холодной воде, не соответствует производительности по горячему конденсату. Таким образом, при определении производительности конденсатоотводчика по горячему конденсату необходимо указанную в таблицах производительность по холодной воде уменьшить. Чем ниже температура конденсата и выше давление, тем больше производительность конденсато этводчика по конденсату приближается к производительности по холодной воде. [c.74]

При расчете производительности конденсатооотводчика необходимо учитывать уменьшение перепада, вводя поправочный коэффициент, учитывающий увеличение противодавления за конденсатоотводчиком. При отношении температур < 0,85 пропускная способность равна пропускной способности по холодному конденсату. (Здесь — температура конденсата — температура насыщения.) При отношении = 0,85-ьI пропускная способность по конденсату с температурой насыщения составляет 0,5—0,6 от пропускной способности по конденсату с = 20° С. [c.75]

Пароэжекторные машины включают следующие элементы испаритель, в котором агент (вода или рассол), частично исиаряясь, охлаждается паровой эжектор, в котором за счёт кинетической энергии струи рабочего пара осуществляется засасывание холодного пара из испарителя и сжатие смеси рабочего и холодного пара до давления в конденсаторе конденсатор, в котором пар сжижается, отдавая тепло охлаждающей воде вспомогательные устройства для удаления конденсата и воздуха (насос, эжекторы и др.). Схема пароэжекторной машины представлена на фиг. 17. [c.608]

Фиг. 91. Схема водоподогревателя Борец I — труба отработавшего пара 2—поверхностный водоподогреватель — спуск конденсата 4 — всасывающая труба 5 - паровой цилиндр 6 — подвод холодной воды в подогревателе 7—отвод нагретой воды в котёл 8 — водяной цилиндр 9— продувательный кран 10 воздушный колпак И — клапанная коробка 12 — автоматический клапан свемсего пара 13 — паровая труба из золотниковой коробки 74 — паропровод к насосу 75 — труба отработавшего пара от насоса 16 — питательный клапан 17 — пробный кран 18 — запорный клапан тендера.

В США намывные ионитные фильтры применены для блоков, мощностью от 600 до 1 130 Мет. Иа этих блоках максимальная длительность холодной промывки контура нри пуске не превышала 49 ч, даже при работе па недеаэрировапной воде. Хотя в течение первого, года эксплуатации были многочисленные остановы и пуски блоков, во всех случаях эффективное удаление загрязнений при помощи НИФ способствовало быстрому установлению требуемого качества конденсата и, следовательно, быстрому пуску в эксплуатацию всего блока. Во время нормальной эксплуатации после первого года длительность фнльтроцикла НИФ устанавливалась либо по определенному конечному перепаду давления, либо просто на определенный период, обычно исчисляемый тремя-четырьмя неделями, но иногда доходивший до 105 суток. После первого года эксплуатации рекомендуется промывка ([)ильтрующих элементов НИФ растпором лимонной кислоты. [c.130]

На Черепетской ГРЭС (номинальные рабочие параметры пара перед турбиной — давление 170 ат, температура 550° С) с котлами ТП-240 барабанного типа коррозионные повреждения под напряжением также наблюдались в конвективной части пароперегревателей котлов № 1 и № 2 в первый период эксплуатации. Конвективные пароперегреватели были изготовлены из стали 1 Х14Н14В2М(ЭИ257) в виде труб размером 32 X 5,5 мм. Изгибы труб радиусом 55 мм и 105 мм после холодной деформации термообработке не подвергались. На котле № 1 за период 1863 час эксплуатации было зарегистрировано четыре случая разрушений, на котле № 2 за 767 час — 59 случаев. Разрушения происходили исключительно в нижних изгибах малого радиуса (г = 55 мм). Трещины появлялись главным образом на внутренней поверхности труб. Металлографическое исследование показало, что трещины сначала имели межкристаллитный характер, а затем они развивались как по границам, так и по телу зерен. В этот период изгибы труб, как указано выше, не были аусте-низированы кроме того, при термической обработке они не могли свободно перемещаться. Было произведено 50 пусков котла № 1 за период 1863 час испытаний и 22 пуска котла №2 за период 757 час, что способствовало появлению повышенных механических напряжений в металле и упариванию воды в изгибах (недренируемого перегревателя). Перед первым пуском котлы № 1 м № 2 длительно промывали щелочью, а пар из барабана со значительной концентрацией щелочей конденсировался в вертикальных петлях перегревателя. После проведения аустенизации изгибов труб радиусом 55 Л1м с нагревом по методу электросопротивления разрущений такого характера уже не наблюдалось. В процессе эксплуатации не было также случаев повреждения сварных соединений труб пароперегревателей, изготовленных контактным способом. При исследовании двух контрольных стыков паропровода, не прошедших стабилизации, в одном из них, проработавшем 3500 час, была обнаружена трещина глубиной 5,1 мм у корня шва — на расстоянии примерно 5 мм от наплавленного металла. Авторы работы считают, что причина возникновения этой трещины — повышение концентрации солей и их агрессивность при упаривании конденсата между трубой и подкладным кольцом в периоды останова и пуска котла. Разрушения межкристаллит-ного характера отмечены в нескольких случаях, в том числе и в дренажных трубках и в сварных соединениях труб (размеры 219 X X 27 мм) в месте контакта поверхности трубы с подкладным кольцом. В трубе размером 133 X 18 мм, находившейся в течение года в кон- [c.342]

В период пусконаладочных работ на блоке и иитеноивного насыщения конденсата воздухом на участке конденсатор — деаэратор, а также в период пуска блока из L холодного состояния в баке-акку-муляторе деаэраторов с колонкой ДСП-800 включается барботаж-ное устройство. При включении барботажного устройства удельный расход пара на барботаж следует принимать 8—14 кг на тонну деаэрированной воды. Большие значения удельного расхода лара относятся к максимальным концентрациям кислорода в конденсате, поступающем в деаэратор (7000—8000 мкг/кг). Давление пара, подаваемого к барб отажному устройству, должно быть ще менее чем на 0,35-105 Па (0,4 гс/см ) выше рабочего давления в деаэраторе. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...