БИЕНИЕ - ВРЕМ

Клиновые шпонки (ГОСТ 24068— 80 ) представляют собой клинья обычно с уклоном 1 100 (рис. 8.4, в и г). В отличие от призматических, у клиновых шпонок рабочими являются широкие грани, а на боковых гранях имеется зазор. Клиновые шпонки создают напряженное соединение, способное передавать вращающий момент, осевую силу и ударные нагрузки. Однако клиновые шпонки вызывают радиальные смещения оси ступицы по отношению к оси вала на величину радиального посадочного зазора и контактных деформаций, а следовательно, увеличивают биение насаженной детали. Поэтому область применения клиновых шпонок в настоящее время резко сократилась. В точном машиностроении и в ответственных соединениях их совершенно не используют. Шпонки с головками (рис. 8.4, в), удобные при необходимости частой разборки, требуют специальных ограждений. [c.129]

Как мы уже знаем, в результате сложения двух гармонических колебаний с одинаковыми амплитудами и разными частотами получаются биения, в которых амплитуда колебании изменяется периодически от некоторого максимума до нуля. Амплитуда колебаний отклоненной вначале массы постепенно уменьшается, пока эта масса совсем не остановится. В это же время будет возрастать амплитуда колебаний второй массы (которая вначале не была отклонена). После того как первая масса остановится, снова начнется постепенное нарастание амплитуд колебаний этой массы и уменьшение амплитуд колебаний второй массы. Дальше вся эта картина будет повторяться. [c.637]

В рассматриваемом случае, когда парциальные системы одинаковы, их парциальные частоты совпадают и по мере ослабления связи нормальные частоты сколь угодно приближаются друг к другу, а значит, биения могут быть сколь угодно медленными. С другой стороны, если амплитуды обоих нормальных колебаний одинаковы, то амплитуда колебаний каждой массы будет по очереди периодически падать до нуля независимо от того, насколько слаба связь между системами с одной степенью свободы. Следовательно, при сколь угодно слабой связи должна происходить полная перекачка энергии из одной системы в другую и обратно. Но так как при очень слабой связи период биений очень велик, а энергия полностью переходит из одной системы в другую за полпериода биений, то перекачка энергии будет происходить очень медленно. Если потери энергии в связанных системах велики, то колебания в них могут успеть полностью затухнуть за время меньшее, чем полпериода биений. Тогда биения наблюдаться не будут. Напомним, что все сказанное относится к случаю, когда обе парциальные системы одинаковы. Случай неодинаковых парциальных систем рассмотрен в следующем параграфе. [c.638]

Если от положения равновесия отклонить только один маятник, а затем одновременно отпустить оба маятника, то и другой вскоре начнет колебаться. Это объясняется тем, что при колебании одного маятника пружина, то сжимаясь, то растягиваясь, раскачивает другой маятник. Энергия, сообщенная первому маятнику при его начальном отклонении, постепенно расходуется на колебания второго маятника. В результате этого амплитуда колебаний первого маятника с течением времени убывает, а второго — возрастает. Через некоторое время первый маятник остановится, а второй будет колебаться с наибольшей амплитудой. Если потери на трение незначительны, то к моменту остановки первого маятника второй начнет колебаться с амплитудой, практически равной начальной амплитуде первого маятника. Затем маятники как бы поменяются ролями, второй маятник станет раскачивать первый и процесс повторится, поскольку маятники одинаковы. Иначе говоря, маятники периодически обмениваются энергией, а колебания каждого из них имеют характер биения (рис. 158). При этом биения первого маятника опережают [c.196]

При некотором несовпадении частот интерферирующих волн амплитуды результирующих колебаний частиц среды периодически изменяются с частотой биения. Напомним, что частота биения (см. 45) равна разности частот обеих волн. В этом случае характерная картина пространственной интерференции наблюдается при следующем условии частота биения должна быть столь ма.па, чтобы период биения существенно превышал время, необходимое для наблюдения интерференционной картины. Если же период биения мал по сравнению с временем наблюдения, то интерференционная картина ие возникнет. Объясняется это тем, что за время наблюдения разность фаз складываемых воли в каждой точке успевает изменяться на величину, превышающую 2я, и принимает все возможные значения. Согласно формуле (45.3), для усредненной по времени энергии результирующего колебания частиц среды можно записать [c.214]

Вращение детали во время нагрева устраняет асимметрию нагрева и охлаждения при условии, что деталь вращается без эксцентриситета (биения). Детали, которые нельзя или затруднительно вращать в процессе термообработки, либо жестко закрепляют в люнетах для уменьшения их поводки при нагреве и охлаждении, либо применяют подвижные блоки индуктор — деталь со специальными трансформаторами облегченной конструкции, смещающиеся вместе с деталью так, что зазор между индуктором и нагреваемой поверхностью не меняется. Эти мероприятия обычно уменьшают деформацию. [c.15]

При уменьшении отношения alR спектр огибающей сдвигается в область высоких частот. В то же время спектр импульсов биений при неизменном относительном зазоре изменяется мало. Следовательно, уменьшая отношение alR, например, уменьшением диаметра ВТП, можно добиться более четкого выделения сигналов от дефектов. Полоса пропускания дефектоскопа должна быть смещена в сторону более высоких частот. [c.125]

В настоящее время в машинах для малоцикловых испытаний, как правило, соосность приложения нагрузки достигается точностью изготовления собственно машины и образца. Регламентируемое отклонение (несоосность) захватов составляет обычно не более 0,05 мм. Образцы окончательно обрабатываются методами, дающими возможность получить биение и разностенность в пределах до 0,01 мм, неперпендикулярность поверхностей не более 30". [c.215]

Если мы продолжительное время не будем прикасаться к часам, то заметим, что биения их прекратились. Причиной этого является, очевидно, трение (в подвесе и в воздухе), которым мы до сих пор пренебрегали. Трение вызывает затухание колебаний маятника, что же касается колебаний баланса, то трение, как мы уже знаем (ср., например, рис. 33), лишь несколько уменьшает их амплитуду. Мы можем рассуждать следующим образом в начальном состоянии вынужденное колебание возбуждено до своей полной величины, а свободное колебание маятника — до такой величины, что оно в момент времени = О как раз компенсирует вынужденное колебание, в соответствии с начальными условиями ср = ф = 0. В действительности же, когда мы [c.156]

Установка в производственном помещении однотипного оборудования приводит к тому, что вследствие разброса скоростей вращения их двигателей возникают биения, которые приводят к возбуждению в спектре колебаний пола низкочастотных составляющих. Появление биений, особенно при измерении корректированного вибрационного параметра, приводит к тому, что вибрационный параметр меняется с течением времени, значительно превосходящего максимальное время усреднения виброметров 00031 и 00042 (Юс). Для того чтобы учесть влияние этого фактора, ГОСТ 12.1.043—84 установлена процедура, позволяющая по результатам измерения уровня вибрации за ограниченный промежуток времени оценить величину эквивалентного вибрационного параметра. Суть разработанной процедуры сводится к следующему. [c.52]

Я не л огу здесь обойти молчанием то обстоятельство, что сейчас делаются попытки устранения трудностей квантовой теории со стороны Гейзенберга, Борна, Иордана и некоторых других выдающихся ученых ), причем благодаря значительности достигнутых успехов нельзя сомневаться в том, что полученные результаты содержат по крайней мере известную долю истины Как мы уже отмечали, особенно близок по тенденции к данной работе метод Гейзенберга. Однако по применяемым методам предлагаемая попытка рещения проблемы настолько отлична от подхода Гейзенберга, что мне пока не удалось найти звено, связующее эти два способа. Я совершенно уверен в том, что обе эти попытки не только не будут противоречить друг другу, но даже, наоборот, вследствие полного различия исходных положения и методов окажутся взаимно дополняющими. Сила гейзенберговской программы заключается в том, что она обещает вычислить интенсивности линий, в то время как мы к этому вопросу пока совершенно не подходили. Сила же предложенного в данной работе метода заключается, как я могу судить, в использовании руководящего физического представления, согласно которому микроскопические и макроскопические явления связаны друг с другом, причем разъясняется, почему при истолковании каждого случая требуются внешне различные приемы. Мне лично особенно нравится приведенное в конце предыдущей статьи истолкование излучаемых частот как биений , причем я думаю, что таким образом будет получено также наглядное истолкование формул для интенсивности. [c.694]

Величина зазора между колодкой и шкивом устанавливается в зависимости от величины биения тормозного шкива, величины прогиба тормозного вала, величины температурного расширения шкива при нагреве во время работы, величины прогиба тормозных рычагов и эластичности фрикционного материала. Рекомендуемые значения радиальных установочных зазоров между колодкой и шкивом приведены ниже. [c.96]

Биение по оси и окружности также устанавливается в зависимости от практических соображений, связанных со сборкой или эксплуатацией деталей. Например, для зубчатых колес коробки скоростей модуля 3—4 грузового автомоби.ля биение по начальной окружности допускается в пределах 0,12—0,15 мм, в то время как для зубчатых колес коробки скоростей легкового автомобиля биение допускается в пределах 0,05—0,07 мм. [c.496]

Следует заметить, что при центровке описанным способом получившийся результат не искажается при возможном (во время поворота) смещении валов в осевом направлении не искажается также результат центровки и при биении торца муфты. [c.179]

Форму заготовки, подлежащей накатыванию, определяют опытным путем. Время накатывания конического колеса средних размеров — около 1,5—2 мин. После накатывания биение торца составляет 0,1— 0,2 мм, ошибка шага — 0,02—0,04 мм. [c.606]

При заточке фрез особое внимание следует обращать на радиальное биение отдельных зубьев фрезы и биение её на оправке во время работы. Наличие биения ухудшает качество обработанной поверхности и способствует появлению трещин в обрабатываемом материале. Биение зубьев фрезы на оправке не должно превышать 0,03 мм. [c.704]

Биение рабочего конца сверла при установке в шпинделе станка во время работы не должно превышать 0,1 мм. [c.608]

Во время сверления обрабатываемый материал должен быть жестко закреплен в приспособлении и плотно прижат к подкладке. Биение рабочего конца сверла не должно превышать 0,1 мм. [c.611]

При затачивании фрез особое внимание следует обращать на радиальное биение отдельных зубьев фрезы и биение ее на оправке во время работы. Оно не должно превышать 0,03 мм. [c.614]

Во время термической обработки торсионные валы получают значительное коробление. Биение в середине валов достигает 6— 8 мм. Для осуществления процесса обкатки при таком биении со станка снимается винт поперечной подачи суппорта, благодаря чему все приспособление может свободно перемещаться по верхним направляющим. [c.163]

Для того чтобы преодолеть сопротивление инородных частиц, язычок манжеты делается коротким и жестким, особенно для валов с возвратно-поступательным движением. В то же время манжета должна быть достаточно эластичной, чтобы сохранять плотный контакт даже при биениях вала. Если зазор меньше, чем эксцентрицитет, то материал у основания манжеты будет сжиматься, что приводит к чрезмерному трению и износу. [c.39]

Набивка должна быть достаточно пластичной для плотного прилегания к поверхностям вала и камеры сальника под создаваемым буксой усилием нажатия быть способной противостоять воздействию рабочей среды или смазки — не содержать ничего, что могло бы растворяться, набухать или размягчаться в рабочей среде или смазочной жидкости быть достаточно упругой, чтобы компенсировать те биения вала, которые нельзя исключить конструктивными мерами обладать способностью самоликвидации случайных перетяжек без появления чрезмерных тепловыделений и трения не вызывать на поверхности вала задиров или коррозии длительное время сохранять свой объем, что позволяет проводить поджатие и замену набивки через большие периоды времени. [c.123]

Получить повышенную точность вращения с минимальным биением без дрожаний и вибраций подшипниками качения трудно. Она может быть достигнута применением повышенной точности изготовления самих подшипников (прецизионных) или предварительным натягом во время сборки подшипникового узла. [c.125]

Предварительная доводка (внутреннего отверстия диаметром 6 мм), электроискровое шлифование, развертывание и доводка конуса не обеспечивают требуемой точности (7 <1) и при этом образуется значительный процент брака. Более детально проанализируем три последние операции. На всех операциях измеряли биение конуса обработанных деталей. Заданный допуск равен 4 мкм, в то время как технологический допуск значительно выше. При развертывании конуса исходный разброс погрешностей увеличивается, а при доводке конуса разброс сокращается явно недостаточно. Однако отказаться от развертывания конуса невозможно. Эта операция введена в технологический маршрут с целью снятия дефектного слоя , оставшегося на поверхности после электроискровой обработки. [c.99]

Некруглость цилиндрической поверхности диаметром 6 мм на биение конуса не влияет (парные коэффициенты корреляции близки к нулю). Это означает, что точность формы базирующих поверхностей на величину биения после электроискровой обработки не влияет в то же время качество зависит от биения конической поверхности после предыдущей операции. Рассмотрим технологическую цепь из трех операций термической, электроискровой и доводочной. Компоненты уравнения технологической цепи получим в результате регрессионного анализа случайных выборок объем выборок п=100. Отдельным деталям присваивали номера, согласно которым детали измеряли после электроискровой и доводочной обработок. Таким образом, исходная информация представлена в виде трех массивов, два из которых являлись входами (термическая и электроискровая операции) и один — выходом (доводочная операция). На ЭВМ были рассчитаны статистические характеристики и параметры регрессии (табл. 21). [c.103]

Испытывают электродвигатель на холостом ходу, с целью проверки отсутствия в нем посторонних предметов, повьппенной вибрации, каких-либо отклонений в работе и т. п. Первый пуск электродвигателя осуществляют на короткое время, до достижения 30—40% номинальной частоты вращения. Если отклонение от нормальной работы не обнаружено, то электродвигатель включают на S мин, контролируя при этом биение вала, вибрацию, отсутствие посторонних шумов, тяги и выброса масла через выгородки крестовин и т. п. Обнаруженные дефекты устраняют. [c.60]

Электроинстрзшент необходимо тщательно проверить еще раз до начала работы. Проверку рекомендуется начинать с осмотра крепления отдельных частей инстру-Л1ента необходимо проверить достаточно ли прочно затянуты все болты и гайки. Затем вручную следует проверить легкость и плавность движения ходовых деталей и узло в, убедиться в наличии смазки. Своевременная и достаточная смазка снижает потери на трение в инструменте, увеличивает срок его службы. Подшипники и зубчатые передачи (коробку редуктора) электроинструментов смазывают солидолом или консталином марки Л. Полная смена смазки производится два раза в год, а добавление смазки — один раз в два месяца. Затем проверяется исправность редуктора, для чего шпиндель инструмента при выключении двигателя несколько раз проворачивают рукой. Если шпиндель вращается легко, без заедания, значит редуктор в исправности. Последней операцией перед включением инструмента в сеть является протирка шпинделя и хвостовика перед установкой необходимого наконечника (головки кл оча, сверла и пр.). Загрязнение конуса будет препятствовать наконечнику плотно войти в шпиндель, наконечник будет посажен не по центру, что вызовет его биение во время работы. Если наконечник представляет собой режущий инструхмент, перед установкой его следует заточить и заправить. [c.103]

Резиновые кольца, являющиеся упругой опорой для неподвижных колец трения при потере эластичных свойств (сильном набухании или отверждении), не обеспечивают самоустановку неподвижного кольца при биениях во время работы. В этом случае также необходима установка резинового кольца 2 во фторопластовую манжету 3 (см. рис. 12), исключающую контакт резинового кольца с рабочей средой аппарата. [c.23]

Когда звуки представляют собой чистые тоны и когда их сила сохраняется постоянной, желательно пользоваться биениями, значительно более медленными, чем четыре в секунду. Выбором соответствующего положения часто возможно уравнять для уха интенсивности обоих звуков, и тогда фаза тишины, соответствующая равным и противоположным колебаниям, заметна исключительно хорошо. Этим преимуществом мы можем воспользоваться для того, чтобы определять с большой точностью медленные биения, наблюдая время, протекающее между повторениями тишины. При благоприятных условиях полное число биений, укладывающихся в период наблюдения, можно определить до одной десятой или до одной двенадцатой одного биения — тепень точности, которая недостижима в том случае, когда биения быстрые. Этим путем можно с превосходным результатом пользоваться биениями с периодами, превосходящими 30 секунд 1).] [c.81]

В настоящее время для подобных измерений используют газовые лазеры. Один из возможных вариантов опыта Саньяка, где в одно из плеч интерферометра вмонтирован газовый лазер, представлен на рис. 31.11. Вся система образует так называемый кольцевой лазер. На опыте измеряют скорость изменения интерференционной картины (в другой терминологии — частоту биений) в зависимости от угловой скорости вращения системы. Подобные устройства используют для создания лазерных гироскопов, позволяющих с большой точностью измерять проекцию угловой скорости вращения Земли и тем самым определять географическую широту в данной точке. [c.223]

Даже ирн узком индукторе (й = 15- 20 мм) и зазоре Л = 3 мм при скорости и = 2 мм/с, как следует из формулы (1), эквивалентное время нагрева может достичь около 15 с. Закалка с малыми скоростями движения нежелательна из-за значительного прогрева сердцевины. Наиболее часто закалку при непрерывно-последовательном нагреве проводят со скоростью движения 5—10 мм/с, хотя известны высокопроизводительные закалочные станки (например, станки для закалки пальцев траков), в которых скорость движения детали в индукторе достигает 50 мм/с. Работа при высоких скоростях с широкими индукторами затрудняет выполнение технических условий в зоне начала и в зоне конца закалкн. Ширина индуктора Ьи должна связываться с глубиной слоя л к, подлежащего закалке и отчасти с величиной зазора. Однако зазор обычно выбирается равным 3—4 мм. Работы с меньщим зазором обычно избегают из-за возникающих затруднений с установкой детали, ограничении но биению при вращении, новодкн детали в процессе закалки. [c.22]

Не требует особых разъяснений то обстоятельство, что представление, по которому при квантовом переходе энергия переходит из одной колебательной формы в другую, значительно более удовлетворительно, чем представление о перескакивающем электроне. Изменение формы колебания всегда может происходить в пространстве и времени, оно вполне может длиться время, равное определяемому экспериментально времени процесса излучения (ср. опыты с каналовыми лучами В. Вина), так что собственные частоты и соответственно частота биения изменятся, если на сравнительно короткое время излучающий атом окажется в электрическом поле. Соответствующий экспериментальный факт приводил до сих пор, как известно, к большим теоретическим трудностям это видно, например, из дискуссии Бора— Крамерса—Слэтера. [c.677]

На рис..6, а nii — масса, приве денная к свободному концу иснытуе мого образца с перемещением Xi l — жесткость испытуемого образца — неупругое сопротивление мате риала образца и трение в соединитель ных элементах. Колебания рассма триваемой системы возбуждаются ста тическпм биением образца, зависящим от точности изготовления образца, захвата и его опор. Анализ сводится к расчету одномассной колебательной системы с возмущением колебаний путем гармонического перемещения свободного конца образца. Если нагружение рычага 7 (см. рис. 1, б) происходит через пружину, в динамической схеме необходимо учесть приведенную жесткость С2 (рис. 6, б) механизма нагружения и внешнее и внутреннее трение 2 в элементах соединения механизма нагружения. Если силовая схема машины содержит демпфер, сочлененный с рычагом 7 (см. рис. 1,6), то / 2 — неупругое сопротивление демпфера. Во время работы машины захват участвует в колебательном движении, описывая некоторую замкнутую кривую в плоскости, перпендикулярной оси образца. Так как жесткость упругой системы определяется главным образом жесткостью образца, которая обычно значительно [c.140]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

В качестве примера на рис. 2 приведены осциллограммы деформаций вынужденных и собственных колебаний, записанных тен-зодатчиком 2ШР2 (осциллограммы а, б, в, г. д) и тензодатчиком ЗШР9 (осциллограмма е), при различных состояниях индуктора при токе /и=3400 а. Анализ осциллограмм показал, что в зависимости от состояния индуктора не только уменьшаются деформадии, но и изменяется их характер. В свободном состоянии индуктора (рис- 2, а) осциллограмма деформаций имеет ярко выраженный период неустановившихся колебаний, характеризуемый соотношением частот вынужденных и собственных колебаний. В результате сложения собственных и вынужденных колебаний происходит биение, частота которого равна разности частот слагаемых колебаний индуктора и составляет величину 22,5 гц. Двойная амплитуда деформаций в начальный момент после включения индуктора, обусловленная собственными колебаниями, составляет 78,5% от величины двойной амплитуды деформаций, вызываемых электродинамической нагрузкой. Время переходного процесса после включения составляет 0,49 сек. Отношение двойной амплитуды деформаций в момент включения к двойной амплитуде деформаций в установившемся режиме работы свободного инду стора достигает 5. Сравнительно большое время переходного процесса говорит о [c.219]

Одним из важных направлений сокращения численности контрольного персонала является совершенствование методов и дальнейшая механизация и автоматизация контрольных операций, что безусловно приводит к значительному снижению трудоемкости контрольных процессов. В настоящее время уровень оснащенности контрольных процессов современными высокопроизводительными средствами контроля еще недостаточен некоторые контрольные операции выполняются почти вручную, например качество гальванопокрытий и анодирования деталей контролируется с помощью визуального осмотра через лупы четырехкратного увеличения, контроль биения по толщине детали сложной формы выполняется малосовершенными оптическими приборами, скобами, а иногда и визуально. Это приводит к тому, что трудоемкость отдельных контрольных операций по ответственным деталям часто значительно, в 2—3 раза (учитывая возвраты и последующие проверки), превышает трудоемкость ее изготовления. [c.293]

Обработку рабочей поверхности тормозного барабана производят после его сборки вместе со ступицей для того, чтобы достигнуть минимального биения (не более 0,08 мм). Особо качественная отделка рабэчей поверхности тормозного барабана достигается суперфинишем. Барабан вместе со ступицей балансируется с точностью до 300—450 гсм (для грузовых автомобилей и автобусов) и 150— 250 гсм (для легковых автомобилей), что достигается пр 1варкой к ободу балансирных грузиков. Во время торможения барабан иногда начинает вибрировать, следствием чего является писк тормозов. В легковых автомобилях для предотвращения вибрации тормозной барабан часто стягивается пружинным кольцом (/ на фиг. 155, б). Для того чтобы уменьшить возможность попадания грязи на тормо шые колпдки, щель между тормозным барабаном и опорным диском обычно располагают в вертикальной плоскости (фиг. 155, а). Иногда эту щель закрывают кольцевым защитным кожухом (2на фиг. ЬЪ,б). Стык кожуха располагают снизу, чтобы через него могли стекать грязь и вода, попавшие в кожух. [c.128]

Для сохранения на более длительное время точности станка в некоторых конструкциях столов вводится две пары червячных передач, из которых одна — меньшего модуля — только для чистовых работ, а вторая — большего модуля — для черновых и наладки станка (проверка на биение оправки или изделия и т. д.). Точность шага обрабатываемого колеса почти не зависит от точности изготовления инетру- [c.443]

Максимальное биение поверхностей Г, и 02 шестерни относительно оси детали в незакаленном и закаленном виде составляет 0,005 — 0,01 мм (рис. 206, а). Биение незакаленной цилиндрической поверхности О , служащей для контроля точности установки зубча-тото колеса при сборке в редукторе, относительно поверхностей и должно быть в пределах 0,(Ю5—0,01 мм. Биение поверхности ограничивается допуском в том случае, если она используется для зажима во время зу-бонарезания и контроля. После термической обработки и зачистки центров необходимо править деталь таким образом, чтобы максимальное биение поверхности D после правки не превышало 0,025 мм, а поверхности Для конических колес (рис. [c.357]

Проверка точности и правильности сборки производится во время пробного пуска машины. Рейсмусо л с иголкой и щупом делается проверка торцевого и радиального биения звездочек (колес) при повышенных против норм биениях производится устранение дефектов ранее описанными способами (см. 52). [c.89]

За время испытаний биение посадочных поверхностей вала не должно превьппать 0,08 — 0,1 мм, а двойная амплитуда вибрации статора и верхней крестовины относительно промежуточного фланца должна быть не более 0,125 мм. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...