Поверхности Неперпендикулярность

Качество поверхности реза определяется двумя показателями неперпендикулярностью реза и шероховатостью его поверхности. Неперпендикулярность — это наибольшее отклонение от перпендикуляра прямой линии в сечении реза. Шероховатость — это наибольшая высота неровностей на поверхности реза. Наибольшие значения (классы) неперпендикулярности и шероховатости приведены в табл.10.22. [c.349]

Для заготовок, имеющих в зоне зажима кулачками торцовые поверхности, неперпендикулярные оси (см. п. I) [c.921]

Юстировка предметного стекла. Рабочая поверхность предметного стекла 4 (фиг. 207,6) должна быть перпендикулярна оси вращения стола и параллельна ее опорным поверхностям. Неперпендикулярность не должна превышать 0,02 мм на длине 50 мм, а непараллельность — 0,02 мм на длине 100 мм. [c.397]

Источник — МН 111—63. Применяются при протягивании отверстий в изделиях, у которых опорная поверхность неперпендикулярна оси обрабатываемого отверстия. [c.495]

Для торцевых поверхностей — неперпендикулярность торце в ,1х поверхностей оси вала. [c.81]

Основными видами брака при внутреннем шлифовании являются неправильность размеров и геометрической формы шлифуемого отверстия (овальность, конусность) неправильное положение отверстия относительно других поверхностей (неперпендикулярность отверстия к торцам, неконцентричность отверстия к наружной поверхности и др.) дефекты обработанной поверхности (грубая шлифовка, следы вибрации, прижоги и др.). [c.271]

Каретка должна плавно перемещаться по всей длине стола. Непараллельность поверхностей Б к В к поверхностям 1 к 3 — не более 0,02 мм на длине поверхности. Неперпендикулярность поверхности 5 направлению движения стола — 0,05 мм на длине 300 мм [c.141]

Количество отпечатков — 12—15 на площади 25 X X 25 мм. Непараллельность поверхностей 5 и 7 относительно направляющих I и 4 — не более 0,02 мм на длине поверхностей. Неперпендикулярность поверхностей 6 и 3 — не более 0,02 мм на длине 300 мм [c.161]

Количество отпечатков кра ски — не менее 20—25 на площади 25 X 25 мм. Отпечатки краски должны выделяться более рельефно по краям поверхностей. Неперпендикулярность поверхностей направляющих 3 и 4 (рис. 98) к поверхности 2 по направлениям гг, дд, а также к направляющим станины по линии ее — не более 0,002 мм на длине 300 мм [c.214]

Перекос оси резьбы под шток с осью трущейся поверхности Неперпендикулярность опорной поверхности под гайку для крепления штока к оси крейцкопфа Не более 0,015 мм на 100 мм Не более 0,05 мм на 100 мм диаметра [c.428]

Закон распределения модуля разности г двух случайных величин XI и Хг, распределение которых следует нормальному закону со средними значениями х р и и средним квадратичным отклонением Оо для величин г, выражает несимметричность поверхностей, непараллельность плоских поверхностей, неперпендикулярность двух осей, овальность цилиндрической поверхности, отклонение шага резьбы и другие отклонения. Обозначив Р == и [c.31]

Неправильное положение изделия. Если опорная поверхность неперпендикулярна к направлению линии измерения, то получается ошибка второго порядка. [c.163]

Станки ГОСТ неплоскостность обработанных поверхностей неперпендикулярность обработанной боковой поверхности к верхней (или основанию) непараллельность верхней обработанной поверхности основанию непараллельность обработанных боковых поверхностей между собой [c.142]

Неперпендикулярность поверхности Б относительно основания не более 0,1 мм [c.139]

Предельные отклонения в пределах одного шага 0,012 мм. Неперпендикулярность направляющих поверхностей не более 0,025 мм [c.112]

Установка детали для протягивания на протяжных станках производится на жесткой или шаровой опоре. Установку детали на жесткой опоре (рис. 90, а) применяют, когда торец детали подрезан перпендикулярно оси отверстия. Если торец детали не подрезан (черная, необработанная поверхность) или подрезан неперпендикулярно оси отверстия, деталь устанавливают для протягивания на шаровой опоре (рис. 90, б). [c.221]

Торцовую поверхность обрабатываемой заготовки перед развертыванием следует обточить, чтобы развертка с самого начала работала равномерно всеми зубьями. Если торцовая поверхность заготовки расположена неперпендикулярно к оси обрабатываемого отверстия, зубья развертки вступают в работу не все сразу, вследствие чего развертка не получает точного направления. Торцовые поверхности чугунных заготовок (особенно с твердой коркой) необходимо обтачивать для предотвращения затупления зубьев развертки. [c.143]

Необходимо предупреждать изгиб болтов, причинами которого являются перекосы опорных поверхностей и асимметрия сечений стягиваемых деталей относительно оси болта. Неперпендикулярность торцов гайки и головки болта, непараллельность среднего цилиндра резьбы относительно оси болта, а также перекос опорных поверхностей стягиваемых Деталей относительно оси отверстия не должны превышать 30. В соединениях, где неизбежен перекос (например, вследствие резкого смещения сечений стягиваемых деталей относительно оси болта), целесообразно устанавливать под гайки и головки болтов сферические шайбы или пружинные элементы (рис. 364, з). [c.517]

Точность взаимного расположения поверхностей. По ГОСТ 14642 — 81 к отклонениям взаимного расположения относятся непараллельность (рис. 17.6, а) и неперпендикулярность [c.284]

Износ алмаза влияет на диаметр обрабатываемой поверхности и ее форму. Неравномерный износ опорных штифтов влияет на неперпендикулярность Я и угол а, износ башмаков изменяет положение заготовки при ее вращении. Указанные процессы изнашивания относятся к процессам средней скорости, так как протекают за время непрерывной работы станка. Например, параметр, оценивающий неперпендикулярность торца к оси = ДЯ [c.163]

Клиновые шпонки представляют собой клинья с уклоном 1 100, загоняемые в пазы с усилием — обычно ударами молотка. В результате создается напряженное соединение, способное за счет сил трения, развиваемых на рабочих поверхностях, передавать не только вращающий момент, но и осевую силу. Поэтому применение этих шпонок устраняет необходимость стопорения деталей от осевого перемещения. Однако клиновая форма шпонки вызывает перекос деталей (см. рис. 214), в результате которого их торцовые плоскости оказываются неперпендикулярными оси вала. Кроме того, при использовании клиновой шпонки возможно радиальное смещение ступицы по отношению к валу, в результате чего возникают биения, и работа машины происходит в неблагоприятных условиях. Ввиду этих недостатков применение клиновых шпонок в машиностроении ограничено тихо ходивши передачами низкой точности. [c.238]

На рис. 2.11, а, б показано влияние непараллельности поверхностей и поворота изделия на отклонение лучей. Поверхность на локальном участке расположена неперпендикулярно к оси ранее отъюстированных преобразователей, хотя поверхности изделия параллельны. Контроль выполняют иммерсионным способом. Смещение центрального луча относительно оси приемника вычисляют по формуле т = X (sin Р)Св/са- При толщине изделия 50 мм и отношении скоростей звука в изделии и иммерсионной жидкости Сд/Сд 4 угол р = 2° обусловит смещение т = 7 мм. Это приведет к ослаблению сквозного сигнала на 8. .. 12 дБ. Приблизительно такое же ослабление вызовет непараллельность поверхностей (рис. 2.11, б) при р = 3°. Для уменьшения ослабления сигнала по этим причинам следует использовать преобразователи с широкой диаграммой направленности при этом, однако, исключается возможность применения теневого метода для контроля изделий сложной формы. [c.117]

В настоящее время в машинах для малоцикловых испытаний, как правило, соосность приложения нагрузки достигается точностью изготовления собственно машины и образца. Регламентируемое отклонение (несоосность) захватов составляет обычно не более 0,05 мм. Образцы окончательно обрабатываются методами, дающими возможность получить биение и разностенность в пределах до 0,01 мм, неперпендикулярность поверхностей не более 30". [c.215]

При проверке отклонений от плоскостности на дугах окружности плоских поверхностей, например торцов валов или втулок, используют отдельное приспособление, имеющее Г-образную рычажную передачу направленного вдоль оси испытуемой детали импульса (отклонения от плоскостности и неперпендикулярность торца детали по отношению к ее оси) в радиальные отклонения щупа. [c.160]

Поршень своими отверстиями ставится на пробку и перемещается до упора в призму. По показаниям пневматического прибора (ротаметра завода Калибр ) определяется диаметр отверстий. Одновременно призма 7 устанавливается по наружной цилиндрической поверхности поршня. Рычаг 9, жестко соединенный с призмой, передает отклонение на стрелку индикатора. Второй отсчет по пневматическому прибору и индикатору производится после вторичной установки поршня с поворотом на 180 . Разность показаний индикатора характеризует величину неперпендикулярности осей поршня. [c.246]

Возможности практического производственного применения пневматического метода измерения весьма широки. При помощи всевозможных контрольных приспособлений, большей частью несложной конструкции, пневматические измерительные приборы обеспечивают проверку размеров отверстий и валов контроль взаимного положения (неперпендикулярности, непараллельности и т. п.) различных поверхностей измерение чистоты поверхностей, плотности сопряжения деталей и т. д. [c.244]

При проверке инструментов и приспособлений встречается несколько случаев измерения отклонений от перпендикулярности. Чертежом обычно задается допускаемая неперпендикулярность в мм на определенной длине а) двух плоскостей б) оси отверстия и плоскости в) осей двух отверстий г) торцевой поверхности валика и его оси. [c.450]

Перечисленные ограничения требуют одновременного сверления трех отверстий I А 6а, 7а, 8а , расстояние между осями которых должно быть выдержано в пределах max 0,05, одновременного зенкерования поверхностей В 1а, Д3а для обеспечения их соосности, а также шлифования плоскости со стороны А после обработки поверхностей 7 и 5 со стороны В (см. рис. 10), с базированием по центральному отверстию и торцу детали для обеспечения неперпендикулярности плоскости 1 со стороны А оси отверстий max 0,05, т. е. [c.193]

Абсолютно правильной геометрической формы при изготовлении детали получить нельзя. Поэтому коническая или овальная форма вместо цилиндрической, волнистая линия — вместо прямой, смещение цилиндрических поверхностей, непараллельность, неперпендикулярность плоскостей и другие отступления условно обозначаются на чертежах деталей. Например, если требуется изготовить цилиндрический валик диаметром 50 мм и при этом допуск на конусность не должен превышать 0,01 мм, а овальность — не более 0,07 мм, [c.240]

Неперпендикулярность Д плоскостей осей или оси и плоскости — отклонение угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью, выраженное в линейных единицах на заданной длине L от прилегающих поверхностей или линий. При незаданной длине рассматриваемой поверхности отклонение должно определяться на всей ее длине [c.151]

Станки ГОСТ Неплоскостность обработанных поверхностей Неперпендикулярность 0ираб0таНН011 боковой Е10-верхности к верхней (пли основанию) Непараллель-иосль верхней обработанной поверхности к основакшо Непарал-лельниеть боковых обработанных поверхностей между собой [c.62]

Суммирование пространственных отклонений и погрешности установки. В соответствии с формулой (136) при обработке плоских поверхностей неперпендикулярность и коробление рсуммируются с погрешностью установки ед арифметически. [c.298]

Количество отпечатков краски — 20—25 на площади 25Х 25мм. Отпечатки краски должны более рельефно выделяться на концах поверхности. Неперпендикулярность поверхности— не более 0,005 мм на длине 1000 жж. Непараллельность поверхности стола в поперечном направлении — не более 0,005 мм на длине 1000 мм [c.260]

На макрогеометрию поверхностей уплотнения влияют способ получения и совершенство формы заготовок, наличие в них остаточных напряжений, характер закрепления при обработке на станке, особенности обработки резанием [13]. На точность обработки детали влияют вид обработки, точность и жесткость системы СПИД на форму торцовой поверхности, обрабатываемой на токарном станке (применительно к плоской уплотнительной поверхности) — неперпендикулярность верхних направляющих суппорта к оси вращения шпинделя, неравномерность Т1знашивания этих направляющих, изменение жесткости и упругого отжима системы в процессе перемещения резца от центра к периферии или наоборот. [c.121]

Углы 7, а, ф и ф, могут изменятЕ.ся вследствие погрешности устапот и резца Если при обтачивании цилиндрической поверхности вершину резца установить выше липни центров, то угол у увеличится, а угол а уменьшится, а при установке вершины резца ниже линии центров станка — наоборот. Если ось резца будет неперпендикулярна к линии центров станка, то это вызовет изменение углов ф и ф1, [c.260]

На рис. 43, г показано изменение за 7 лет эксплуатации данных станков неперпендикулярности оси вращения шпинделя к поверхности стола станка в поперечной плоскости по исследованиям, проведенным В. С, Дубец. Обработка опытных данных показала, чтЬ математическое ожидание угла поворота шпинделя аср [c.140]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

III-IV Неперпендикулярность, торцовое биение Основные поверхности токарных и шлифовальных станков нормальной и повышенной точности, токарных автоматов и полуавтоматов, фрезерных станков высокой точности. Заплечики валов под подшипники качения класса С Доводка, шлнфова-нпе, шабрение повышенной точности [c.125]

Температурные деформации приводят к неперпендикулярно-сти оси шпинделя плоскости стола и, в конечном счете, к непер-пенднкулярности обрабатываемых поверхностей базовым плоскостям. Причиной этого может быть как изменение углового положения шпинделя (рис. 44, а), так и изменение углового положения стола относительно шпинделя (рис. 44, б). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...