Вдавливание (внедрение)

Рассмотрим решение задачи о вдавливании (внедрении) симмет ричного твердого клина (рис. 86) [ 13, 771 с углом раствора 2 в жестко-пластическую среду, ограниченную плоскостью [224], Трением по поверхности контакта пренебрегаем. При внедрении клина среда выдавливается по обе его стороны. Граничная линия ЛС== I аппроксимируется прямой. Поле скольжения строится следующим образом. Принимаем, что вдоль Л В контактное давление постоянно. [c.230]

Обработка поверхности испытываемого образца (детали) должна быть тщательной, так как при малых отпечатках шероховатость сильно влияет на результаты испытаний. Минимальная толщина образца в месте испытания должна быть не менее восьмикратной глубины /г] внедрения наконечника. В зависимости от твердости материала образца его минимальная толщина должна быть равна 0,7—2 мм при вдавливании шарика и 0,4- -1,5 мм при вдавливании алмазного конуса. [c.123]

При испытании по методу статического вдавливания ось узла индентора смещают относительно оси образца, что позволяет путем поворота образца вокруг оси после каждого внедрения индентора нанести на поверхность образца по окружности до 30 отпечатков. Устройство смещения индентора включает шайбу 23 с эксцентричным отверстием, на которой смонтирована система индентора и грузов. Шайба помещена в кольцевое углубление корпуса 2, которое смещено относительно оси камеры и образца. Через накладное кольцо 22 шайба прижимается к корпусу. Кольцевые уплотнительные прокладки между шайбой и корпусом позволяют изменять величину смещения индентора без прекращения процесса испытания. [c.46]

У рассмотренных инденторов глубина вдавливания составляет значительную часть размеров отпечатка в плане 1/7 диагонали и 1/6,43 высоты треугольного отпечатка. Для точного определения микротвердости тонких слоев материала, например фольг и покрытий, необходим индентор, у которого наибольший размер отпечатка был бы намного больше глубины внедрения. [c.111]

Первый способ определения Од 2 и можно реализовать по диаграммам вдавливания Р—г, полученным при непрерывном внедрении индентора с регистрацией ветвей нагружения и разгружения. При взаимодействии испытательного прибора с ПЭВМ возможна перестройка диаграмм Р—t в диаграммы Н — по которым также могут быть определены значения твердости на пределе текучести Н g 2 и твердости на пределе прочности H jj, а затем пересчитаны в значения 0д 2 и а . Эта методика автоматизированной экспресс-оцен-ки а о 2 и Og по диаграммам непрерывного вдавливания индентора достаточно надежно отработана на приборе МЭИ-Т7А [33]. Весь процесс однократного испытания материала с изображением диаграммы вдавливания и выдачей значений а g 2 и занимает 3—5 мин. [c.393]

Пластическая деформация выступов микронеровностей и их взаимное внедрение начинаются при среднем давлении на контакте, равном примерно утроенному пределу текучести материала. Предельное среднее давление на площадях фактического контакта с учетом упрочнения материала в процессах пластической деформации достигает двух-, трехкратного значения его твердости при вдавливании. При этом давлении материал под контурной площадкой, деформировавшийся до того упруго, начинает деформироваться пластически, в результате либо увеличиваются размеры площадки за счет частичного погружения находящихся в контакте выступов и поднятия других с вступлением их в контакт, либо возникают новые контурные площади контакта. Полное погружение выступов в пластически деформированную основу не наблюдается. После деформации, даже сильной, шероховатость поверхностей лишь несколько видоизменяется. Малые неровности пластически деформируются по своей высоте в той же пропорции, в какой пластически деформируется материал, лежащий иод выступами (рис. П10). Аналогичное явление наблюдалось и у меди, подвергнутой сильному наклепу. [c.70]

На рис. 44 показаны сетка линий скольжения и напряжения на поверхности сферического отпечатка диаметром 15,7 мм. Равнодействующая Ог отличалась от усилия вдавливания, измеренного при внедрении, на 12%. [c.103]

Под твердостью понимается способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность твердого тела — индентора. В качестве индентора используют закаленный стальной шарик или алмазный наконечник в виде конуса или пирамиды. При вдавливании поверхностные слои материала испытывают значительную пластическую деформацию. После снятия нагрузки на поверхности остается отпечаток. Особенность происходяш ей пластической деформации состоит в том, что она протекает в небольшом объеме и вызвана действием значительных касательных напряжений, так как вблизи наконечника возникает сложное напряженное состояние, близкое к всестороннему сжатию. По этой причине пластическую деформацию испытывают не только пластичные, но хрупкие материалы Таким образом, твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации. Такое же сопротивление оценивает и предел прочности, при определении которого возникает сосредоточенная деформация в области шейки. Поэтому для целого ряда материалов численные значения твердости и временного сопротивления пропорциональны. Отмеченная особенность, а также простота измерения позволяют считать испытания на твердость одним из наиболее распространенных видов механических испытаний. На практике широко применяют четыре метода измерения твердости. [c.52]

Заключение. Отмстим, что некоторые другие задачи неустановившегося течения с геометрическим подобием (косое внедрение твердого клина, раздавливание пластического клина твердой плоскостью, вдавливание пуансона с закруглением и т. д.) изучены Хиллом и другими авторами [ ]. [c.210]

Задача Щ. Рассматривается плоская контактная задача о вдавливании штампа в плоскую грань упругого тела х R y), О у h, имеющего форму симметричной упругой трапеции (см. рис. 5.10 на стр. 198). Предполагается, что под штампом отсутствует трение, другая плоская грань упругого тела лежит без трения на плоском основании, боковая поверхность свободна от напряжений. Соответствующую краевую задачу для уравнения Ламе можно симметрично продолжить в область у < 0. В этом случае получаем эквивалентную задачу (см. рис. 5.11, а на стр. 208 и 5.11,6 на стр. 208) о внедрении двух штампов в грани у = h упругого тела, занимающего область х < R y), у h, считаем R y) четной функцией. [c.26]

Эти методы основаны на непрерывной регистрации в координатах нагрузка индентора Р - глубина внедрения индентора h параметров процесса вдавливания индентора в исследуемое тело (рис. 3.7). Применение их делает возможным изучение кинетики упругопластического деформирования. [c.77]

Для оценки свойств по глубине трущихся материалов представляет интерес недавно разработанный метод микромеханических испытаний с регистрацией кинетики непрерывного вдавливания индентора [4. Метод позволяет регистрировать при непрерывном вдавливании индентора диаграмму нагрузка—глубина отпечатка, что качественно аналогично диаграмме напряжение—деформация при растяжении (сжатии) или диаграмме глубина отпечатка — время. Полученные диаграммы дают возможность выявлять кинетические закономерности изменения микропластической деформации на участке внедрения, оценивать упругие и релаксационные свойства материала и другие особенности изменения структуры и свойств материалов при различных условиях поверхностной обработки, процессах трения, резания и т. д. Важная особенность разработанного метода — возможность получения ряда количественных критериев оценки свойств поверхностных слоев. К ним относятся модуль Юнга, гистерезисные потери при разгружении и повторном нагружении, средняя скорость деформации материалов под индентором, активационный объем и эффективная поверхностная энергия. Перечисленные параметры свидетельствуют о перспективности применения непрерывного [c.88]

Повышение величины прилагаемой нагрузки может быть вызвано слишком быстрым опусканием алмазной пирамиды, когда живая сила движущихся частей нагружающего механизма (стержня с оправкой и алмазной пирамидой, гирь и рычага с противовесом у прибора ПМТ-2) гасится при внедрении алмазной пирамиды в испытуемую поверхность, производя соответствующую работу. При большой скорости опускания эта работа может оказаться большей, чем работа, производимая при вдавливании пирамиды под действием безынерционной нагрузки Р, и тогда размеры отпечатка будут завышенными. Поэтому необходимо опускать пирамиду медленно (приблизительно в течение 15 сек). [c.291]

В интервале т) = 10 -i-10 П вязкость измеряют методом вдавливания — в исследуемое вещество под определенной нагрузкой при заданной температуре внедряется цилиндрический индентор. Глубина внедрения индентора фиксируется визуально или записывающим прибором. Вязкость рассчитывают по формуле [c.85]

Испытанием на твердость определяется сопротивление поверхностных слоев материала местной пластической деформации,. возникающей при внедрении твердого индентора (наконечника) вдавливанием.. [c.57]

Мн (3000 кГ). При необходимости перехода на меньший диаметр шарика для получения одинаковых результатов испытания на твердость должен соблюдаться закон подобия. Для одного и того же материала твердость НВ может быть получена одинаковой, а отпечатки шариков различных диаметров геометрически подобными, если внедрение шарика в металл производится на один и тот же центральный угол, определяемый относительно центра шарика (рис. 2). Тогда для двух диаметров шарика >1 и >2, вдавливаемых на один и тот же центральный угол ф (см. рис. 2), существуют соответствующие нагрузки вдавливания Р м к твердость должна быть одинаковой. Подстав- [c.58]

Область испытания на твердость значительно может быть расширена за счет применения метода микротвердости . Под последним подразумеваются характеристики твердости, определяемые методом вдавливания индентора при малых нагрузках и получаемые при малых микроскопических отпечатках. Метод микротвердости требует увеличения точности формы и размеров индентора и применения более совершенных и точных измерений отпечатков или глубин внедрения с помощью специальных оптических и тензометрических средств. Микротвердость расширяет область изучения свойств материалов, особенно в связи с физической и структурной неоднородностью. [c.166]

При определении давления под основаниями системы круговых штампов при неизвестных областях контакта в качестве примера рассмотрена задача о вдавливании в упругое полупространство z О двух шарообразных штампов радиуса р, центры которых удалены один от другого на расстоянии Н. При этом предполагалось, что радиус р большой по сравнению с величиной внедрения штампов 5 и поэтому перемещение точек полупространства под основаниями штампов можно представить приближенно как [c.145]

Задача о внедрении клиновидного штампа в упругую полуплоскость при наличии центрального участка сцепления и двух боковых участков проскальзывания рассматривалась в [5]. Решение задачи основывается на методе, изложенном в [4] применительно к постановке с фиксированной областью контакта. В качестве одного из результатов получена линейная зависимость размера области контакта от нормальной нагрузки на штамп. Рассмотрена также задача о вдавливании с трением и сцеплением штампа в упругий клин. [c.250]

Следует подчеркнуть, что задача является статически неопределимой, граничные условия формулируются как в напряжениях, так и в перемещениях (скоростях перемещений). Условие несжимаемости приводит к тому, что объем выпучившегося материала равен объему внедренной части жесткого тела. Однако это интегральное соотношение вовсе не определяет границы выпучивания. Для определения границы выпучившегося материала следует использовать предположения о раснределении на ней поверхностных усилий (чаще всего поверхность выпучившегося материала свободна от поверхностных нагрузок), о характере взаимодействия тела и среды (тело может быть гладким, шероховатым и т. п.). Таким образом, ряд граничных условий в напряжениях формулируется на неизвестной границе, положение которой определяется кинематикой и статикой деформирования. Для решения задачи необходимо последовательное рассмотрение процесса вдавливания с использованием всей системы уравнений, связанной достаточно сложной совокупностью граничных условий. [c.358]

В настояш,ей работе характеристические соотношения [6] применены для решения пространственной автомодельной задачи о внедрении жесткой пирамиды в идеально пластическое полупространство с учетом контактного трения на ее гранях. Эта задача моделирует испытания металлов на твердость вдавливанием жесткой пирамиды. Форма пластического отпечатка и давление на пирамиду удовлетворительно согласуются с экспериментами [c.73]

В листовой штамповке применяют следующие виды формоизменения заготовки растяжение, осадку, сдвиг, выглаживание, вдавливание (внедрение), гибку, вытяжку, вытяжку с утонением, ротационную вытяжку, обтяжку, местную формовку, отбортовку, фланцовку, обжим, раздачу, скручивание. [c.7]

Вдавливание (внедрение) — формоизменение заготовки, возникающее при вдавливании в нее индентора. Роль нидентора может выполнять пуансон или же специальный выступ на рабочей поверхности пуаисоиа или матрицы. В результате местного пластического перераспределения материала у поверхности контакта индентора с заготовкой на последней получается отпечаток по форме индентора. Если, например, нидентор имеет форму клина (длинной трехгранной призмы) и глубина его внедрения равна толщине заготовки (или исходного материала), произойдет геометрическое отделение одной части заготовки от другой. Физическое отделение может произойти и при меньшей глубине внедрения — в результате разрушения (разрыва) материала под индентором. [c.9]

Ванадированне 473 Вдавливание (внедрение) 9 Винипласт — Зависимость механических свойств от температуры 312 [c.534]

Пластическая деформация и взаимное внедрение выступов микронеровностей начинаются при среднем давлении на контакте вв,1ше предела текучести материала. В результате пластической деформации увеличиваются размеры площадок фактического контакта за счет ча-сгичного вдавливания находящихся в контакте выступов и вступления в контакт других выступов за счет дополнтельного сближения поверхностей, После деформации 1лероховатосгь поверхностей изменяется незначительно. [c.63]

Т вердостью называют способность материала сопротив-/ ляться внедрению в него другого, более твердого материала. В большинстве случаев при определении твердости электроизоляционных материалов, используется статический метод вдавливания инденте-ра в поверхность образца при заданной нагрузке. Обычно индентер представляет собой полированный шарик из закаленной стали с диаметром 5 мм. Твердость Н (Н/мм ) определяется глубиной вдавливания индентера по истечении 30 с после нагрузки и рассчитывается по формуле Н F (ndh). где F — нагрузка, Н d — диаметр шарика, мм h — глубина вдавливания. [c.185]

В ОФНК АН БССР создан прибор МА [40] с дистанционным управлением для автоматизированного измерения микротвердости материалов. Прибор состоит из двух блоков-1) блока управления и регистрации, который включает з себя цифровой индикатор для регистрации результатов измерений (глубины внедрения пирамидки) и блок автоматического управления 2) исполнительного блока, несущего алмазную пирамидку, датчик и механизм перемещения пирамидки и образца. Вынесенный исполнительный блок управления и регистрации позволяет проводить дистанционные измерения в условиях, не допускающих непосредственное присутствие исследователя. В частности, прибор используется для измерения микротвердости материалов под действием нейтронного облучения. Принцип действия прибора основан на вдавливании алмазной пирамидки в исследуемый материал под определенной нагрузкой (5—200 г) и последующем измерении глубины внедрения пирамидки. Глубина внедрения пирамидки измеряется путем преобразования при помощи электронного датчика механического перемещения в электрический сигнал, который поступает на устройство индикации. [c.241]

Выбор области контактных давлений, охватывающей интервал Os < (/max НВ, обусловлен нреждв всего ее практической неизученностью. В настоящее время точное определение деформаций и напряжений в реальных условиях трения не представляется возможным как вследствие локальности процесса, так и из-за значительного их градиента по глубине. Аналитическое решение этой задачи, основанное на достижениях теории упругости и теории пластичности, получено соответственно только для областей упругого и пластического контактов [20, 22]. Область упругопластических деформаций пока не поддается аналитической оценке. Предложенные в Гб] критерии перехода от упругого контакта к пластическому через глубину относительного внедрения являются в достаточной степени условными, так как не учитывают сил трения. При трении, как и при статическом вдавливании индентора, до сих пор нет однозначного критерия пластичности, который указывал бы на условия наступления пластической деформации [96]. Если при одноосном нагружении пластическая деформация металла начинается при напряжениях, равных пределу текучести, то при трении вследствие сложного напряженного состояния несущая способность контакта повышается и пластическая деформация начинается при значениях q = ds, где Ts — предел текучести с — коэффициент, который в зависимости от формы индентора, упрочнения и т. д. может меняться в значительных пределах (от 1 до 10) [6, 97]. В связи с тем что структурные изменения являются комплексной характеристикой состояния поверхностного слоя, представляется целесообразным их исследование именно в унругопластической области, где они могут служить критерием степени развития пластической деформации, критерием перехода от упругого контакта к пластическому. [c.42]

Твердостью характеризуется способность металла сопротивляться внедрению в его поверхностный слой другото более твердого тела. Так, например, от напильника, сверла и резца требуется, чтобы материал их обладал большой твердостью, так как работа этого инструмента сопровождается вдавливанием в обрабатываемое тело. В заводской практике испытание на твердость чаще всего производится вдавливанием в металл стаЛьного закаленного шарика или алмазного конуса. [c.17]

Твердость по Роквеллу (шкала А) образцов определяют по ГОСТ 20017-74 вдавливанием алмазного конического наконечника (радиус сферы при вершине конуса 0,2 мм) в испытуемый образец под действием двух нагрузок - предварительной в 100 Н и общей в 590 Н, равной сумме предварительной и дополнительной (490Н) нагрузок число твердости в единицах HRA зависит от глубины внедрения наконечника (чем она больше, тем число твердости меньше). Поверхность или участок поверхности образца, на которых проводят измерение твердости, должны быть отшлифованы. Каждый образец испытывают в трех точках, расположенных по диагонали или наибольшему размеру, на равном расстоянии друг от друга ( 2 мм) и от вершин углов или краев образца (5= 0,5 мм). За показатель твердости партии принимают среднее арифметическое значение твердости образцов, отобранных от партии, округленное до 0,5 единицы HRA. [c.118]

Твердость — это свойство материала оказывать сопротивление контактной деформации или хрупкому разрушению при внедрении индентора в его поверхность. Испытания на твердость — самый доступный и распространенный вид механических испытаний. Наибольшее применение в технике получили статические методы испытания на твердость при вдавливании индентора метод Бринелля, метод Виккерса и метод Роквелла. [c.37]

Первичные диаграммы вдавливания можно зарегистрировать и при непрерывном нагружении индентора в координатах нагрузка Р — глубина внедрения инденгора /. Такие диаграммы дают более полную информацию о поведении материала в упругой и упругопластической областях деформирования, чем диаграммы при ступенчатом вдавливании индентора. На рис.2.22 представлены диаграммы вдавливания в координатах Р — / для двух марок стали. Эти диаграммы зарегистрированы при вдавливании сферического индентора диаметром 0 = 2,5 мм на специальном автоматическом приборе, позволяющем непрерывно измерять текущие значения Р и / путем передачи электрических сигналов датчиков нагрузки и перемещений от измерительного узла через средства сопряжения в ЭВМ. Сплошные линии диаграмм соответствуют нагружению, а штриховые — разгружению индентора. За пределами начальной упругой деформации (участок этой деформации на рассматриваемой диаграмме незначителен и им можно пренебречь) зависимость Р от / можно также аппроксимировать степенным уравнением, аналогичным уравнению Е. Мейера (2.5) [c.51]

Обработка таблиц О Нейля показала, что для значительного количества материалов глубина внедрения щупа при царапании отличается от глубины внедрения щупа при статическом вдавливании на величину порядка 7—15%. [c.46]

ТВЕРДОСТЬ — обычно сопротивление материала местной пластич. деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Т. может определяться при статич. и динамич. нагружении (см. Испытание на твердость) при комнатной и повышенных темп-рах (см. Твердость горячая). Независимо от метода определения Т. обозначается символом Н с соответствующим индексом, указывающим на метод определения. Распространенность испытаний па Т. объясняется простотой методов, не требующих сложных лабораторных установок возможностью контролировать материал, не изготовляя спец. образцов, в деталях, не нарушая их целостности, и определять Т. в малых объемах (см. Испытание на микротвердость). Наибольшее распространение получили методы определе-пия Т. при статич. вдавливании инденто-ра — методы Бринелля (см. Твердость по Бринеллю), Роквелла (см. Твердость по Роквеллу) и Виккерса (см. Твердость по Виккерсу). Числа твердости по Брипеллю НВ и по Виккерсу HV соответствуют величине среднего уд. давления на поверхность отпечатка и близки между собой до значений НВс 400 кг мм на более прочных материалах измерение Т. стальным шариком может привести к его деформации, увеличению диаметра отпечатка и соответственно получению значений НВ ниже действительных (рис. 1). Для измерения Т. на высокопрочных сталях и сплавах приме- [c.289]

ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ - стандартная физико-механич. характеристика материала, определяющая его способность сопротивляться локальной нластич. деформации, осуществляемой путем статпч. вдавливания в поверхность образца или изделия алмазного конуса с образующим углом нри вершине, равным 120°, или стального закаленного шарика диаметром /,5 дюйма (1,588 мм). Методика определения Т. по Р. изложена в ГОСТ 9013—59. Т. по Р. ( 1ли число твердости) HR определяется разностью между глубиной внедрения h конуса или шарика под полной нагрузкой Р и глубиной внедрения Л , вызванной предварительной нагрузко Р = = 10 кг. Число твердости НЯ выражается в условных безразмерных единицах и опре- [c.290]

Недавно проведено исследование оптических свойств кластеров 1п8, внедренных в цеолитную матрицу [631]. Образцы приготавливали вдавливанием расплавленного металла под действием высокого давления в полости цеолита. После снятия давления и отжига такого заряженного металлом цеолита (ЗМЦ) NaA—In часть металла выдавливалась обратно до тех пор, пока в каждой полости не оставалось по 8 автомов индия. На рис. 125 приведены измеренные спектры поглощения образцов в ближней УФ- и видимой областях спектра. Исходные цеолиты NaA практически прозрачны (кривая 1). Введение In в цеолит приводит к появлению в спектре поглощения ЗМЦ широкой полосы (кривая 2). В процессе отжига спектр поглощения ЗМЦ существенно трансформируется (кривые 3, 4), причем появляется определенная корреляция спектра поглощения Ins как со спектром [c.269]

По методу обкатывания, когда удаление затупленных зерен из круга происходит вследствие внедрения (вдавливания) в круг правящего инструмента, могут работать все внды беэвлмвэного правящего инструмента. По метолу шлифования работают в основном абразивные диски. [c.424]

Метод Роквелла основан на статическом вдавливании в испытуемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой (рис. 55, б). Значение твердости определяют по глубине (мм) остаточного вдавливания наконечника и измеряют в условных единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая внедрению наконечника на 0,002 мм. В качестве наконечников применяют для отожженной стали и других материалов средней твердости (до 230 НВ) стальной шарик D == 1,59 мм и для материалов более высокой твердости алмазный конус с углом при вершине 180°. [c.115]

Профилегибочная двухроликовая машина модели И3843П. Принцип гибки на машине модели И3843П основан на вдавливании верхнего жесткого ролика с заготовкой в упругое покрытие нижнего ролика. Величина внедрения определяет радиус гибки. Машина оборудована системой программного управления, обеспечивающей внедрение ролика и перемещение заготовки. Параметры программирования набиваются на перфоленту [c.199]

Полученное выше решение правильно отражает поведение контактных напряжений вблизи углов штампа. С другой стороны, оно дает меньшие значения скоростей осадки штампа, чем решение по методу суперпозицрш обобщенных перемещений. Действительно, запишем связь между силой вдавливания и скоростью внедрения штампа (3.44) в форме [c.274]

Содержание книги составляют статьи автора, посвященные теории идеальной пластичности и ее приложениям. Статьи содержат изложение построения и исследование общих соотношений теории идеальной пластичности на основе статически определимой системы уравнений гиперболического типа, адекватно описывающих сдивиговый характер пластического деформирования. Излагаются обобщения теории на случай сжимаемых и анизотропных сред, приведены решения о вдавливании жестких штампов, внедрении жестких тел, о сжатии пластического слоя шероховатыми плитами и т.д. [c.2]

Ветвь нагружения ММ на диаграмме внедрения дает возможность анализа роли упругих деформаций при вдавливании, что позволяет оценить ряд физико-механических характеристик материала, таких, как модуль Юнга Е, соотношение между микротвердостями Н Н , показатель межатомной связи Н Е. Площади под ветвями нагружения ОМ и разгружения МЫ определяют соответственно общую работу упругопластической деформации А и работу упругой деформации Ау материала при внедрении индентора. [c.156]

Твердость плоскости прокатки и плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки и параллельной направлению прокатки, изменяется с температурой прокатки аналогично другим прочностным характеристикам. Однако твердость плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки и параллельной направлению прокатки, после деформации при 20—300° С значительно выше. Это говорит о том, что твердость после прокатки зависит от направления внедрения индентора при измерении твердости вследствие анизотропии деформационного упрочнения и преимущественного распространения деформаций сжатия (при вдавливании индектора) в поперечных направлениях. Когда деформация сжатия при вдавливании индентора накладывается на деформацию предварительного растяжения (в плоскости прокатки), то вследствие эффекта Баушингера уменьшается сопротивление вдавливанию индентора, а следовательно, уменьшается и твердость. И наоборот, когда деформация сжатия от индентора накладывается на деформацию предварительного сжатия (плоскость, перпендикулярная плоскости [c.276]

Мпкротвердость покрытия определяют на приборе ПМТ-3 двумя методами внедрением индентора и микроцарапанием [21]. Прибор представляет собой специальный микроскоп с устройством для вдавливания индентора — алмазной пирамидки (рис. 26). С помощью винтового окулярного микрометра измеряют длину диагонали отпечатка, получаемого при вдавливании в испытуемое покрытие индентора под статической нагрузкой от 1 до 200 г. Число твердости Я (среднее контактное давление на поверхность образца) (в кгс/мм ) рассчитывают по формуле [c.125]

Сущность метода Роквелла (рис. 145,а) заключается во вдавливании в поверхность образца наконечника стандартного типа и в измерении глубины его проникновения в металл. Наконечник вдавливается в два последовательных приема сначала на него действует предварительная сила Ро=98 Н, затем к нему прикладывается дополнительная сила Ри Твердость по шкале Роквелла НК — разность между условной глубиной внедрения и глубиной проникновения I наконечника после снятия дополнительной силы Р при сохранении [c.187]

Твердость — способность твердого тела сопротивляться внедрению в него постороннего тела. Твердость измеряется различными методами, из которых наибольшее распространение получили методы Бринеля (вдавливание в тело при определенной нагрузке закаленного шарика) и Роквелла (вдавливание в тело при определенной нагрузке алмазного конуса или стального шарика). [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...